一种工业电池用铜芯表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业电池技术领域，具体为一种工业电池用铜芯表面处理装置。


背景技术：

2.电池(battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，工业电池是工业专用的化学电池。
3.工业电池在长期使用后，其铜芯表面会应为外界的腐蚀出现铜锈，铜锈在电池使用得当过程中，容易对其的连接处造成腐蚀，且会对导电性造成影响，进而影响电池的充放电效率，造成电池寿命下降，所以亟需一种工业电池用铜芯表面处理装置对电池铜芯进行处理。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种工业电池用铜芯表面处理装置，以解决上述背景技术中提出工业电池在长期使用后，其铜芯表面会应为外界的腐蚀出现铜锈，铜锈在电池使用得当过程中，容易对其的连接处造成腐蚀，且会对导电性造成影响，进而影响电池的充放电效率，造成电池寿命下降的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业电池用铜芯表面处理装置，包括主体机构、夹紧机构、推动机构、调节机构和处理机构，所述夹紧机构位于主体机构的中部，所述推动机构位于主体机构的上端，所述调节机构位于推动机构的下端，主体机构包括底板、靠板和支撑板，所述靠板固定安装在底板上端的右端，所述支撑板固定安装在靠板左端的上端。
8.优选的，所述夹紧机构包括立板、电动推杆一、夹紧板和防护板，所述立板固定安装在底板上端的前后两端，所述电动推杆一固定安装在立板的前后两端，所述电动推杆一的传动端延伸至立板的内端，所述夹紧板固定安装在电动推杆一的传动端，所述防护板固定安装在夹紧板的内端，通过安装夹紧机构可将电池夹紧在底板的上端，使其在打磨的过程中不会出现位移，从而导致处理机构与电池出现便宜，进而对电池铜芯造成损坏，有效的提高了使用时的稳定性。
9.优选的，所述推动机构包括电动推杆二、推动杆和连接板，所述电动推杆二固定安装在支撑板的上端，所述电动推杆二的传动端延伸至支撑板的下端，通过安装推动机构科推动处理机构进行升降。
10.优选的，所述推动杆固定安装在电动推杆二的传动端，所述连接板固定安装在推动杆的下端，通过安装连接板可与处理机构进行连接。
11.优选的，所述调节机构包括调节滑槽、调节螺杆、调节螺母、限位盘和连接杆，所述
调节滑槽固定设置在连接板上端的左右两端，所述调节螺杆活动安装在调节滑槽的内部，所述调节螺杆的下端延伸至连接板的下方，所述调节螺母螺纹安装在调节螺杆的外端，所述限位盘固定安装在调节螺杆的下端，所述连接杆固定安装在限位盘的下端，通过安装处理机构可在对不同规格的电池进行处理时，对处理机构的位置进行调节，使其可适配不同规格的电池，有效的提高了该处理装置的实用性。
12.优选的，所述处理机构包括旋转电机、传动轴、旋转环和打磨毛刷，所述旋转电机固定安装在连接杆的下端，所述传动轴固定安装在旋转电机的传动端，通过安装旋转电机可带动旋转环进行旋转。
13.优选的，所述旋转环固定安装在传动轴的下端，所述打磨毛刷固定安装在旋转环的内端，通过安装打磨毛刷，可对铜芯表面的铜锈进行打磨，避免铜锈对铜芯的正常使用造成影响，有效的提高了铜芯的导电效果，进入提高了电池工作的稳定性。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该工业电池用铜芯表面处理装置，通过安装打磨毛刷，可对铜芯表面的铜锈进行打磨，避免铜锈对铜芯的正常使用造成影响，有效的提高了铜芯的导电效果，进入提高了电池工作的稳定性；
16.2、该工业电池用铜芯表面处理装置，通过安装处理机构可在对不同规格的电池进行处理时，对处理机构的位置进行调节，使其可适配不同规格的电池，有效的提高了该处理装置的实用性；
17.3、该工业电池用铜芯表面处理装置，通过安装夹紧机构可将电池夹紧在底板的上端，使其在打磨的过程中不会出现位移，从而导致处理机构与电池出现便宜，进而对电池铜芯造成损坏，有效的提高了使用时的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型处理机构立体结构示意图；
