快速成型铝合金灯体压铸模具的制作方法

1.本实用新型属于压铸模具技术领域，尤其涉及快速成型铝合金灯体压铸模具。


背景技术：

2.为了能够快速成型铝合金灯体，需要使用到压铸模具，将金属液放入压铸模具的内部后，再进行冷却加压锻造，在使用模具时，为了使加工成型效果更好，使用者往往都是需要将上模具与下模具固定，现有上模具与下模具的固定方式在拆卸过程中较为麻烦，不够快速，现有技术存在的问题是：使用者需要将上模具与下模具固定，从而使成型效果更好，现有上模具与下模具的固定方式在拆卸过程中较为麻烦，不够快速。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了快速成型铝合金灯体压铸模具，具备能够方便使用者快速的使上模具与下模具固定的优点，解决了现有使用者需要将上模具与下模具固定，从而使成型效果更好，现有上模具与下模具的固定方式在拆卸过程中较为麻烦，不够快速的问题。
4.本实用新型是这样实现的，快速成型铝合金灯体压铸模具，包括上模具、下模具、限位柱和固定块，所述上模具与下模具配合使用，所述限位柱与下模具固定连接，所述固定块与上模具固定连接，所述固定块的内部开设有与限位柱配合使用的限位孔，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔内壁的左侧固定安装有定位装置，所述空腔内壁的前侧和后侧均固定安装有拉动装置。
5.作为本实用新型优选的，所述定位装置包括定位块，所述定位块的表面与空腔的内部配合使用，所述定位块的左侧与限位柱的内部配合使用，所述定位块前侧和后侧的内部均配合使用有活动杆，两个活动杆右侧的底部转动连接有支撑块，所述支撑块的右侧与空腔内壁的右侧固定连接。
6.作为本实用新型优选的，前侧所述拉动装置包括拉杆，所述拉杆的表面与空腔的内部活动连接，所述拉杆的后侧固定连接滑动板，所述拉杆的表面套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的前侧与空腔内壁的前侧固定连接，所述挤压弹簧的后侧与滑动板的前侧固定连接，所述滑动板的顶部活动连接有连接杆，所述连接杆的后侧与活动杆的前侧活动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述限位柱的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部与定位块的左侧配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述定位块的内部滑动连接限制块，所述限制块的底部与空腔内壁的底部固定连接，所述限制块的左侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的左侧与定位块内部的左侧固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述定位块前侧和后侧的内部均开设有活动孔，两个活动孔的内部均与两个活动杆的顶部配合使用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置限位柱、固定块、定位装置和拉动装置的配合使用，定位装置能够使限位柱与固定块固定，从而使上模具与下模具固定，拉动装置能够使定位装置从限位柱的内部移出，从而能够使上模具与下模具分离，具备能够方便使用者快速的使上模具与下模具固定的优点。
12.2、本实用新型通过设置定位装置，能够从固定块的内部移动至限位柱的内部，从而能够实现上模具与下模具的固定。
13.3、本实用新型通过设置拉动装置，能够使定位装置从限位柱的内部移出，从而能够实现上模具与下模具的分离。
14.4、本实用新型通过设置定位槽，定位槽与定位块的配合使用，能够使限位柱与固定块固定。
15.5、本实用新型通过设置限制块和复位弹簧，限制块能够起到一个限位的作用，可以限制定位块的移动，复位弹簧会能够使定位块移动后自动回到原位。
16.6、本实用新型通过设置活动孔，能够使两个活动杆通过两个活动孔使定位块移动。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供局部结构的俯视剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a处的放大图。
