滑套及具有其的开瓶器的制作方法

1.本实用新型涉及开瓶器领域，特别涉及一种滑套及具有其的开瓶器。


背景技术：

2.红酒瓶瓶口处是通过瓶塞进行密封的，开启红酒瓶时需要借助开瓶器将瓶塞取出，为了更为快捷省力，市面上出现了红酒瓶电动开瓶器。现有开瓶器多设有滑套，滑套可利于开瓶器更稳固地抵顶于红酒瓶的瓶口处，开瓶时，瓶塞可在螺旋钩的作用下脱离红酒瓶的瓶口并进入滑套内，实现开瓶。
3.现有开瓶器的滑套内多通过设置多个刚性的凸起对瓶塞进行夹持，此种滑套无法适应不同直径尺寸的瓶塞，例如：瓶塞直径较小时，滑套无法可靠夹持瓶塞，易使得瓶塞打滑而无法脱离酒瓶口；瓶塞直径较大时，滑套夹持瓶塞的力度又会过大，以至于螺旋钩需要更大的力才能将瓶塞从瓶口拖出，使得电动开瓶器更为耗电。因此，现有开瓶器的滑套适用范围有限，会造成使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种滑套，能够适用于不同直径尺寸的瓶塞，更方便使用。
5.本实用新型还提出一种具有上述滑套的开瓶器。
6.根据本实用新型第一方面实施例的滑套，包括：滑套本体，内部开设有能容瓶塞滑动的导向通道；止转部，包括多个弹性臂和多个抵顶筋条，所述弹性臂的一端为连接端，所述连接端与所述滑套本体连接，所述弹性臂的另一端为自由端，多个所述抵顶筋条对应设置于多个所述弹性臂的所述自由端，所述抵顶筋条至少部分伸入所述导向通道内并能沿所述导向通道的径向抵顶所述瓶塞。
7.至少具有如下有益效果：滑套上的多个抵顶筋条可在弹性臂的弹性力作用下夹持瓶塞，可使得瓶塞的受力更均匀，并且瓶塞脱离瓶口时的移动过程也会更为稳定。此外，具有多个弹性臂的止转部可适应不同直径尺寸的瓶塞，方便使用。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述弹性臂设置有四个，四个所述弹性臂对称分布于所述导向通道轴线所在平面的两侧。
9.根据本实用新型的一些实施例，四个所述弹性臂上的所述抵顶筋条均沿所述导向通道的轴向延伸，其中两个相对设置的所述抵顶筋条的内接圆直径比另外两个所述抵顶筋条的内接圆直径小1毫米至2毫米。
10.根据本实用新型的一些实施例，两个所述弹性臂为一组，每组内的两个所述弹性臂沿所述导向通道轴线所在平面镜像设置。
11.根据本实用新型的一些实施例，每组内的两个所述弹性臂的所述连接端相互连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，相互连接的两个所述连接端处设置有加强筋，所
述加强筋沿所述导向通道的轴向延伸。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述导向通道的其中一端为导入端，所述导入端可引导所述瓶塞进入所述导向通道，所述抵顶筋条靠近所述导入端的一端设有圆角。
14.根据本实用新型第二方面实施例的开瓶器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的滑套。
15.至少具有如下有益效果：具有上述滑套的开瓶器能够适用于不同直径尺寸的瓶塞，更方便使用。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的主视结构示意图；
20.图3为图2中a-a方向的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例另一视角的结构示意图。
22.附图标号：
23.滑套本体100、导向通道110、导入端120；
24.止转部200、弹性臂210、连接端211、自由端212、抵顶筋条220、圆角221、加强筋230。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、抵顶、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1至图4，本实用新型公开了一种滑套，适用于开瓶器，具体包括滑套本体100以及止转部200。其中，滑套本体100的内部设置有导向通道110，导向通道110可容瓶塞(图中未示出)滑动，具体地，导向通道110可配合瓶塞的外形设置为圆柱形通道。止转部200包括多个弹性臂210以及多个抵顶筋条220，其中，弹性臂210的一端为连接端211，连接端211与滑套本体100连接，具体地，连接端211可以是与滑套本体100一体成型，弹性臂210的另一端为自由端212，可以理解的是，弹性臂210具有弹性，自由端212可绕连接端211在一定角度范围内摆动，多个抵顶筋条220可对应设置于多个弹性臂210的自由端212。抵顶筋条220可至少部分伸入导向通道110内并沿导向通道110的径向抵顶瓶塞，因此可以使得止转部200起到防止瓶塞转动但又能引导瓶塞沿瓶塞轴向移动的作用。
