一种再生铝铸件曲轴箱热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及热处理设备领域，尤其涉及一种再生铝铸件曲轴箱热处理设备。


背景技术：

2.热处理是通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺，在利用再生铝铸件生产曲轴箱的过程中，同样需要对生产出来的曲轴箱进行热处理，以增强曲轴箱的强度和性能，现有的热处理设备一般仅仅是将曲轴箱放置在加热箱内进行加热，再进行后续的降温退火等工艺，但在加热的过程中，曲轴箱的底部与加热箱的底部相贴，导致曲轴箱表面的温度不均，加热效果不好，降低了对曲轴箱热处理的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生铝铸件曲轴箱热处理设备，从而解决现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种再生铝铸件曲轴箱热处理设备，包括加热箱，所述加热箱的一侧转动连接有门板，所述加热箱的内壁设有若干个加热器，所述加热箱的上侧设有加热腔，所述加热腔的内部设有两个夹持框，两个所述夹持框之间设有曲轴箱本体，所述加热箱的下侧设有驱动腔，所述驱动腔的内壁固定连接有固定板，所述驱动腔的内壁与固定板之间共同转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块与夹持框对应设置。
6.优选地，所述加热腔的底部设有沉槽，所述沉槽的槽底设有第一安装槽，所述第一安装槽的槽底固定连接有气缸，所述气缸的一端固定连接有托盘。
7.优选地，所述夹持框设置为方形，所述夹持框的一侧设有固定槽，所述固定槽与曲轴箱本体对应设置。
8.优选地，所述夹持框与移动块之间固定连接有第一连接杆，所述加热腔的底部设有若干个避让槽，所述第一连接杆与避让槽对应设置并滑动连接。
9.优选地，所述夹持框的上侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的上侧固定连接有楔形块，所述驱动腔的上侧设有楔形槽，所述楔形块与楔形槽对应设置并滑动连接。
10.优选地，所述驱动腔的底部设有第二安装槽，所述第二安装槽的槽底固定连接有电机，所述电机的主轴端头固定连接有第一锥齿轮，所述丝杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
11.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种再生铝铸件曲轴箱热处理设备通过设置两个夹持框来对曲轴箱本体进行固定，能够让曲轴箱本体的底部同样被加热器所加热，曲轴箱本体表面的温度更加均匀，对曲轴箱本体的热处理效果更好。
附图说明
12.图1是本实用新型的基本结构示意图；
13.图2是图1中的a处局部放大图；
14.图3是图1中的b处局部放大图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.实施例1
17.如图1-3所示，本实用新型提供的一种再生铝铸件曲轴箱热处理设备，包括加热箱1，加热箱1的一侧转动连接有门板11，加热箱1的内壁设有若干个加热器12，加热箱1的上侧设有加热腔13，加热器12安装在加热腔13的内壁上，能够对加热腔13内部起到加热的效果，加热腔13的内部设有两个夹持框2，两个夹持框2之间设有曲轴箱本体3，夹持框2设置为方形，夹持框2 的一侧设有固定槽21，固定槽21与曲轴箱本体3对应设置，夹持框2能够将曲轴箱本体3夹紧并抬起在半空中，使得曲轴箱本体3的底部不与加热腔13 的底部相接触，能够让曲轴箱本体3更好地被加热器12所加热，提高对曲轴箱本体3的热处理效果，加热箱1的下侧设有驱动腔14，驱动腔14的内壁固定连接有固定板15，驱动腔14的内壁与固定板15之间共同转动连接有丝杆 4，固定板15用于对丝杆4进行支撑，丝杆4的外侧螺纹连接有移动块41，移动块41与夹持框2对应设置，驱动腔14的底部设有第二安装槽19，第二安装槽19的槽底固定连接有电机6，电机6的主轴端头固定连接有第一锥齿轮 61，丝杆4的一端固定连接有第二锥齿轮42，第一锥齿轮61与第二锥齿轮42 相啮合，启动电机6，电机6带动第一锥齿轮61转动，第一锥齿轮61再通过第二锥齿轮42带动对应的丝杆4进行转动。
18.加热腔13的底部设有沉槽，沉槽的槽底设有第一安装槽16，第一安装槽 16的槽底固定连接有气缸5，气缸5的一端固定连接有托盘51，第一安装槽 16与托盘51相匹配，气缸5能够带动托盘51上下运动，方便对曲轴箱本体3 进行承托。