20.图3为本实用新型调节机构局部细节放大立体结构示意图；
21.图4为本实用新型旋转环剖面结构示意图。
22.图中：1、主体机构；101、底板；102、靠板；103、支撑板；2、夹紧机构；201、立板；202、电动推杆一；203、夹紧板；204、防护板；3、推动机构；301、电动推杆二；302、推动杆；303、连接板；4、调节机构；401、调节滑槽；402、调节螺杆；403、调节螺母；404、限位盘；405、连接杆；5、处理机构；501、旋转电机；502、传动轴；503、旋转环；504、打磨毛刷。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业电池用铜芯表面处理装置，包括主体机构1、夹紧机构2、推动机构3、调节机构4和处理机构5，夹紧机构2位于主体机
构1的中部，推动机构3位于主体机构1的上端，调节机构4位于推动机构3的下端，主体机构1包括底板101、靠板102和支撑板103，靠板102固定安装在底板101上端的右端，支撑板103固定安装在靠板102左端的上端。
25.夹紧机构2包括立板201、电动推杆一202、夹紧板203和防护板204，立板201固定安装在底板101上端的前后两端，电动推杆一202固定安装在立板201的前后两端，电动推杆一202的传动端延伸至立板201的内端，夹紧板203固定安装在电动推杆一202的传动端，防护板204固定安装在夹紧板203的内端，推动机构3包括电动推杆二301、推动杆302和连接板303，电动推杆二301固定安装在支撑板103的上端，电动推杆二301的传动端延伸至支撑板103的下端，推动杆302固定安装在电动推杆二301的传动端，连接板303固定安装在推动杆302的下端，在使用时，首先将所需要处理的电池放置在底板101的上端，然后启动电动推杆一202，电动推杆一202推动夹紧板203向电池进行夹紧，当对电池夹紧后，电动推杆二301启动推动推动杆302向下，推动杆302推动连接板303。
26.调节机构4包括调节滑槽401、调节螺杆402、调节螺母403、限位盘404 和连接杆405，调节滑槽401固定设置在连接板303上端的左右两端，调节螺杆402活动安装在调节滑槽401的内部，调节螺杆402的下端延伸至连接板 303的下方，调节螺母403螺纹安装在调节螺杆402的外端，限位盘404固定安装在调节螺杆402的下端，连接杆405固定安装在限位盘404的下端，处理机构5包括旋转电机501、传动轴502、旋转环503和打磨毛刷504，旋转电机501固定安装在连接杆405的下端，传动轴502固定安装在旋转电机501 的传动端，旋转环503固定安装在传动轴502的下端，打磨毛刷504固定安装在旋转环503的内端，连接板303推动旋转电机501向下，旋转电机501 推动旋转环503将电池的铜芯包裹在其内部，然后旋转电机501启动带动传动轴502进行旋转，传动轴502带动旋转环503进行转到，旋转环503带动内端的打磨毛刷504对铜芯进行打磨，将其表面的铜锈进行祛除，当在对不同规格的电池进行处理时，拧动调节螺母403，然后拉动调节螺杆402对处理机构5的位置进行调节，当调节至合适位置后，再次拧动调节螺母403对调节螺杆402进行固定。
27.工作原理：在使用时，首先将所需要处理的电池放置在底板101的上端，然后启动电动推杆一202，电动推杆一202推动夹紧板203向电池进行夹紧，当对电池夹紧后，电动推杆二301启动推动推动杆302向下，推动杆302推动连接板303，连接板303推动旋转电机501向下，旋转电机501推动旋转环 503将电池的铜芯包裹在其内部，然后旋转电机501启动带动传动轴502进行旋转，传动轴502带动旋转环503进行转到，旋转环503带动内端的打磨毛刷504对铜芯进行打磨，将其表面的铜锈进行祛除，当在对不同规格的电池进行处理时，拧动调节螺母403，然后拉动调节螺杆402对处理机构5的位置进行调节，当调节至合适位置后，再次拧动调节螺母403对调节螺杆402进行固定。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。