28.本实用新型实施例中滑套上的多个抵顶筋条220可在弹性臂210的弹性力作用下
夹持瓶塞，可使得瓶塞的受力更均匀，并且可使瓶塞脱离瓶口时的移动过程更为稳定。此外，具有多个弹性臂210的止转部200可适应不同直径尺寸的瓶塞，方便使用。例如：当瓶塞尺寸较小时，多个弹性臂210可同时产生相对较小的变形量并通过多个抵顶筋条220夹持瓶塞，能有效防止瓶塞打滑；当瓶塞尺寸较大时，多个弹性臂210可同时产生相对较大的变形量并通过多个抵顶筋条220夹持瓶塞，但弹性臂210不会如背景技术中的固定臂一般施加很大的夹持力，可达到省电效果。
29.需要说明的是，本实用新型实施例中的止转部200也可以是包括固定臂和弹性臂210，固定臂即与滑套本体固定设置且不具有弹性，抵顶筋条可设置于固定臂上，但此种情况下，对于尺寸较小的瓶塞而言，只有弹性臂210可夹持瓶塞，固定臂无法使抵顶筋条贴合于瓶塞表面更无法夹持瓶塞，因此会导致夹持力度过小，瓶塞在脱离瓶口时打滑，影响开瓶效果；而对于尺寸较大的瓶塞而言，虽然弹性臂210可通过变形减小对瓶塞的夹持力度，但固定臂不会像弹性臂一样产生变形，因此固定臂还是会给予瓶塞较大的夹持力度，会导致瓶塞脱离瓶口所需的力变大，进而会造成开瓶器的耗电量增大。而本实用新型实施例中的止转部200中的结构均为弹性臂210，无论对于直径较小的瓶塞还是直径较大的瓶塞均适用，因此适用范围广，使用方便。
30.参照图1和图3，本实用新型实施例中的弹性臂210可设置四个，四个弹性臂210可围绕导向通道110的周向均布，也可以是对称分布于导向通道110轴线所在平面的两侧。四个弹性臂210可从不同方位对瓶塞进行夹持，利于提高瓶塞移动过程中的稳定性。当然，本实用新型不排除设置三个弹性臂210和四个以上弹性臂210的情况，当设置三个弹性臂210或四个以上弹性臂210时，三个弹性臂210或四个以上的弹性臂210可沿导向通道110的周向均布。但由于设置弹性臂210需要在滑套本体100上开设避让空间以便于弹性臂210进行弹性摆动，因此弹性臂210可设置四个以在保证滑套本体100自身强度的情况下给予瓶塞更稳定的夹持力。
31.参照图1、图3和图4，本实用新型实施例中的多个抵顶筋条220均可设置为沿导向通道110的轴向延伸，由于瓶塞进入滑套本体100内部时是沿导向通道110轴向方向移动的，因此抵顶筋条220可通过自身顶点处所在的边线与瓶塞的表面接触，在夹持瓶塞的同时又不会增大瓶塞沿导向通道110轴向移动时的摩擦力，进而使得止转部200可以更可靠地防止瓶塞转动，当抵顶筋条呈三棱柱形时，抵顶筋条220可通过其中一根长度方向延伸的棱边与瓶塞表面接触。此外，当弹性臂210设置为四个时，相对的两个抵顶筋条220的内接圆直径可比另外两个抵顶筋条220的内接圆直径小1毫米至2毫米，可以进一步增大本实用新型滑套所能适用的瓶塞直径尺寸范围。
32.参照图1至图3，需要说明的是，本实用新型实施例中的弹性臂210可两个为一组进行设置，每组内的弹性臂210可沿导向通道110轴线所在平面镜像设置，镜像设置的两个弹性臂210的变形方向相反，在夹持瓶塞时可以使得瓶塞有向导向通道110中心靠拢的趋势，可以在一定程度上防止瓶塞相对导向通道110偏移。具体地，每组内的两个弹性臂210的连接端211可相互连接，弹性臂210两两相接可增加弹性臂210的结构强度，同时也可简化滑套本体100的结构。
33.参照图1至图3，本实用新型实施例中相互连接的两个弹性臂210的连接端211处设置有加强筋230，加强筋230沿导向通道110的轴向延伸，加强筋230可进一步提高弹性臂210
的强度，防止弹性臂210变形量过大造成断裂。
34.如图4所示，本实用新型实施例中的导向通道110具有导入端120，导入端120可引导瓶塞进入导向通道110内，抵顶筋条220靠近导入端120的一端设置有圆角221。圆角221便于瓶塞逐渐进行变形，可有效防止瓶塞的卡滞。
35.本实用新型还公开了一种开瓶器，具有上述实施例中的滑套。具有上述滑套的开瓶器能够适用于不同直径尺寸的瓶塞，更方便使用。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。