一种加工精密部件用铁屑分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离装置技术领域，特别是一种加工精密部件用铁屑分离装置。


背景技术：

2.精密部件在进行加工时，需要使用机床对零件进行打孔等工序，加工时需要加水对零件降温处理，进而将会有大量铁屑与水的混合物，工人需要将这些混合物进行收集，并运至铁屑分离装置处进行分离，并分类进行处理。
3.目前的铁屑分离装置在使用时，需要工人先将铁屑水进行收集，再进行分离工作，不仅会增加工人劳动量，而且会降低铁屑分离的效率，因此需要一种加工精密部件用铁屑分离装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工精密部件用铁屑分离装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种加工精密部件用铁屑分离装置，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有工作台，所述工作台的一侧设置有分离构件，所述分离构件包括进料斗，所述进料斗的一侧固定连接有分离筒，所述分离筒的一侧开设有出水孔，所述分离筒的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有螺旋绞龙，所述工作台的一侧设置有排水构件，所述排水构件包括安装板，所述安装板的一侧滑动连接有固定柱，所述固定柱的一侧固定连接有控制板，所述控制板的一侧固定连接有弹簧，所述安装板的一侧固定连接有集水箱，所述集水箱的一侧固定连接有排水管。
6.可选的，所述支撑柱的数量为若干个，若干个所述支撑柱对称分布在工作台的一侧，在进行精密部件的加工作业时，首先需要将工作台移至车床处，并使进料斗对准机床的出料口，随后将排水管通过水管与废水池相连通。
7.可选的，所述工作台的一侧开设有安装槽，所述安装槽的数量为两个，两个所述安装槽对称分布在工作台的一侧，所述安装槽的形状与大小和安装板的形状与大小相适配。
8.可选的，所述工作台的一侧开设有固定孔，所述固定孔的数量为若干个，若干个所述固定孔均匀分为两组，两组所述固定孔对称分布在工作台的一侧，所述固定孔的直径大小与固定柱的直径大小相等，当分离装置长时间使用后会发生出水孔的堵塞，只需按动控制板使其带动固定柱使其运动出固定孔，可以将集水箱进行拆卸，并对出水孔进行清理。
9.可选的，所述排水管的数量为若干个，若干个所述排水管线性阵列在集水箱的一侧。
10.可选的，所述转动轴的轴心与螺旋绞龙的轴心相重合，将铁屑分离装置组装完成之后，随后开启电机使其产生相应的扭矩，在扭矩的作用下可以通过转动轴带动螺旋绞龙进行转动，当机床工作时铁屑水将会通过进料斗落进分离筒内部，通过螺旋绞龙的带动下
将会向前运动，废水通过出水孔时将会流进集水箱，并通过排水管流进废水池内部进行回收，而铁屑将会顺着分离筒排出并进行回收，可以达到铁屑分离的目的，而且不需要工人来回搬运铁屑混合物，不仅降低了工人的劳动量，而且可以提高了铁屑的分离效率。
11.可选的，所述出水孔的数量为若干个，若干个所述出水孔线性阵列在分离筒的一侧。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该加工精密部件用铁屑分离装置，通过支撑柱、工作台、分离筒、进料斗、电机、出水孔、转动轴、螺旋绞龙、集水箱和排水管之间的配合设置，在进行精密部件的加工作业时，首先需要将工作台移至车床处，并使进料斗对准机床的出料口，随后将排水管通过水管与废水池相连通，将铁屑分离装置组装完成之后，随后开启电机使其产生相应的扭矩，在扭矩的作用下可以通过转动轴带动螺旋绞龙进行转动，当机床工作时铁屑水将会通过进料斗落进分离筒内部，通过螺旋绞龙的带动下将会向前运动，废水通过出水孔时将会流进集水箱，并通过排水管流进废水池内部进行回收，而铁屑将会顺着分离筒排出并进行回收，可以达到铁屑分离的目的，而且不需要工人来回搬运铁屑混合物，不仅降低了工人的劳动量，而且可以提高了铁屑的分离效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一的装配体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例一的装配体剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例一的分离构件结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例一的排水构件结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例二的排水构件结构示意图。
19.图中：1-支撑柱，2-工作台，3-分离构件，301-进料斗，302-分离筒，303-出水孔，304-电机，305-转动轴，306-螺旋绞龙，4-排水构件，401-安装板，402-固定柱，403-控制板，404-弹簧，405-集水箱，406-排水管，407-导流板，5-安装槽，6-固定孔。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下。
