一种高强度化妆品玻璃瓶的打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃瓶设备技术领域，涉及一种高强度化妆品玻璃瓶的打磨装置。


背景技术：

2.玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。
3.由于玻璃瓶生产出来时，玻璃瓶口内壁不是很平整，需要通过打磨玻璃瓶口内壁和玻璃瓶盖外壁，连接时相对密封，防止刮手。但是现有的玻璃瓶瓶口打磨装置只能对同一型号的玻璃瓶进行瓶口打磨，如果需要打磨不同型号的玻璃瓶时需要更换设备，不能根据玻璃瓶的型号进行调节，师十分不便，且不能在玻璃瓶打磨的同时对其进行装卸，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高强度化妆品玻璃瓶的打磨装置，可根据实际加工需求进行调节，无需更换设备，实现对不同型号的玻璃瓶进行加工打磨，可在打磨的同时对玻璃瓶进行中装卸，提高生产效率。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高强度化妆品玻璃瓶的打磨装置，包括支撑台，所述支撑台正面设有凹槽，其特征在于，所述凹槽内设置有打磨机构、输送机构，所述打磨机构包括打磨电机、移动座、调节转轴，所述打磨电机固定在凹槽顶部，所述打磨电机的输出轴连接有打磨盘，所述移动座具有滑块，所述滑块上开有螺纹通孔，所述调节转轴一端穿过滑块转动连接在打磨盘内且与滑块螺纹连接，另一端位于转盘外连接有转把，所述移动座上固定有打磨块；
6.所述输送机构包括转动连接在凹槽底部的输送轴、传动架、传动气缸，所述传动架活动连接在凹槽底部，所述传动气缸固定在凹槽底部且与传动架动力连接，所述传动架内侧具有齿条，所述输送轴上套设有与齿条相啮合的齿轮，所述输送轴顶部连接有转盘，所述转盘底部开有供滑块卡嵌的滑槽，所述转盘上固定有供玻璃瓶卡嵌的定位座。
7.进一步的，所述的齿轮具有四分之一的外齿。
8.进一步的，所述的传动架底部具有横向设置的限位条，所述凹槽底部具有供限位条卡嵌的限位槽，所述传动架包括胶囊形的主架和两根连杆，所述两根连杆焊接在主架两侧。
9.进一步的，所述的定位座具有定位孔，所述定位孔开口处具有两个相对的挡沿，所述挡沿上铰接有定位板，所述定位板位于定位孔内一端连接有定位弹簧，所述定位弹簧一端连接在定位孔内壁上。
10.进一步的，所述的定位板为弧形板，所述定位板内侧固定有橡胶块，所述定位孔底
部固定有海绵垫。
11.进一步的，所述的支撑台一侧连接有降温机构，所述降温机构包括抽水泵、水箱，所述水箱固定在支撑台外侧，所述抽水泵固定在水箱内，所述抽水泵的喷水管穿过支撑台一侧连接有雾化喷头，所述水箱顶部连接有补水管。
12.进一步的，所述的调节转轴上螺纹连接有两个移动座，其中一个移动座与调节转轴正螺纹连接，另一个移动座与调节转轴反螺纹连接。
13.进一步的，所述的转盘上均匀设置有四个固定座。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点有：
15.1、本实用新型设置有打磨机构，通过扭动调节转轴可调节移动座的位置，从而改变打磨块的打磨位置，实现针对不同型号玻璃瓶的打磨，无需更换设备，操作便捷且效率较高。
16.2、本实用新型设置有输送机构，通过驱动传动气缸带动传动架移动，传动架带动输送轴转动，输送轴带动转盘转动，齿轮具有四分之一的外齿，传动气缸每推动一次传动架，转盘转动四分之一个圆，可在打磨玻璃瓶的同时对另一个打磨好的玻璃瓶进行装卸，提高工作效率。
17.3、本实用新型设置有降温机构，通过抽水泵将水箱内的水抽走并通过喷水管抽入雾化喷头，水通过雾化喷头喷向玻璃瓶，对在打磨过程中的玻璃瓶进行降温，避免打磨时温度过高导致玻璃瓶碎裂。
附图说明
18.图1是本实用新型高强度化妆品玻璃瓶的打磨装置的结构示意图。
