一种钢丝绳切割装置的制作方法

1.本发明属于切割装置领域，尤其涉及一种钢丝绳切割装置。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一 起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。在物料搬运机械中， 供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易 骤然整根折断，工作可靠。
3.钢丝绳一般出厂后都是绕卷在辊子上的，在人们需要使用时，首先将钢丝 绳的一端拉动，然后测量出需要的长度，再通过切割装置进行截断，之后还需 要将缠绕在辊子上的钢丝绳收纳。
4.在当下，这种钢丝绳的使用方式，首先截取钢丝绳的长度每一次都需要依 靠测量仪器，例如皮尺、卷尺等，当需要多个钢丝绳时，操作过程显得较为繁 琐，整个过程不能连贯起来。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种钢丝绳切割装置，旨在解决截断钢丝绳 时操作不连贯的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种钢丝绳切割装置，包括座板，座板上一 端的两侧固定有卡接件，卡接件上设置有转动的卷收辊子，还包括有设置在底 板上的导向单元、驱动输送单元、承接单元和切割单元；
7.所述导向单元位于卡接件的一侧，钢丝绳卡接在导向单元内，导向单元用 于调整钢丝绳的位置；
8.所述驱动输送单元位于导向单元远离卡接件的一侧，驱动输送单元设置有 转动的输送辊，输送辊上设有自动紧固单元，自动紧固单元用于将钢丝绳在输 送辊上压紧；
9.所述承接单元固定在底板上的另一端，承接单元两侧均设置有伸缩件，伸 缩件用于带动切割单元运动，对位于承接单元上的钢丝绳进行切割。
10.优选地，所述切割单元包括固定在两侧伸缩件上的横架，横架上固定有支 撑板，支撑板的一端设置有转动的切割盘，所述横架上设置有位于切割盘一侧 的压紧件，当切割盘移动进行切割时，压紧件作用在车接单元上用于固定位于 承接单元上的钢丝绳。
11.优选地，所述承接单元包括沿底板长度方向间隔固定的支撑杆两个，支撑 杆的上端均固定有基座，基座上开有沿底板长度方向设置的导槽，所述基座与 基座之间设置有预留间隙，预留间隙提供了切割盘移动的空间，靠近驱动输送 单元一侧的基座上转动连接有盖板，当切割盘移动时，压紧件便于盖板产生相 互作用。
12.优选地，所述导槽的横截面为半圆形。
13.优选地，所述驱动输送单元包括固定在底板上两侧的直板，两侧直板之间 转动连有输送辊，输送辊通过固定在直板外侧的驱动件进行驱动，自动紧固单 元包括直板上远离
底板的一端卡接的沿底板垂直方向滑动的安装座，两侧安装 座之间转动连接有压紧辊，安装座与直板之间连接有第一弹性件。
14.优选地，所述输送辊与压紧辊上均开有位置对应的卡槽。
15.优选地，所述输送辊和压紧辊的外表面包裹有橡胶层。
16.优选地，所述驱动件上设置有显示控制模块。
17.优选地，所述导向单元包括固定在底板两侧的支架，支架上远离底板的一 端固定有第二弹性件，支架之间设置有卡块，两侧第二弹性件的一端均固定在 卡块上，卡块上开有通槽，通槽为广口式结构。
18.优选地，所述通槽朝向卷收辊子的端边缘处作圆角处理。
19.本发明实施例提供的一种钢丝绳切割装置，其有益效果是：本装置在使用 时，卷收辊子上绕卷有钢丝绳，并将其放置在卡接件上，抽出一端的绳头穿过 导向单元、驱动输送单元，然后置于承接单元上，通过驱动输送单元在摩擦力 的作用下带动钢丝绳从卷收辊子上抽出，通过转动的输送辊控制抽出的量，即 钢丝绳的长度，随后通过伸缩件带动切割单元将位于承接单元上的钢丝绳切断， 在剪切过程中，剩余的钢丝绳仍位于导向单元、驱动输送单元和承接单元上， 方便再进行切割工作，在钢丝绳进行抽送的过程中，导向单元能够根据钢丝绳 的位置进行适应性的调整，使得进入驱动输送单元中的钢丝绳偏转量在合适的 范围内，有效避免钢丝绳脱落的问题，总体来说，该装置进行持续性切割工作 的能力强，操作简便快捷，有效增加了切割效率。
附图说明
20.图1为本发明实施例提供的一种钢丝绳切割装置的立体结构图；
21.图2为本发明实施例提供的一种钢丝绳切割装置的正视图；
22.图3为本发明实施例提供的导向单元的立体结构图；
