一种传动齿轮箱的制作方法

1.本实用新型涉及卷板整平设备技术领域，尤其是涉及给卷板整平提供动力的传动齿轮箱。


背景技术：

2.随着现代科学技术的发展，对于金属板材的需求量超来超大，专业化的钢材加工企业逐渐增多，钢卷类薄板在使用前必须经过开卷工序，通过开卷机对钢卷进行开卷，开卷后得到薄板，薄板经整平机处理后，再由送料机把薄板送到模具上加工。整平机主要是通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，上下轧辊通过传动齿轮箱带动。一般整平机以上四下五或上三下四的轧辊排列为主，并在前后配有移送辊轴，但这种形式在实际运行中，经过整平动作后还是会存在相应的内应力，导致板材反弹，无法确保后续加工品质，尤其是弹性及厚度较大的卷板，整平动作后反弹情况较明显。为此，有的厂家通过增加轧辊的方式来延长挤压作用时间，但对应的传动齿轮箱存在复杂化，且不同轧辊的挤压作用力存在偏差大，因此需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种传动齿轮箱，提升整平品质。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种传动齿轮箱，用于给卷板整平装置提供动力，包括有箱体、电机，所述箱体的输入端连接电机，而箱体的输出端设有整平驱动部分及移送驱动部分，其中，整平驱动部分依照卷板整平移动方向排列布置多组轧辊驱动模组，每组轧辊驱动模组具有多根输出轴及一根输入轴，所述每组轧辊驱动模组的输出轴按上下错位排列并且各自对应连接轧辊，实现上下布置的轧辊协作挤压卷板；输入轴输入动力并传递给同组的输出轴，而不同组的输入轴一起通过电机同步驱动；所述移送驱动部分包括有两组移送辊驱动模组，该两组移送辊驱动模组分别布置在整平驱动部分的前后端，且两组移送辊驱动模组分别由靠近的轧辊驱动模组提供动力。
6.上述方案进一步是，所述整平驱动部分具有四组轧辊驱动模组，其中有三组轧辊驱动模组分别具有五根输出轴并且按上三下二或上二下三的方式排列，另一组的轧辊驱动模组则具有四根输出轴并以上二下二的方式排列；所述同组的输出轴通过输出齿轮啮合连接在一起。
7.上述方案进一步是，所述轧辊驱动模组中的输入轴与同组的其中之一输出轴同轴连接在一起。
8.上述方案进一步是，所述不同组的输入轴通过传动齿轮连接在一起，并其中之一的输入轴上组装有输入齿轮，该输入齿轮通过链条连接电机。
9.本实用新型将整平驱动部分依照卷板整平移动方向排列布置多组轧辊驱动模组，
由此可获得连续、有效且多段式的整平工位，极大降低板材内应力，防止反弹，提升整平品质，有助于后续加工品质；同时有效设计输入结构，使齿轮箱结构简单、合理，投资成本低，符合产业利用。
10.附图说明：
11.附图1为本实用新型其一实施例结构示意图；
12.附图2、3为图1实施例的内部结构组装示意图；
13.附图4为图1实施例的整平驱动部分和移送驱动部分的分布示意图。
14.具体实施方式：
15.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
16.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.参阅图1、2、3、4所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种传动齿轮箱，用于给卷板整平装置提供动力，包括有箱体1、电机2，箱体1和电机2组装在同一机座上，结构紧凑，便于组装实施。所述箱体1依据动力传递方向设有输入端和输出端，其中箱体1的输入端连接电机2，而箱体1的输出端设有整平驱动部分及移送驱动部分，整平驱动部分和移送驱动部分相互衔接并获得卷板移动及整平加工的连续通道。其中，整平驱动部分依照卷板整平移动方向排列布置多组轧辊驱动模组3，每组轧辊驱动模组具有多根输出轴31及一根输入轴32，所述每组轧辊驱动模组的输出轴31按上下错位排列并且各自对应连接轧辊，实现上下布置的轧辊协作挤压卷板。图中所示，输出轴31的一端伸出箱体1，用于轴向连接相应的轧辊（图中未示），由此带动轧辊转动，达到整平加工要求。输入轴32输入动力并传递给同组的输出轴31，而不同组的输入轴32一起通过电机2同步驱动，结构简单，方便组装，优化动力输入，且动力均衡。所述移送驱动部分包括有两组移送辊驱动模组5，该两组移送辊驱动模组5分别布置在整平驱动部分的前后端，且两组移送辊驱动模组5分别由靠近的轧辊驱动模组3提供动力，有效借用动力，实现整平与移送同步、有序运行，同时简化齿轮箱结构体系。
