一种水口成型的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种水口成型的辅助装置。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，在模具生产过程中，模具表面的注料口以及内部的液体的流动通道统称位水口。
3.在模具生产过程中，磨具注料口以及内部的液体的流动通道与液体的接触时间最长，同时位于水冷循环散热的边缘位置，进而导致冷却时间较长，影响生产效率，同时水口位置处不够平整，影响生产质量，因此需要一种水口成型的辅助装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水口成型的辅助装置，以解决上述背景技术中提出的在模具生产过程中，磨具注料口以及内部的液体的流动通道与液体的接触时间最长，同时位于水冷循环散热的边缘位置，进而导致冷却时间较长，影响生产效率，同时水口位置处不够平整，影响生产质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水口成型的辅助装置，包括下模板，所述下模板的顶部固定安装有上模板，所述上模板上表面的中部固定安装有环形块，所述环形块上表面的中部开设有注料孔，所述环形块的外表面开设有螺纹槽，所述螺纹环形块的外侧螺纹固定有辅助装置本体，所述辅助装置本体的外表面设置有散热组件，所述辅助装置本体的下表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁中部设置有可拆卸式弹性压实组件，所述辅助装置本体外表面的左右两端均固定安装有一组延伸块，所述延伸块远离辅助装置本体的一侧表面均开设有防滑纹。
7.优选的，所述辅助装置本体与环形块之间通过螺纹槽和第一螺纹孔的相互配合螺纹固定。
8.优选的，所述可拆卸式弹性压实组件包括柱形块，所述柱形块固定安装在第一螺纹孔内壁顶部的中间，所述柱形块的下表面固定安装有延其中心轴线等距分布的限位套筒。
9.优选的，所述限位套筒的下表面开设有限位腔，所述限位腔的内壁顶部固定安装有挤压弹簧，所述限位腔的内壁底部滑动安装有推动柱。
10.优选的，所述挤压弹簧的另一端与推动柱固定，所述推动柱与限位套筒之间通过挤压弹簧弹性连接。
11.优选的，所述推动柱的下表面固定安装有圆形板，所述圆形板的下表面螺纹固定有压实板，所述圆形板下表面的中部开设有第二螺纹孔，所述压实板上表面的中部固定安装有螺杆。
12.优选的，所述散热组件包括四组弧形槽，四组所述弧形槽等距开设有在辅助装置
本体的外表面上，所述弧形槽的内壁中固定安装有等距分布的导热板。
13.优选的，所述导热板上开设有延其长度方向等距分布的散热孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型中，通过设置的可拆卸式弹性压实组件，能够对注料口的内部的液体进行弹性缓冲压实，弹性推动内部液体压实成型，增加生产的成品质量，同时压实板采用螺纹方式固定，能够随时进行压实板表面图案标记的更换，设计更加人性化。
16.2.本实用新型中，通过设置的散热组件，能够在辅助装置辅助液体成型时快速传导注液口内部的热量，等距分布的导热板有效增加了与空气的接触面积，进而增加散热效率，使得模具注液口处的液体加速冷却成型，增加整体生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体使用结构示意图；
18.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型的平面结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中的a处放大的结构示意图。
21.图中：1、下模板；2、上模板；3、环形块；4、注料孔；5、螺纹槽；6、辅助装置本体；7、散热组件；8、可拆卸式弹性压实组件；9、延伸块；10、防滑纹；11、第一螺纹孔；71、弧形槽；72、导热板；73、散热孔；81、柱形块；82、圆形板；84、压实板；83、第二螺纹孔；85、螺杆；86、限位套筒；87、限位腔；88、挤压弹簧；89、推动柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种水口成型的辅助装置技术方案：
27.一种水口成型的辅助装置，包括下模板1，下模板1的顶部固定安装有上模板2，上
模板2上表面的中部固定安装有环形块3，环形块3上表面的中部开设有注料孔4，环形块3的外表面开设有螺纹槽5，螺纹环形块3的外侧螺纹固定有辅助装置本体6，辅助装置本体6的外表面设置有散热组件7，辅助装置本体6的下表面开设有第一螺纹孔11，第一螺纹孔11的内壁中部设置有可拆卸式弹性压实组件8，辅助装置本体6外表面的左右两端均固定安装有一组延伸块9，延伸块9远离辅助装置本体6的一侧表面均开设有防滑纹10。
28.本实施例中，请参照图1和图2，辅助装置本体6与环形块3之间通过螺纹槽5和第一螺纹孔11的相互配合螺纹固定，旋转辅助装置本体6至环形块3上，旋转时，辅助装置本体6内表面的第一螺纹孔11和环形块3外表面的螺纹槽5螺纹对接，此时辅助装置本体6不断的向下移动。
29.本实施例中，请参照图2、图3和图4，可拆卸式弹性压实组件8包括柱形块81，柱形块81固定安装在第一螺纹孔11内壁顶部的中间，柱形块81的下表面固定安装有延其中心轴线等距分布的限位套筒86，限位套筒86的下表面开设有限位腔87，限位腔87的内壁顶部固定安装有挤压弹簧88，限位腔87的内壁底部滑动安装有推动柱89，挤压弹簧88的另一端与推动柱89固定，推动柱89与限位套筒86之间通过挤压弹簧88弹性连接，辅助装置本体6向下位移时，压实板84不断的挤压注料孔4内部的液体原料，此时挤压弹簧88压缩，并且在液体不断的冷却成型过程中恢复形变，对成品进行进一步压实，增加产出的成品质量。
30.本实施例中，请参照图3，推动柱89的下表面固定安装有圆形板82，圆形板82的下表面螺纹固定有压实板84，圆形板82下表面的中部开设有第二螺纹孔83，压实板84上表面的中部固定安装有螺杆85，当需要更换压实板84表面上的图案或者印记时，旋转压实板84，使得压实板84上表面的螺杆85与圆形板82下表面的第二螺纹孔83分离，此时便可以进行更换。
31.本实施例中，请参照图2，散热组件7包括四组弧形槽71，四组弧形槽71等距开设有在辅助装置本体6的外表面上，弧形槽71的内壁中固定安装有等距分布的导热板72，注料孔4内部的热量向辅助装置本体6传导，并通过等距分布的导热板72传输至空气中，不断的降低注料孔4内部的热量，加速液体成型，增加整体生产效率。
32.本实施例中，请参照图2，导热板72上开设有延其长度方向等距分布的散热孔73，进一步增加导热板72与空气的接触面积，加快散热效率。
33.本实用新型工作原理：当模具内部液体注入完成后，此时旋转辅助装置本体6至环形块3上，旋转时，辅助装置本体6内表面的第一螺纹孔11和环形块3外表面的螺纹槽5螺纹对接，此时辅助装置本体6不断的向下移动，同时，压实板84不断的挤压注料孔4内部的液体原料，此时注料孔4内部的热量向辅助装置本体6传导，并通过等距分布的导热板72传输至空气中，不断的降低注料孔4内部的热量，加速成型，使用方便快捷。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。