23.图4为本发明实施例提供的驱动输送单元的立体结构图；
24.图5为本发明实施例提供的承接单元的立体结构图；
25.图6为本发明实施例提供的切割单元的立体结构图；
26.附图中：1-座板；2-卡接件；3-卷收辊子；4-导向单元；401-支架；402-第 二弹性件；403-卡块；404-通槽；5-驱动输送单元；501-直板；502-输送辊；503
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驱动件；6-承接单元；601-支撑杆；602-基座；603-导槽；604-盖板；7-切割单 元；701-横架；702-支撑板；703-切割盘；704-压紧件；8-自动紧固单元；801
‑ꢀ
安装座；802-压紧辊；803-第一弹性件；9-伸缩件；10-显示控制模块；11-卡槽。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅 仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
29.如图1和图2所示，为本发明的一个实施例提供的一种钢丝绳切割装置的 结构图，包括：
30.座板1，座板1上一端的两侧固定有卡接件2，卡接件2上设置有转动的卷 收辊子3，还包括有设置在底板上的导向单元4、驱动输送单元5、承接单元6 和切割单元7。
31.所述导向单元4位于卡接件2的一侧，钢丝绳卡接在导向单元4内，导向 单元4用于调整钢丝绳的位置。
32.所述驱动输送单元5位于导向单元4远离卡接件2的一侧，驱动输送单元5 设置有转动的输送辊502，输送辊502上设有自动紧固单元8，自动紧固单元8 用于将钢丝绳在输送辊502上压紧。
33.所述承接单元6固定在底板上的另一端，承接单元6两侧均设置有伸缩件9， 伸缩件9用于带动切割单元7运动，对位于承接单元6上的钢丝绳进行切割。
34.在本发明的一个实施例中，本装置在使用时，卷收辊子3上绕卷有钢丝绳， 并将其放置在卡接件2上，抽出一端的绳头穿过导向单元4、驱动输送单元5， 然后置于承接单元6上，通过驱动输送单元5在摩擦力的作用下带动钢丝绳从 卷收辊子3上抽出，通过转动的输送辊502控制抽出的量，即钢丝绳的长度， 随后通过伸缩件9带动切割单元7将位于承接单元6上的钢丝绳切断，在剪切 过程中，剩余的钢丝绳仍位于导向单元4、驱动输送单元5和承接单元6上，方 便下次切割工作的进行，在钢丝绳进行抽送的过程中，导向单元4能够根据钢 丝绳的位置进行适应性的调整，使得进入驱动输送单元5中的钢丝绳偏转量在 合适的范围内，有效避免钢丝绳脱落的问题，总体来说，该装置进行持续性切 割工作的能力强，操作简便快捷，有效增加了切割效率。
35.在本发明的一个实例中，所述卡接件2可以采用直杆，直杆顶管开有凹槽， 用于放置卷收辊子3，卷收辊子3在凹槽内能够转动，所述伸缩件9可以采用电 动伸缩杆，电动伸缩杆能够带动切割单元7进行上下移动。
36.如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述切割单元7包括固定在 两侧伸缩件9上的横架701，横架701上固定有支撑板702，支撑板702的一端 设置有转动的切割盘703，所述横架701上设置有位于切割盘703一侧的压紧件 704，当切割盘703移动进行切割时，压紧件704作用在车接单元上用于固定位 于承接单元6上的钢丝绳。
37.如图5所示，所述承接单元6包括沿底板长度方向间隔固定的支撑杆601 两个，支撑杆601的上端均固定有基座602，基座602上开有沿底板长度方向 设置的导槽603，所述基座602与基座602之间设置有预留间隙，预留间隙提 供了切割盘703移动的空间，靠近驱动输送单元5一侧的基座602上转动连 接有盖板604，当切割盘703移动时，压紧件704便于盖板604产生相互作用。
38.在本实施例的一种情况中，通过固定在支撑板702另一侧的电机带动切割 盘703转动，所述压紧件704可以采用一端固定在横架701上的弹簧伸缩杆， 弹簧伸缩杆的另一端固定有压板，因此当切割盘703向下移动时，压板会与盖 板604相接触，随着切割盘703的进给，弹簧伸缩杆被压缩，此时压板对盖板 604的作用力进一步增大，有效防止在切割钢丝绳时，钢丝绳自身发生跳动，从 而保证了切面整齐，盖板604自身具有重量，在未被压紧件704作用时，能够 较好保证钢丝绳在导槽603内滑动。
