一种小口铁桶的旋盖压盖一体机的制作方法

1.本实用新型涉及小口铁桶组装技术领域，具体为一种小口铁桶的旋盖压盖一体机。


背景技术：

2.小口铁桶是一种圆筒型的包装桶，多用于盛放油类或涂料等液体产品。在生产组装时，因为其桶口较小，桶口不在桶顶中心，对小口铁桶的封口包括旋紧内部铁盖和压紧外部防盗盖较为复杂和困难。现有的小口铁桶旋盖和压盖的安装设备在安装盖体时定位不准确，在寻找桶口时位置会出现偏差，导致安装效率低。为此，提出一种小口铁桶的旋盖压盖一体机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种小口铁桶的旋盖压盖一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小口铁桶的旋盖压盖一体机，包括：组装机构和传输机构；
5.所述组装机构包括机箱，所述机箱内底部两侧均设有第一空腔，所述第一空腔内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有第一转轴，所述第一转轴表面安装有防滑辊轮，所述机箱在两个所述第一空腔之间开设有操作槽，所述机箱内部一侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出轴端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有第二转轴，所述第二转轴远离所述第二电机的一端连接有轴承，所述第二转轴通过所述轴承安装在所述操作槽远离所述第二电机的一侧，所述第二转轴在所述操作槽内，所述第二转轴表面焊接有压盖组件和旋盖组件，所述机箱在远离所述第二电机的一侧设有第二空腔，所述第二空腔靠近所述防滑辊轮的一侧开设有第二滑槽，所述第二空腔的顶部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端焊接有限位板，所述限位板贯穿所述第二滑槽，所述机箱底部设有传送带；
6.所述传输机构安装在所述机箱靠近所述防滑辊轮的一侧，所述防滑辊轮远离所述第一电机的一端转动连接在所述传输机构上。
7.通过采用上述技术方案，在对小口铁桶的旋盖和压盖安装时，小口铁桶由传输机构输送至两个防滑辊轮顶部，第二电动伸缩杆使限位板推出至小口铁桶顶面，启动所述第一电机，两个防滑辊轮同方向转动，小口铁桶在两个防滑辊轮表面转动，使小口铁桶的桶口凸起部被限位板挡住，防滑辊轮停止转动，限位板再伸缩回原位，两种盖体由传送带输送到压盖组件和旋盖组件底部，压盖组件将压盖夹起，旋盖组件将旋盖夹起，再通过第二电机转动到小口铁桶的桶口角度，进行按压组装，然后第一电动伸缩杆将第二转轴伸缩调整，使旋盖组件对准小口铁桶的桶口，进行旋盖组装，组装完毕后由传输机构输送而出。
8.较佳的，所述传输机构包括侧板和防护板，所述侧板安装在所述机箱靠近所述防
滑辊轮的一侧，所述侧板和所述防护板之间安装有输料传送带和出料传送带，两个所述防滑辊轮在所述输料传送带和所述出料传送带之间，所述防滑辊轮远离所述第一电机的一端通过轴承转动连接在所述防护板上，所述防护板底部安装有第三液压杆，所述在两个所述防滑辊轮之间的底部。
9.通过采用上述技术方案，在对小口铁桶输送时，小口铁桶在输料传送带上输送到两个所述防滑辊轮顶部，组装完毕后先由第三液压杆将小口铁桶顶出，使小口铁桶到达出料传送带表面，出料传送带将组装完成的小口铁桶输送而出。
10.较佳的，所述压盖组件包括第一液压杆，所述第一液压杆的输出端焊接有圆形夹具，所述第一液压杆远离所述圆形夹具的一端焊接在所述第二转轴表面。
11.通过采用上述技术方案，第一液压杆使圆形夹具能够伸缩的抓取盖体和按压盖体。
12.较佳的，所述旋盖组件与所述压盖组件结构相似，其区别在于所述第一液压杆的输出端安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有圆形夹具。
13.通过采用上述技术方案，第三电机使圆形夹具在伸缩的抓取盖体和按压盖体的同时能够旋转盖体。
14.较佳的，所述第一空腔底部安装有压力传感器，所述压力传感器顶部设有弹簧，所述弹簧的顶部焊接在所述第一电机底部，所述输料传送带受控于所述压力传感器。
15.通过采用上述技术方案，小口铁桶被输送到两个防滑辊轮顶部时，由于重力使防滑辊轮和第一电机下压，压力传感器感受到压力，使输料传送带自动停止工作，防止输料传送带上的小口铁桶继续输送。
16.较佳的，所述第二转轴靠近所述轴承的一端贯穿所述操作槽，所述机箱在远离所述第二电机的一侧内部安装有限位活塞杆，所述轴承的外圈焊接在所述限位活塞杆的一端。
17.通过采用上述技术方案，增加轴承的受力点，防止轴承在伸缩时因受力不均发生倾斜，导致安装盖体不准确。
18.较佳的，所述输料传送带和所述出料传送带表面均设有限位块。
19.通过采用上述技术方案，防止小口铁桶在输料传送带和出料传送带表面随意滚动。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本小口铁桶的旋盖压盖一体机，通过设置限位板，在安装盖体时能够定位准确，减少压盖组件和旋盖组件在寻找桶口位置时出现偏差，有效的提高安装效率。
附图说明
22.图1为本实用新型一种小口铁桶的旋盖压盖一体机在安装盖体时的立体示意图；