19.图2是本实用新型高强度化妆品玻璃瓶的打磨装置的侧视图。
20.图3是本实用新型高强度化妆品玻璃瓶的打磨装置的打磨机构的结构示意图。
21.图4是本实用新型高强度化妆品玻璃瓶的打磨装置的输送机构的结构示意图。
22.图5是本实用新型高强度化妆品玻璃瓶的打磨装置的定位座的结构示意图
23.图中，1、支撑台；2、凹槽；3、打磨电机；4、移动座；5、调节转轴；6、打磨盘；7、滑块；8、滑槽；9、转把；10、打磨块；11、输送轴；12、传动架；13、传动气缸；14、齿条；15、齿轮；16、转盘；17、定位座；18、限位条；19、限位槽；20、主架；21、连杆；22、定位孔；23、挡沿；24、定位板；25、定位弹簧；26、橡胶块；27、海绵垫；28、抽水泵；29、水箱；30、喷水管；31、雾化喷头；32、补水管。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
25.如图1-4所示，本高强度化妆品玻璃瓶的打磨装置，包括支撑台1，所述支撑台1正面设有凹槽2，所述凹槽2内设置有打磨机构、输送机构，所述打磨机构包括打磨电机3、移动座4、调节转轴5，所述打磨电机3固定在凹槽2顶部，所述打磨电机3的输出轴连接有打磨盘6，所述移动座4具有滑块7，所述滑块7 上开有螺纹通孔，所述调节转轴5一端穿过滑块7转动连接在打磨盘6内且与滑块7螺纹连接，另一端位于转盘16外连接有转把 9，所述移动座4
上固定有打磨块10，所述输送机构包括转动连接在凹槽2底部的输送轴11、传动架12、传动气缸13，所述传动架12活动连接在凹槽2底部，所述传动气缸13固定在凹槽2 底部且与传动架12动力连接，所述传动架12内侧具有齿条14，所述输送轴11上套设有与齿条14相啮合的齿轮15，所述输送轴 11顶部连接有转盘16，所述转盘16底部开有供滑块7卡嵌的滑槽8，所述转盘16上固定有供玻璃瓶卡嵌的定位座17，所述齿轮 15具有四分之一的外齿，其中一个移动座4与调节转轴5正螺纹连接，另一个移动座4与调节转轴5反螺纹连接，所述转盘16 上均匀设置有四个固定座。
26.如图2、4所示，所述传动架12底部具有横向设置的限位条 18，所述凹槽2底部具有供限位条18卡嵌的限位槽19，所述传动架12包括胶囊形的主架20和两根连杆21，所述两根连杆21 焊接在主架20两侧，所述支撑台1一侧连接有降温机构，所述降温机构包括抽水泵28、水箱29，所述水箱29固定在支撑台1外侧，所述抽水泵28固定在水箱29内，所述抽水泵28的喷水管 30穿过支撑台1一侧连接有雾化喷头31，所述水箱29顶部连接有补水管32。
27.如图5所示，所述定位座17具有定位孔22，所述定位孔22 开口处具有两个相对的挡沿23，所述挡沿23上铰接有定位板24，所述定位板24位于定位孔22内一端连接有定位弹簧25，所述定位弹簧25一端连接在定位孔22内壁上，所述定位板24为弧形板，所述定位板24内侧固定有橡胶块26，所述定位孔22底部固定有海绵垫27。
28.具体操作方式
29.将玻璃瓶卡嵌到定位座17的定位孔22内，扭动转把9带动调节转轴5转动，调节转动带动两个移动座4相对移动，将两个移动座4之间的间距调节至实际加工需求即可，驱动传动气缸13 带动传动架12移动，传动架12带动齿轮15转动，齿轮15通过输送轴11带动转盘16转动，转盘16带动定位座17转动至打磨盘6下方，驱动打磨电机3带动打磨盘6转动对玻璃瓶进行打磨，打磨的同时，启动抽水泵28将水箱29内的水抽入喷水管30，并通过雾化喷头31喷向玻璃瓶，对打磨中的玻璃瓶进行降温，打磨完成后，转盘16转动并带动打磨好的玻璃瓶离开原位，同时转盘 16带动新的玻璃瓶移动至打磨盘6下方，可在打磨玻璃瓶时，对已打磨好的玻璃瓶进行装卸。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。