39.以上一实施例为基础进行补充说明，所述导槽603的横截面为半圆形，导 槽603的形状最大程度符合钢丝绳的外形，有效限制钢丝绳的移动路径。
40.如图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述驱动输送单元5包括 固定在底
板上两侧的直板501，两侧直板501之间转动连接有输送辊502，输送 辊502通过固定在直板501外侧的驱动件503进行驱动，自动紧固单元8包括 直板501上远离底板的一端卡接的沿底板垂直方向滑动的安装座801，两侧安装 座801之间转动连接有压紧辊802，安装座801与直板501之间连接有第一弹性 件803，输送辊502和压紧辊802的外表面包裹有橡胶层。
41.如图4所示，所述输送辊502与压紧辊802上均开有位置对应的卡槽11， 驱动件503上设置有显示控制模块10。
42.在本实施例的一种情况中，所述驱动件503可以采用电机，通过电机带动 输送辊502转动，而第一弹性件803可以采用弹簧，既能够使安装座801上移， 使压紧辊802与输送辊502间距增加，方便将钢丝绳放入，而在输送辊502转 动过程中，压紧辊802又能与输送辊502保持贴合，增加摩擦力，提升输送效 率，输送辊502与压紧辊802外表面包裹的橡胶层能够进一步增加摩擦力，钢 丝绳则置于卡槽11内，放置在滚动输送时，钢丝绳发生偏转，显示控制模块10 的作用在于能够显示输送辊502转动的圈数，通过算法得出输送的距离，也就 是钢丝绳对应的长度，从而关闭驱动件503停止输送，便于切割单元7进行切 割工作。
43.如图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述导向单元4包括固定 在底板两侧的支架401，支架401上远离底板的一端固定有第二弹性件402，支 架401之间设置有卡块403，两侧第二弹性件402的一端均固定在卡块403上， 卡块403上开有通槽404，通槽404为广口式结构，通槽404朝向卷收辊子3的 端边缘处作圆角处理。
44.在本实施例的一种情况中，所述第二弹性可以采用弹簧，卡块403上的通 槽404用于卡接钢丝绳，由于钢丝绳绕卷在卷收辊子3上是平铺的，在释放过 程中难免会向两侧移动，弹簧连接的卡块403能够使钢丝绳在一定范围摆动， 使进入驱动输送单元5内的钢丝绳摆动幅度较小，不发生偏转，通槽404一侧 的圆角结构，减小了摩擦，有助于钢丝绳在通槽404内滑动。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现 本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非 限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落 在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权 利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、
ꢀ“
下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外
”ꢀ
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描 述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语
ꢀ“
第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或 者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特 征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非 另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施 方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经 适当组合，形成本领域技术人
员可以理解的其他实施方式。