18.参阅图1、2、3、4所示，本实施例进一步是，所述整平驱动部分具有四组轧辊驱动模组3，其中有三组轧辊驱动模组3分别具有五根输出轴31并且按上三下二或上二下三的方式排列，另一组的轧辊驱动模组3则具有四根输出轴31并以上二下二的方式排列；所述同组的输出轴31通过输出齿轮33啮合连接在一起。在本实施例中，具有五根输出轴31的三组轧辊驱动模组3中，上三下二的方式排列及上二下三的方式排列是交替分布，以便使不同组的输出轴31之间排列紧凑、连续，保证整平加工的连续及挤压力均衡，提升整平效果。所述轧辊驱动模组中的输入轴32与同组的其中之一输出轴31同轴连接在一起，优选同轴制作，优化组装，且提升连接结构性。进一步地，所述不同组的输入轴32上下错位布置并通过输入轴32上组装的传动齿轮4连接在一起，获得动力传递的同时，还获得需要的转向，从而保证整平驱动部分上四组轧辊驱动模组3连续性传送卷板并整平加工。本实施例中，其中之一的输入轴32上组装有输入齿轮6，该输入齿轮6通过链条连接电机2，达到同步驱动所有的输入轴
32。本实施例中，所述箱体1内部通过分隔板11分隔出两个工作腔，两个工作腔分别靠近输出端和输入端，靠近输出端的工作腔中布置输出轴31和输出齿轮33，而另一个工作腔中布置输入轴32及传动齿轮4，该结构增加齿轮箱的工作结构性，并方便维护。
19.本实用新型将整平驱动部分依照卷板整平移动方向排列布置多组轧辊驱动模组，由此可获得连续、有效且多段式的整平工位，极大降低板材内应力，防止反弹，提升整平品质，有助于后续加工品质；同时有效设计输入结构，使齿轮箱结构简单、合理，投资成本低，符合产业利用。
20.当然，以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，因此，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种传动齿轮箱，用于给卷板整平装置提供动力，包括有箱体（1）、电机（2），其特征在于：所述箱体（1）的输入端连接电机（2），而箱体（1）的输出端设有整平驱动部分及移送驱动部分，其中，整平驱动部分依照卷板整平移动方向排列布置多组轧辊驱动模组（3），每组轧辊驱动模组具有多根输出轴（31）及一根输入轴（32），所述每组轧辊驱动模组的输出轴（31）按上下错位排列并且各自对应连接轧辊，实现上下布置的轧辊协作挤压卷板；输入轴（32）输入动力并传递给同组的输出轴（31），而不同组的输入轴（32）一起通过电机（2）同步驱动；所述移送驱动部分包括有两组移送辊驱动模组（5），该两组移送辊驱动模组（5）分别布置在整平驱动部分的前后端，且两组移送辊驱动模组（5）分别由靠近的轧辊驱动模组（3）提供动力。2.根据权利要求1所述的一种传动齿轮箱，其特征在于：所述整平驱动部分具有四组轧辊驱动模组（3），其中有三组轧辊驱动模组（3）分别具有五根输出轴（31）并且按上三下二或上二下三的方式排列，另一组的轧辊驱动模组（3）则具有四根输出轴（31）并以上二下二的方式排列；所述同组的输出轴（31）通过输出齿轮（33）啮合连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种传动齿轮箱，其特征在于：所述轧辊驱动模组中的输入轴（32）与同组的其中之一输出轴（31）同轴连接在一起。4.根据权利要求1所述的一种传动齿轮箱，其特征在于：所述不同组的输入轴（32）通过传动齿轮（4）连接在一起，并其中之一的输入轴（32）上组装有输入齿轮（6），该输入齿轮（6）通过链条连接电机（2）。

技术总结
本实用新型涉及一种传动齿轮箱，用于给卷板整平装置提供动力，箱体的输入端连接电机，而箱体的输出端设有整平驱动部分及移送驱动部分，其中，整平驱动部分依照卷板整平移动方向排列布置多组轧辊驱动模组，每组轧辊驱动模组具有多根输出轴及一根输入轴，每组轧辊驱动模组的输出轴按上下错位排列并且各自对应连接轧辊，实现上下布置的轧辊协作挤压卷板；输入轴输入动力并传递给同组的输出轴，而不同组的输入轴一起通过电机同步驱动；移送驱动部分包括有两组移送辊驱动模组，分别布置在整平驱动部分的前后端，且两组移送辊驱动模组分别由靠近的轧辊驱动模组提供动力。结构简单、合理，制作的整平装置可极大降低板材内应力，防止反弹，整平品质好。整平品质好。整平品质好。


技术研发人员：兰国平
受保护的技术使用者：东莞市耐锐机械有限公司
技术研发日：2021.06.20
技术公布日：2021/12/7