21.实施例一：如图1至图4所示，一种加工精密部件用铁屑分离装置，包括支撑柱1，支撑柱1的一侧固定连接有工作台2，工作台2的一侧设置有分离构件3，分离构件3包括进料斗301，进料斗301的一侧固定连接有分离筒302，分离筒302的一侧开设有出水孔303，分离筒302的一侧固定连接有电机304，电机304的一侧固定连接有转动轴305，转动轴305的一侧固定连接有螺旋绞龙306，工作台2的一侧设置有排水构件4，排水构件4包括安装板401，安装板401的一侧滑动连接有固定柱402，固定柱402的一侧固定连接有控制板403，控制板403的一侧固定连接有弹簧404，安装板401的一侧固定连接有集水箱405，集水箱405的一侧固定连接有排水管406。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑柱1的数量为若干个，若干个支撑柱1对称分布在工作台2的一侧，在进行精密部件的加工作业时，首先需要将工作台2移至车床
处，并使进料斗对准机床的出料口，随后将排水管406通过水管与废水池相连通。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：工作台2的一侧开设有安装槽5，安装槽5的数量为两个，两个安装槽5对称分布在工作台2的一侧，安装槽5的形状与大小和安装板401的形状与大小相适配。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：工作台2的一侧开设有固定孔6，固定孔6的数量为若干个，若干个固定孔6均匀分为两组，两组固定孔6对称分布在工作台2的一侧，固定孔6的直径大小与固定柱402的直径大小相等，当分离装置长时间使用后会发生出水孔303的堵塞，只需按动控制板403使其带动固定柱402使其运动出固定孔6，可以将集水箱405进行拆卸，并对出水孔303进行清理。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：排水管406的数量为若干个，若干个排水管406线性阵列在集水箱405的一侧。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：转动轴305的轴心与螺旋绞龙306的轴心相重合，当机床工作时铁屑水将会通过进料斗301落进分离筒302内部，通过螺旋绞龙306的带动下将会向前运动，废水通过出水孔303时将会流进集水箱305，并通过排水管306流进废水池内部进行回收，而铁屑将会顺着分离筒302排出并进行回收。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：出水孔303的数量为若干个，若干个出水孔303线性阵列在分离筒302的一侧。
28.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，
29.s1：首先，在进行精密部件的加工作业时，首先需要将工作台2移至车床处，并使进料斗对准机床的出料口，随后将排水管406通过水管与废水池相连通。
30.s2：其次，当机床工作时铁屑水将会通过进料斗301落进分离筒302内部，通过螺旋绞龙306的带动下将会向前运动，废水通过出水孔303时将会流进集水箱305，并通过排水管306流进废水池内部进行回收，而铁屑将会顺着分离筒302排出并进行回收。
31.s3：最后，当分离装置长时间使用后会发生出水孔303的堵塞，只需按动控制板403使其带动固定柱402使其运动出固定孔6，可以将集水箱405进行拆卸，并对出水孔303进行清理。
32.实施例二：如图5所示，一种加工精密部件用铁屑分离装置，包括支撑柱1，支撑柱1的一侧固定连接有工作台2，工作台2的一侧设置有分离构件3，分离构件3包括进料斗301，进料斗301的一侧固定连接有分离筒302，分离筒302的一侧开设有出水孔303，分离筒302的一侧固定连接有电机304，电机304的一侧固定连接有转动轴305，转动轴305的一侧固定连接有螺旋绞龙306，工作台2的一侧设置有排水构件4，排水构件4包括安装板401，安装板401的一侧滑动连接有固定柱402，固定柱402的一侧固定连接有控制板403，控制板403的一侧固定连接有弹簧404，安装板401的一侧固定连接有集水箱405，集水箱405的一侧固定连接有排水管406，集水箱405的一侧固定连接有导流板407。
33.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，
34.在进行精密部件的加工作业时，首先需要将工作台2移至车床处，并使进料斗对准机床的出料口，随后将排水管406通过水管与废水池相连通，将铁屑分离装置组装完成之后，随后开启电机304使其产生相应的扭矩，在扭矩的作用下可以通过转动轴305带动螺旋绞龙306进行转动，当机床工作时铁屑水将会通过进料斗301落进分离筒302内部，通过螺旋
绞龙306的带动下将会向前运动，废水通过出水孔303时将会流进集水箱305，并通过排水管306流进废水池内部进行回收，而铁屑将会顺着分离筒302排出并进行回收，可以达到铁屑分离的目的，而且不需要工人来回搬运铁屑混合物，不仅降低了工人的劳动量，而且可以提高了铁屑的分离效率，相比于实施例一，实施例二在集水箱405内部加装了导流板407，可以使废水的收集更加迅速。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。