23.图2为本实用新型一种小口铁桶的旋盖压盖一体机中组织架构的立体示意图；
24.图3为本实用新型一种小口铁桶的旋盖压盖一体机在安装盖体时传输机构的侧视剖面示意图；
25.图4为本实用新型一种小口铁桶的旋盖压盖一体机在安装盖体时的主视剖面示意图；
26.图5为图4的a部放大图；
27.图6为本实用新型一种小口铁桶的旋盖压盖一体机第一空腔的主视剖面示意图；
28.图7为本实用新型一种小口铁桶的旋盖压盖一体机第二空腔的主视剖面示意图；
29.图8为本实用新型一种小口铁桶的旋盖压盖一体机在操作槽两侧的机箱内部的侧视剖面示意图。
30.图中：1、机箱；11、第一空腔；111、第一滑槽；112、压力传感器；113、弹簧；12、第一电机；121、第一转轴；122、防滑辊轮；13、操作槽；14、第一电动伸缩杆；141、第二电机；142、第二转轴；143、轴承；144、限位活塞杆；145、第一液压杆；146、圆形夹具；147、第三电机；15、第二空腔；151、第二滑槽；16、第二电动伸缩杆；161、限位板；17、第二液压杆；2、传送带；3、侧板；31、防护板；32、输料传送带；33、出料传送带；34、限位块；4、第三液压杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参阅图1-图8，一种小口铁桶的旋盖压盖一体机，包括：组装机构和传输机构；
33.组装机构包括机箱1，机箱1内底部两侧均设有第一空腔11，第一电机12安装在第一空腔11内，第一转轴121安装在第一电机12的输出轴上，防滑辊轮122第一转轴121表面，为了使输料传送带32自动停止工作，防止输料传送带32上的小口铁桶继续输送，压力传感器112安装在第一空腔11底部，压力传感器112顶部设有弹簧113，弹簧113的顶部焊接在第一电机12底部，输料传送带32受控于压力传感器112，小口铁桶被输送到两个防滑辊轮122顶部时，由于重力使防滑辊轮122和第一电机12下压，压力传感器112感受到压力，控制输料传送带32停止，机箱1在两个第一空腔11之间开设有操作槽13，第一电动伸缩杆14安装在机箱1内部一侧，第二电机141安装在第一电动伸缩杆14的输出轴端，第二转轴142安装在第二电机141的输出轴上，第二转轴142远离第二电机141的一端连接有轴承143，第二转轴142通过轴承143安装在操作槽13远离第二电机141的一侧，第二转轴142在操作槽13内，压盖组件和旋盖组件焊接在第二转轴142表面，第二转轴142靠近轴承143的一端贯穿操作槽13，为了增加轴承143的受力点，防止轴承143在伸缩时因受力不均发生倾斜，导致安装盖体不准确，限位活塞杆144安装在机箱1在远离第二电机141的一侧内部，轴承143的外圈焊接在限位活塞杆144的一端，机箱1在远离第二电机141的一侧设有第二空腔15，第二空腔15靠近防滑辊轮122的一侧开设有第二滑槽151，第二电动伸缩杆16安装在第二空腔15的顶部，限位板161焊接在第二电动伸缩杆16的输出端，限位板161贯穿第二滑槽151，为了增加安装盖体时小口铁桶的稳定性，第二液压杆17安装在机箱1顶不过，第二液压杆17的输出端在机箱1靠近防滑辊轮122的一侧，机箱1底部设有传送带2；
34.压盖组件包括第一液压杆145，圆形夹具146焊接在第一液压杆145的输出端，第一液压杆145远离圆形夹具146的一端焊接在第二转轴142表面，第一液压杆145使圆形夹具146能够伸缩的抓取盖体和按压盖体；
35.旋盖组件与压盖组件结构相似，其区别在于第三电机147安装在第一液压杆145的
输出端，圆形夹具146安装在第三电机147的输出端，第三电机147使圆形夹具146在伸缩的抓取盖体和按压盖体的同时能够旋转盖体；
36.传输机构包括侧板3和防护板31，侧板3安装在机箱1靠近防滑辊轮122的一侧，输料传送带32和出料传送带33安装在侧板3和防护板31之间，两个防滑辊轮122在输料传送带32和出料传送带33之间，防滑辊轮122远离第一电机12的一端通过轴承转动连接在防护板31上，输料传送带32和出料传送带33表面均设有限位块34，防止小口铁桶在输料传送带32和出料传送带33表面随意滚动，第三液压杆4安装在防护板31底部，在两个防滑辊轮122之间的底部。
37.工作原理：如图1-图8所示，在对小口铁桶的旋盖和压盖安装时，小口铁桶由输料传送带32输送至两个防滑辊轮122顶部，第二电动伸缩杆16使限位板161推出至小口铁桶顶面，启动第一电机12，两个防滑辊轮122同方向转动，小口铁桶在两个防滑辊轮122表面转动，使小口铁桶的桶口凸起部被限位板161挡住，防滑辊轮122停止转动，限位板161再伸缩回原位，两种盖体由传送带2输送到压盖组件和旋盖组件底部，压盖组件将压盖夹起，旋盖组件将旋盖夹起，再通过第二电机141转动到小口铁桶的桶口角度，进行按压组装，然后第一电动伸缩杆14将第二转轴142伸缩调整，使旋盖组件对准小口铁桶的桶口，进行旋盖组装，组装完毕后先由第三液压杆4将小口铁桶顶出，使小口铁桶到达出料传送带33表面，出料传送带33将组装完成的小口铁桶输送而出。
38.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。