一种塑料产品生产用修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及修边装置领域，具体讲是一种塑料产品生产用修边装置。


背景技术：

2.塑料制品被广泛运用在我们的日常生活中，主要是因为塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应、制造成本低，并且耐用、防水、质轻，容易被塑制成不同形状同时塑料也是良好的绝缘体
3.在塑料产品的生产过程中刚注塑好的产品边缘会有一些毛边毛刺，现有技术大多使用人工对其进行打磨和切除，这使得工作效率大大降低，同时工人在使用小刀削除毛刺时容易切到手。
4.以上对比文件具有以下问题：
5.(1)工人手动修边工作效率低；
6.(2)工人修边过程中容受伤。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种塑料产品生产用修边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本实用新型的技术方案是：包括外壳，所述外壳的内壁转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁滑动连接有滑块，所述外壳内壁滑动连接有夹台，所述夹台位于滑块的上方，所述滑块的顶端铰接有顶杆，所述顶杆的顶端铰接在夹台的底端，所述夹台的内壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁螺纹连接有两组夹块，所述双向螺纹杆与两组夹块连接位置的螺纹方向相反，所述外壳顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端转动连接有电动磨头，所述外壳的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有一号皮带轮，所述往复丝杆的末端套设有二号皮带轮，所述一号皮带轮通过皮带连接至二号皮带轮。
9.进一步的，所述外壳的内壁开设有两组凹槽，所述夹台的侧壁固定连接有转轴，所述转轴的末端延伸至凹槽内部。
10.进一步的，所述滑块的内壁转动连接有转动片，所述转动片的末端滑动连接在往复丝杆的外壁。
11.进一步的，所述支撑杆的外壁套设有扭簧，所述扭簧的末端搭接在电动磨头底端凸起处。
12.进一步的，所述双向螺纹杆的两端固定连接有齿轮，所述外壳的顶端固定连接有两组一号齿条，所述外壳顶端远离齿轮的一端固定连接有两组反向齿条。
13.进一步的，所述外壳侧壁固定连接有收集框。
14.本实用新型通过改进在此提供一种塑料产品生产用修边装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型，通过夹台带动产品与电动磨头接触，使得电动磨头将产品的边缘打磨平整，从而达到更加高效修边的目的；
16.其二：本实用新型通过电机通过皮带轮带动往复丝杆，往复丝杆推动滑块，滑块通过顶杆推动夹台移动，从而使得工人的双手原理电动磨头，时先防止工人打磨时1受伤的目的。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
18.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的夹台剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的滑块剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型的反向齿条立面结构示意图；
23.图6为本实用新型的转动片立面结构示意图。
24.附图标记说明：1、外壳；2、往复丝杆；3、滑块；4、顶杆；5、夹台；6、双向螺纹杆；7、夹块；8、齿轮；9、凹槽；10、转轴；11、支撑杆；12、电动磨头；13、扭簧；14、电机；15、一号皮带轮；16、二号皮带轮；17、一号齿条；18、转动片；19、收集框；20、反向齿条。
具体实施方式
25.下面将结合附图1至图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种塑料产品生产用修边装置，如图1-图6所示，包括外壳1，外壳1的内壁转动连接有往复丝杆2，往复丝杆2的外壁滑动连接有滑块3，外壳1内壁滑动连接有夹台5，夹台5位于滑块3的上方，滑块3的顶端铰接有顶杆4，顶杆4的顶端铰接在夹台5的底端，夹台5的内壁转动连接有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6的外壁螺纹连接有两组夹块7，双向螺纹杆6与两组夹块7连接位置的螺纹方向相反，外壳1顶端固定连接有支撑杆11，支撑杆11的顶端转动连接有电动磨头12，外壳1的内壁固定连接有电机14，电机14的输出端固定连接有一号皮带轮15，往复丝杆2的末端套设有二号皮带轮16，一号皮带轮15通过皮带连接至二号皮带轮16。
27.外壳1的内壁开设有两组凹槽9，夹台5的侧壁固定连接有转轴10，转轴10的末端延伸至凹槽9内部，便于夹台5转动。
28.滑块3的内壁转动连接有转动片18，转动片18的末端滑动连接在往复丝杆2的外壁，便于控制滑块3在往复丝杆2外壁的滑动方向。
29.支撑杆11的外壁套设有扭簧13，扭簧13的末端搭接在电动磨头12底端凸起处，便于电动磨头12始终紧贴着产品。
30.双向螺纹杆6的两端固定连接有齿轮8，外壳1的顶端固定连接有两组一号齿条17，外壳1顶端远离齿轮8的一端固定连接有两组反向齿条20，便于夹块7自动夹紧或松开。
31.外壳1侧壁固定连接有收集框19，便于将打磨好的产品收集起来。
32.工作原理：将产品放置到夹台5上，然后启动电机14，电机14带动一号皮带轮15转动，一号皮带轮15通过皮带带动二号皮带轮16，从而带动往复丝杆2转动，往复丝杆2转动使得表面的螺纹推动转动片18移动，转动片18带动滑块3移动，滑块3通过顶杆4推动夹台5向右运动，夹台5带动双向螺纹杆6移动，在此过程中齿轮8接触到一号齿条17，齿轮8的底端与一号齿条17啮合，齿轮8在一号齿条17的作用下带动双向螺纹杆6转动，双向螺纹杆6推动两组夹块7向中间靠近从而夹紧产品，紧接着在夹台5的带动下塑料产品的边缘接触到电动磨头12的末端，电动磨头12受到产品的推动向右转动压缩扭簧13，扭簧13推力使得电动磨头12始终紧贴产品边缘，然后当产品完全滑过电动磨头12后，在扭簧13的推动下电动磨头12复位，在夹台5向右运动的过程中转轴10在夹台5的推动下在凹槽9内部向右滑动，当齿轮8接触到反向齿条20时，由于反向齿条20的齿面是朝下的且与齿轮8的顶端啮合，所以反向齿条20推动齿轮8反向旋转，使得双向螺纹杆6推动夹块7松开产品，当转轴10滑动到凹槽9末端后转轴10无法继续向右移动，但顶杆4还在继续推动夹台5，使得夹台5以转轴10为圆心翻转，然后将产品抛入收集框19内，然后转动片18在往复丝杆2外壁的螺纹的推动下转动，划入另一条螺纹中，从而使得转动片18在往复丝杆2的推动下带动滑块3复位，然后即可将下一件需要修边的产品放置到夹台5上进行修边了。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。