19.夹持框2与移动块41之间固定连接有第一连接杆22，加热腔13的底部设有若干个避让槽17，第一连接杆22与避让槽17对应设置并滑动连接，夹持框 2的上侧固定连接有第二连接杆23，第二连接杆23的上侧固定连接有楔形块 24，加热腔13的上侧设有楔形槽18，楔形块24与楔形槽18对应设置并滑动连接，通过设置第一连接杆22和第二连接杆23，能够对移动块41起到限位作用，使得在丝杆4转动的过程中，移动块41能够以螺纹旋进的方式进行移动，进而让移动块41带动两个夹持框2共同进行运动，对曲轴箱本体3进行固定，楔形槽18和楔形块24能够起到支撑的效果，避免楔形块24从楔形槽 18内脱落。
20.使用时，打开门板11，将曲轴箱本体3放置在托盘51的上方，启动气缸 5带动托盘51上升将曲轴箱本体3托起，再启动电机6，电机6带动第一锥齿轮61转动，第一锥齿轮61再通过第二锥齿轮42带动对应的丝杆4进行转动，移动块41能够以螺纹旋进的方式进行移动，进而让移动块41带动两个夹持框2共同进行运动，将曲轴箱本体3进行夹持，实现对曲轴箱本体3的固定，此时便可启动加热器12，对曲轴箱本体3进行加热，夹持框2能够将曲轴箱本体3夹紧并抬起在半空中，使得曲轴箱本体3的底部不与加热腔13的底部相接触，能够让曲轴箱本体3更好地被加热器12所加热，提高对曲轴箱本体3的热处理效果。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种再生铝铸件曲轴箱热处理设备，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)的一侧转动连接有门板(11)，所述加热箱(1)的内壁设有若干个加热器(12)，所述加热箱(1)的上侧设有加热腔(13)，所述加热腔(13)的内部设有两个夹持框(2)，两个所述夹持框(2)之间设有曲轴箱本体(3)，所述加热箱(1)的下侧设有驱动腔(14)，所述驱动腔(14)的内壁固定连接有固定板(15)，所述驱动腔(14)的内壁与固定板(15)之间共同转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外侧螺纹连接有移动块(41)，所述移动块(41)与夹持框(2)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种再生铝铸件曲轴箱热处理设备，其特征在于：所述加热腔(13)的底部设有沉槽，所述沉槽的槽底设有第一安装槽(16)，所述第一安装槽(16)的槽底固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的一端固定连接有托盘(51)。3.根据权利要求1所述的一种再生铝铸件曲轴箱热处理设备，其特征在于：所述夹持框(2)设置为方形，所述夹持框(2)的一侧设有固定槽(21)，所述固定槽(21)与曲轴箱本体(3)对应设置。4.根据权利要求1所述的一种再生铝铸件曲轴箱热处理设备，其特征在于：所述夹持框(2)与移动块(41)之间固定连接有第一连接杆(22)，所述加热腔(13)的底部设有若干个避让槽(17)，所述第一连接杆(22)与避让槽(17)对应设置并滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种再生铝铸件曲轴箱热处理设备，其特征在于：所述夹持框(2)的上侧固定连接有第二连接杆(23)，所述第二连接杆(23)的上侧固定连接有楔形块(24)，所述加热腔(13)的上侧设有楔形槽(18)，所述楔形块(24)与楔形槽(18)对应设置并滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种再生铝铸件曲轴箱热处理设备，其特征在于：所述驱动腔(14)的底部设有第二安装槽(19)，所述第二安装槽(19)的槽底固定连接有电机(6)，所述电机(6)的主轴端头固定连接有第一锥齿轮(61)，所述丝杆(4)的一端固定连接有第二锥齿轮(42)，所述第一锥齿轮(61)与第二锥齿轮(42)相啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种再生铝铸件曲轴箱热处理设备，包括加热箱，加热箱的一侧转动连接有门板，加热箱的内壁设有若干个加热器，加热箱的上侧设有加热腔，加热腔的内部设有两个夹持框，两个夹持框之间设有曲轴箱本体，加热箱的下侧设有驱动腔，驱动腔的内壁固定连接有固定板，驱动腔的内壁与固定板之间共同转动连接有丝杆，丝杆的外侧螺纹连接有移动块，移动块与夹持框对应设置。本实用新型通过设置两个夹持框来对曲轴箱本体进行固定，能够让曲轴箱本体的底部同样被加热器所加热，曲轴箱本体表面的温度更加均匀，对曲轴箱本体的热处理效果更好。更好。更好。


技术研发人员：孙智浩 陈远炀 黄进柏
受保护的技术使用者：商丘浩天汽车科技有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/8/23