一种高速灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种高速灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.其中半自动灌装机具备占地面积小的优势，但是其在使用操作过程中需要不断手动更换灌装瓶，效率得不到提升的同时无法保证精准对接，易发生灌装失败泄漏的情况出现。
4.因此，需要设计一种高速灌装机来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高速灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高速灌装机，包括固定机座，所述固定机座的顶部固定安装有主机体，在主机体的一侧设置有气动灌装头，且气动灌装头的底部中心处设置有自动灌装台，同时主机体的内部一侧固定安装有控制电箱，与此同时主机体的顶面固定安装有第一电动伸缩气缸和活塞套筒，且活塞套筒和气动灌装头通过送料管路贯通连接，同时送料管路上贯通安装有安装座，且自动灌装台包括有固定台、升降台、第二电动伸缩气缸、旋转台和电动旋转气缸，同时固定台和升降台通过第二电动伸缩气缸固定连接，与此同时升降台和旋转台通过电动旋转气缸转动连接，且旋转台包括有定位台和物料台，同时物料台嵌入放置在定位台的顶面，与此同时控制电箱和第一电动伸缩气缸、第二电动伸缩气缸、电动旋转气缸均电性连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述定位台顶面开设有嵌入槽，且定位台和电动旋转气缸通过螺栓固定连接，同时物料台顶面嵌入放置有若干组环形分布的灌装瓶，与此同时物料台底端位于嵌入槽的内部。
9.作为本实用新型优选的方案，所述活塞套筒位于第一电动伸缩气缸和送料管路之间，且活塞套筒的内部活动安装有活塞，同时活塞和第一电动伸缩气缸固定连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述安装座的顶部贯通安装有物料斗，且物料斗的顶部设置有搅拌机构。
11.作为本实用新型优选的方案，所述搅拌机构包括搅拌杆、电机和联轴器，且搅拌杆和电机通过联轴器固定连接，同时电机固定安装在物料斗的顶面，与此同时搅拌杆位于物料斗的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，使用时，第二电动伸缩气缸开始展开，此时升降台随之上升，直至物料台位于气动灌装头底端，同时第一电动伸缩气缸带动活塞套筒内部的活塞对物料进行抽出、打出，与此同时利用送料管路输送至气动灌装头处，最后由气动灌装头导出进行灌装，而完成一次灌装作业后，此时电动旋转气缸转动，带动旋转台进行旋转一定的角度，并使得新的一组灌装瓶移动至气动灌装头底端，重复上述操作，直至电动旋转气缸旋转一周，对物料台进行更换，而通过设置的固定台、升降台、第二电动伸缩气缸、旋转台和电动旋转气缸为半自动灌装机提供了专用的自动灌装台，使得其具有自动输送的功能，旋转一周可完成多次的灌装作业，有效的解决了现有的半自动灌装机在灌装时不断的手动更换灌装瓶的问题，效率得到大幅度的提升，同时精准对接，可有效的避免灌装失败泄漏的情况出现，同时通过设置的第二电动伸缩气缸和电动旋转气缸可使得自动灌装台具备自动升降、旋转的功能，从而达到多功能，为灌装作业提供便利，与此同时整体占地面积小，符合半自动灌装机占地面积小的优势。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体正视平面外部结构示意图；
15.图2为本实用新型中的自动灌装台正视平面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型中的旋转台正视平面展开内部结构示意图；
17.图中：1、固定机座；2、主机体；3、气动灌装头；4、自动灌装台；41、固定台；42、升降台；43、第二电动伸缩气缸；44、旋转台；441、定位台；4411、嵌入槽；442、物料台；4421、灌装瓶；45、电动旋转气缸；5、控制电箱；6、第一电动伸缩气缸；7、活塞套筒；8、送料管路；9、安装座；91、物料斗；92、搅拌机构。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：
