一种可以进行旋转的孔顶式转向支架打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于打磨装置技术领域，尤其涉及一种可以进行旋转的孔顶式转向支架打磨装置。


背景技术：

2.孔顶式转向支架又被称为移动脚手架，移动脚手架时指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。它具有装拆简单，承载性能好，使用安全可靠等特点，发展速度很快，移动脚手架在各种新型脚手架中，开发最早，使用量也最多。移动脚手架由美国首先研制成功，至60年代初，欧洲、日本等国家先后应用并发展这类脚手架。我国从70年代末开始，先后从日本、美国、英国等国家引进并使用这种脚手架。
3.孔顶式转向支架由各个钢管组件而成，而钢管在组装成支架前，需对其外表面进行打磨处理，防止钢管外的毛刺对工作人员造成划伤，现有打磨装置在对钢管进行打磨过程中，仅对钢管进行固定后利用打磨轮进行打磨，导致钢管的打磨效率较为低下。


技术实现要素：

4.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种可以进行旋转的孔顶式转向支架打磨装置，该种可以进行旋转的孔顶式转向支架打磨装置在组成支架的钢管进行打磨时，可利用夹持组件对钢管进行固定，随即控制支撑旋转组件内的双向螺纹杆进行运动，即可使得传动螺母等组件在螺纹配合的基础上，带动夹持转盘进行反复旋转，以配合打磨组件内的打磨轮对钢管进行充分打磨，不仅可提高钢管外的打磨效率，还可提高钢管的打磨质量。
5.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种可以进行旋转的孔顶式转向支架打磨装置，包括支撑旋转组件，所述支撑旋转组件包括有工作台面，且工作台面的顶端转动设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁两侧均滑动设置有传动螺母，且传动螺母的外壁均活动安装有连杆，所述工作台面的顶部转动设置有夹持组件，且夹持组件包括有夹持转盘，所述两组连杆的一端分别与夹持转盘的底端两侧活动连接，所述工作台面的顶部活动设置有打磨组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台面的顶端两侧均通过螺栓安装有轴承支撑座，且两组轴承支撑座的内腔分别与双向螺纹杆的外壁两侧连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向螺纹杆的一端贯穿轴承支撑座并安装有传动齿轮，所述工作台面的顶端设置有步进电机，且步进电机的动力输出端安装有输出齿轮，所述输出齿轮与传动齿轮啮合连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持转盘的顶端开设有十字滑槽，且十字滑槽的内壁滑动设置有四组夹持滑块，所述四组夹持滑块的外壁均安装有定位块，且定位块的顶端设置有定位螺栓。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨组件包括有顶板，且顶板的顶端贯穿开设有管道通孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台面的顶端边角处均安装有气缸，且气缸的顶端与顶板的底端连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的底端转动设置有五组打磨轮。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.该种可以进行旋转的孔顶式转向支架打磨装置在组成支架的钢管进行打磨时，可利用夹持组件对钢管进行固定，随即控制支撑旋转组件内的双向螺纹杆进行运动，即可使得传动螺母等组件在螺纹配合的基础上，带动夹持转盘进行反复旋转，以配合打磨组件内的打磨轮对钢管进行充分打磨，不仅可提高钢管外的打磨效率，还可提高钢管的打磨质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑旋转组件结构底视示意图；
18.图3为本实用新型夹持组件结构顶视示意图；
19.图4为本实用新型打磨组件结构顶视示意图。
20.附图标号说明：
21.100、支撑旋转组件；110、工作台面；120、双向螺纹杆；121、轴承支撑座；122、传动齿轮；130、传动螺母；140、连杆；150、步进电机；151、输出齿轮；200、夹持组件；210、夹持转盘；211、十字滑槽；220、夹持滑块；230、定位块；231、定位螺栓；300、打磨组件；310、顶板；311、管道通孔；320、气缸；330、打磨轮。
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括支撑旋转组件100，支撑旋转组件100包括有工作台面110，且工作台面110的顶端转动设置有双向螺纹杆120，双向螺纹杆120的外壁两侧均滑动设置有传动螺母130，且传动螺母130的外壁均活动安装有连杆140，工作台面110的顶部转动设置有夹持组件200，且夹持组件200包括有夹持转盘210，两组连杆140的一端分别与夹持转盘210的底端两侧活动连接，工作台面110的顶部活动设置有打磨组件300；
27.工作台面110的顶端两侧均通过螺栓安装有轴承支撑座121，且两组轴承支撑座121的内腔分别与双向螺纹杆120的外壁两侧连接；
28.双向螺纹杆120的一端贯穿轴承支撑座121并安装有传动齿轮122，工作台面110的顶端设置有步进电机150，且步进电机150的动力输出端安装有输出齿轮151，输出齿轮151与传动齿轮122啮合连接；
29.在对组成支架的钢管进行打磨处理时，可通过夹持组件200将待打磨的钢管固定在夹持转盘210顶部，随即控制步进电机150进入工作状态，步进电机150将带动双向螺纹杆120进行旋转，而当双向螺纹杆120进行顺时针旋转时，两组传动齿轮122将在与双向螺纹杆120进行螺纹配合的基础上相互靠近，并通过传动齿轮122外的连杆140带动夹持转盘210进行顺时针运动，运动至一定幅度后，控制步进电机150带动双向螺纹杆120进行逆时针旋转，同理，夹持转盘210将进行逆时针运动，通过夹持转盘210的旋转往复运动并配合打磨组件300，从而提高钢管的打磨效率及打磨质量；
30.其中，轴承支撑座121用于支撑双向螺纹杆120进行旋转，而步进电机150是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机。每输入一个脉冲信号，转子就转动一个角度或前进一步，其输出的角位移或线位移与输入的脉冲数成正比，转速与脉冲频率成正比。
31.实施例二，在实施例一的基础上，夹持转盘210的顶端开设有十字滑槽211，且十字滑槽211的内壁滑动设置有四组夹持滑块220，四组夹持滑块220的外壁均安装有定位块230，且定位块230的顶端设置有定位螺栓231；
32.在通过夹持组件200来对钢管进行固定时，可将钢管竖立在夹持转盘210的顶部，随机控制各组夹持滑块220依次于十字滑槽211上进行滑动，当各组夹持滑块220与钢管外部接触时，依次控制定位螺栓231，通过定位块230来对夹持滑块220进行定位，从而完成钢管的固定。
33.实施例三，在实施例一的基础上，打磨组件300包括有顶板310，且顶板310的顶端贯穿开设有管道通孔311；
34.工作台面110的顶端边角处均安装有气缸320，且气缸320的顶端与顶板310的底端连接；
35.顶板310的底端转动设置有五组打磨轮330；
36.打磨组件300在对钢管进行打磨处理时，可通过气缸320带动顶板310沿钢管外进行垂直升降，而钢管也将通过管道通孔311贯穿顶板310，配合打磨轮330完成对钢管的打磨处理。
37.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互
结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。