20.图中：1、上模具；2、下模具；3、限位柱；4、固定块；5、限位孔；6、空腔；7、定位装置；701、定位块；702、活动杆；703、支撑块；8、拉动装置；801、拉杆；802、滑动板；803、挤压弹簧；804、连接杆；9、定位槽；10、限制块；11、复位弹簧；12、活动孔。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的快速成型铝合金灯体压铸模具，包括上模具1、下模具2、限位柱3和固定块4，上模具1与下模具2配合使用，限位柱3与下模具2固定连接，固定块4与上模具1固定连接，固定块4的内部开设有与限位柱3配合使用的限位孔5，固定块4的内部开设有空腔6，空腔6内壁的左侧固定安装有定位装置7，空腔6内壁的前侧和后侧均固定安装有拉动装置8。
24.参考图2，定位装置7包括定位块701，定位块701的表面与空腔6的内部配合使用，定位块701的左侧与限位柱3的内部配合使用，定位块701前侧和后侧的内部均配合使用有活动杆702，两个活动杆702右侧的底部转动连接有支撑块703，支撑块703的右侧与空腔6内壁的右侧固定连接。
25.采用上述方案：通过设置定位装置7，能够从固定块4的内部移动至限位柱3的内部，从而能够实现上模具1与下模具2的固定。
26.参考图2，前侧拉动装置8包括拉杆801，拉杆801的表面与空腔6的内部活动连接，
拉杆801的后侧固定连接滑动板802，拉杆801的表面套设有挤压弹簧803，挤压弹簧803的前侧与空腔6内壁的前侧固定连接，挤压弹簧803的后侧与滑动板802的前侧固定连接，滑动板802的顶部活动连接有连接杆804，连接杆804的后侧与活动杆702的前侧活动连接。
27.采用上述方案：通过设置拉动装置8，能够使定位装置7从限位柱3的内部移出，从而能够实现上模具1与下模具2的分离。
28.参考图3，限位柱3的内部开设有定位槽9，定位槽9的内部与定位块701的左侧配合使用。
29.采用上述方案：通过设置定位槽9，定位槽9与定位块701的配合使用，能够使限位柱3与固定块4固定。
30.参考图3，定位块701的内部滑动连接限制块10，限制块10的底部与空腔6内壁的底部固定连接，限制块10的左侧固定连接有复位弹簧11，复位弹簧11的左侧与定位块701内部的左侧固定连接。
31.采用上述方案：通过设置限制块10和复位弹簧11，限制块10能够起到一个限位的作用，可以限制定位块701的移动，复位弹簧11会能够使定位块701移动后自动回到原位。
32.参考图2，定位块701前侧和后侧的内部均开设有活动孔12，两个活动孔12的内部均与两个活动杆702的顶部配合使用。
33.采用上述方案：通过设置活动孔12，能够使两个活动杆702通过两个活动孔12使定位块701移动。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，通过人力拉动两个拉杆801向相反的一侧移动，两个拉杆801的移动会使两个滑动板802移动，两个滑动板802的移动会使两个连接杆804移动，两个连接杆804的移动会使两个活动杆702通过支撑块703进行转动，从而使两个活动杆702的移动会让定位块701通过两个活动孔12向右移动，实现定位块701从定位槽9的内部移出，使上模具1与下模具2分离，两个滑动板802的移动会使两个挤压弹簧803产生一个形变的力，松开两个拉杆801后，两个挤压弹簧803会给予两个滑动板802一个相同的力，使两个滑动板802带动两个连接杆804并使两个拉杆801回到原位，定位块701的移动会使复位弹簧11产生一个形变的力，松开两个拉杆801的同时，复位弹簧11会给予定位块701一个相同的力，使定位块701带动两个活动杆702回弹至原位，使定位块701移动至定位槽9的内部，实现上模具1与下模具2的固定。
36.综上所述：该快速成型铝合金灯体压铸模具，通过设置上模具1、下模具2、限位柱3、固定块4、限位孔5、空腔6、定位装置7、定位块701、活动杆702、支撑块703、拉动装置8、拉杆801、滑动板802、挤压弹簧803、连接杆804、定位槽9、限制块10、复位弹簧11和活动孔12的配合使用，解决了现有使用者需要将上模具与下模具固定，从而使成型效果更好，现有上模具与下模具的固定方式在拆卸过程中较为麻烦，不够快速的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。