20.一种高速灌装机，包括固定机座1，固定机座1的顶部固定安装有主机体2，在主机体2的一侧设置有气动灌装头3，且气动灌装头3的底部中心处设置有自动灌装台4，同时主机体2的内部一侧固定安装有控制电箱5，与此同时主机体2的顶面固定安装有第一电动伸缩气缸6和活塞套筒7，且活塞套筒7和气动灌装头3通过送料管路8贯通连接，同时送料管路8上贯通安装有安装座9，且自动灌装台4包括有固定台41、升降台42、第二电动伸缩气缸43、旋转台44和电动旋转气缸45，同时固定台41和升降台42通过第二电动伸缩气缸43固定连接，与此同时升降台42和旋转台44通过电动旋转气缸45转动连接，且旋转台44包括有定位台441和物料台442，同时物料台442嵌入放置在定位台441的顶面，与此同时控制电箱5和第一电动伸缩气缸6、第二电动伸缩气缸43、电动旋转气缸45均电性连接，使用时，第二电动伸缩气缸43开始展开，此时升降台42随之上升，直至物料台442位于气动灌装头3底端，同时第一电动伸缩气缸6带动活塞套筒7内部的活塞对物料进行抽出、打出，与此同时利用送料管
路8输送至气动灌装头3处，最后由气动灌装头3导出进行灌装，而完成一次灌装作业后，此时电动旋转气缸45转动，带动旋转台44进行旋转一定的角度，并使得新的一组灌装瓶移动至气动灌装头3底端，重复上述操作，直至电动旋转气缸45旋转一周，对物料台442进行更换，而通过设置的固定台41、升降台42、第二电动伸缩气缸43、旋转台44和电动旋转气缸45为半自动灌装机提供了专用的自动灌装台4，使得其具有自动输送的功能，旋转一周可完成多次的灌装作业，有效的解决了现有的半自动灌装机在灌装时不断的手动更换灌装瓶的问题，效率得到大幅度的提升，同时精准对接，可有效的避免灌装失败泄漏的情况出现，同时通过设置的第二电动伸缩气缸43和电动旋转气缸45可使得自动灌装台4具备自动升降、旋转的功能，从而达到多功能，为灌装作业提供便利，与此同时整体占地面积小，符合半自动灌装机占地面积小的优势。
21.实施例，请参照图1、图2和图3，定位台441顶面开设有嵌入槽4411，且定位台441和电动旋转气缸45通过螺栓固定连接，同时物料台442顶面嵌入放置有若干组环形分布的灌装瓶4421，与此同时物料台442底端位于嵌入槽4411的内部；活塞套筒7位于第一电动伸缩气缸6和送料管路8之间，且活塞套筒7的内部活动安装有活塞，同时活塞和第一电动伸缩气缸6固定连接；安装座9的顶部贯通安装有物料斗91，且物料斗91的顶部设置有搅拌机构92；搅拌机构92包括搅拌杆、电机和联轴器，且搅拌杆和电机通过联轴器固定连接，同时电机固定安装在物料斗91的顶面，与此同时搅拌杆位于物料斗91的内部。
22.工作原理：使用时，第二电动伸缩气缸43开始展开，此时升降台42随之上升，直至物料台442位于气动灌装头3底端，同时第一电动伸缩气缸6带动活塞套筒7内部的活塞对物料进行抽出、打出，与此同时利用送料管路8输送至气动灌装头3处，最后由气动灌装头3导出进行灌装，而完成一次灌装作业后，此时电动旋转气缸45转动，带动旋转台44进行旋转一定的角度，并使得新的一组灌装瓶移动至气动灌装头3底端，重复上述操作，直至电动旋转气缸45旋转一周，对物料台442进行更换，而通过设置的固定台41、升降台42、第二电动伸缩气缸43、旋转台44和电动旋转气缸45为半自动灌装机提供了专用的自动灌装台4，使得其具有自动输送的功能，旋转一周可完成多次的灌装作业，有效的解决了现有的半自动灌装机在灌装时不断的手动更换灌装瓶的问题，效率得到大幅度的提升，同时精准对接，可有效的避免灌装失败泄漏的情况出现，同时通过设置的第二电动伸缩气缸43和电动旋转气缸45可使得自动灌装台4具备自动升降、旋转的功能，从而达到多功能，为灌装作业提供便利，与此同时整体占地面积小，符合半自动灌装机占地面积小的优势，有一定的推广价值。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。