1.本实用新型涉及送丝支架技术领域，具体为平面送丝支架。
背景技术：
2.焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，送丝支架是焊接设备上的常见装置，但现在在用的送丝支架都是多个配件组合形式，送丝稳定性欠缺且稍微受到点外力就会走位，配件占用空间大，容易有干涉，立边焊道焊不了，不便于人们使用，为此，我们提出平面送丝支架。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供平面送丝支架，具备结构简单方便使用的优点，解决了现在在用的送丝支架都是多个配件组合形式，送丝稳定性欠缺且稍微受到点外力就会走位，配件占用空间大，容易有干涉，立边焊道焊不了，不便于人们使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：平面送丝支架，包括送丝支架本体和同轴管夹扣件，所述送丝支架本体与同轴管夹扣件之间设置有铜咀左右纠偏调节m6螺丝，所述同轴管夹扣件上设置有m6紧固螺丝，所述送丝支架本体的底部开设有铜咀固定孔，所述铜咀固定孔的内腔活动连接有送丝铜咀，所述铜咀固定孔上设置有第一m4紧固螺丝，所述送丝支架本体上设置有石墨管压块，所述石墨管压块上设置有第二m4紧固螺丝，所述石墨管压块通过第二m4紧固螺丝与送丝支架本体固定连接。
5.优选的，所述第一m4紧固螺丝、m6紧固螺丝、铜咀左右纠偏调节m6螺丝和第二m4紧固螺丝上均开设有六边形孔，所述第一m4紧固螺丝的外表面螺纹连接有m4螺母。
6.优选的，所述送丝支架本体为铝板，所述送丝支架本体与同轴管夹扣件活动连接。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
8.本实用新型通过送丝支架本体、送丝铜咀、同轴管夹扣件和石墨管压块，采用铝板整体线割加工，配件精度高，结构紧凑与工件干涉小，送丝顺畅且稳定性高，利用铜咀左右纠偏调节m6螺丝，方便人们对送丝铜咀进行纠偏调节，结构强度好，解决了现在在用的送丝支架都是多个配件组合形式，送丝稳定性欠缺且稍微受到点外力就会走位，配件占用空间大，容易有干涉，立边焊道焊不了，不便于人们使用的问题。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型左视结构示意图。
11.图中：1、送丝支架本体；2、第一m4紧固螺丝；3、送丝铜咀；4、铜咀固定孔；5、m4螺母；6、m6紧固螺丝；7、同轴管夹扣件；8、石墨管压块；9、铜咀左右纠偏调节m6螺丝；10、第二m4紧固螺丝。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1-2，平面送丝支架，包括送丝支架本体1和同轴管夹扣件7，送丝支架本体1与同轴管夹扣件7之间设置有铜咀左右纠偏调节m6螺丝9，同轴管夹扣件7上设置有m6紧固螺丝6，送丝支架本体1的底部开设有铜咀固定孔4，铜咀固定孔4的内腔活动连接有送丝铜咀3，铜咀固定孔4上设置有第一m4紧固螺丝2，送丝支架本体1上设置有石墨管压块8，石墨管压块8上设置有第二m4紧固螺丝10，石墨管压块8通过第二m4紧固螺丝10与送丝支架本体1固定连接，第一m4紧固螺丝2、m6紧固螺丝6、铜咀左右纠偏调节m6螺丝9和第二m4紧固螺丝10上均开设有六边形孔，第一m4紧固螺丝2的外表面螺纹连接有m4螺母5，送丝支架本体1为铝板，送丝支架本体1与同轴管夹扣件7活动连接，通过送丝支架本体1、送丝铜咀3、同轴管夹扣件7和石墨管压块8，采用铝板整体线割加工，配件精度高，结构紧凑与工件干涉小，送丝顺畅且稳定性高，利用铜咀左右纠偏调节m6螺丝9，方便人们对送丝铜咀3进行纠偏调节，结构强度好，解决了现在在用的送丝支架都是多个配件组合形式，送丝稳定性欠缺且稍微受到点外力就会走位，配件占用空间大，容易有干涉，立边焊道焊不了，不便于人们使用的问题。
14.使用时，通过送丝支架本体1、送丝铜咀3、同轴管夹扣件7和石墨管压块8，采用铝板整体线割加工，配件精度高，结构紧凑与工件干涉小，送丝顺畅且稳定性高，利用铜咀左右纠偏调节m6螺丝9，方便人们对送丝铜咀3进行纠偏调节，结构强度好，解决了现在在用的送丝支架都是多个配件组合形式，送丝稳定性欠缺且稍微受到点外力就会走位，配件占用空间大，容易有干涉，立边焊道焊不了，不便于人们使用的问题。
15.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.平面送丝支架，包括送丝支架本体（1）和同轴管夹扣件（7），其特征在于：所述送丝支架本体（1）与同轴管夹扣件（7）之间设置有铜咀左右纠偏调节m6螺丝（9），所述同轴管夹扣件（7）上设置有m6紧固螺丝（6），所述送丝支架本体（1）的底部开设有铜咀固定孔（4），所述铜咀固定孔（4）的内腔活动连接有送丝铜咀（3），所述铜咀固定孔（4）上设置有第一m4紧固螺丝（2），所述送丝支架本体（1）上设置有石墨管压块（8），所述石墨管压块（8）上设置有第二m4紧固螺丝（10），所述石墨管压块（8）通过第二m4紧固螺丝（10）与送丝支架本体（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的平面送丝支架，其特征在于：所述第一m4紧固螺丝（2）、m6紧固螺丝（6）、铜咀左右纠偏调节m6螺丝（9）和第二m4紧固螺丝（10）上均开设有六边形孔，所述第一m4紧固螺丝（2）的外表面螺纹连接有m4螺母（5）。3.根据权利要求1所述的平面送丝支架，其特征在于：所述送丝支架本体（1）为铝板，所述送丝支架本体（1）与同轴管夹扣件（7）活动连接。
技术总结
本实用新型公开了平面送丝支架，包括送丝支架本体和同轴管夹扣件，所述送丝支架本体与同轴管夹扣件之间设置有铜咀左右纠偏调节M6螺丝，所述同轴管夹扣件上设置有M6紧固螺丝，所述送丝支架本体的底部开设有铜咀固定孔，所述铜咀固定孔的内腔活动连接有送丝铜咀，所述铜咀固定孔上设置有第一M4紧固螺丝，所述送丝支架本体上设置有石墨管压块。本实用新型通过送丝支架本体、送丝铜咀、同轴管夹扣件、石墨管压块和铜咀左右纠偏调节M6螺丝相互配合，解决了现在在用的送丝支架都是多个配件组合形式，送丝稳定性欠缺且稍微受到点外力就会走位，配件占用空间大，容易有干涉，立边焊道焊不了，不便于人们使用的问题。便于人们使用的问题。便于人们使用的问题。
技术研发人员：曾涛
受保护的技术使用者：佛山市镭尚激光科技有限公司
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/8/11
再多了解一些
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