一种具有平衡导向结构的模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，具体为一种具有平衡导向结构的模具，属于模具技术领域。


背景技术：

2.模具，是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。为了方便对模具两部位进行扣合限位，通常需要相应的平衡导向组件。
3.然而，在对一些特定装置的零部件进行注塑时，比如立式空调的面壳，由于其上会存在一些通孔，因而下模具的内壁上就会存在一些相应的凸起，这就会导致壳体在注塑成型后，对其拆卸过程造成一定的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有平衡导向结构的模具，能够在设备壳体注塑成型后进行拆模时，自动令模具内壁上的凸块回缩进模具的内部，使得对注塑壳体的拆卸过程更加方便。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有平衡导向结构的模具，包括第一模板，所述第一模板上设有第二模板，所述第一模板上设有进料机构，所述进料机构包括顶板，所述第一模板上设有顶板，所述顶板上固定连接有进料框，所述第一模板上设有成型模块，所述第二模板上设有导孔机构，所述导孔机构包括连接块，所述第一模板上固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有两个挤压块，所述第二模板内部滑动连接有导杆，所述导杆上固定连接有导块，所述导杆上缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于导杆。
6.优选的，所述第一模板上固定连接有导柱，所述导柱延伸至第二模板内部。
7.优选的，所述导柱设有多根，且多根所述导柱分为两组，两组所述导柱分别设于第一模板的两侧。
8.优选的，所述第二模板上设有支撑机构，所述支撑机构包括支板，所述第二模板上固定连接有两块支板，两块所述支板上共同固定连接有底板。
9.优选的，所述底板上固定连接有多个第一弹簧，且多个所述第一弹簧都固定连接于第二模板。
10.优选的，所述底板上固定连接有多根支杆，所述支杆设于第二模板上，且多个所述第一弹簧分别缠绕于多根支杆。
11.优选的，所述顶板呈矩形状，且所述顶板上设有多个顶针孔。
12.优选的，所述第一模板上固定连接有注料管，且所述注料管位于进料框内部。
13.优选的，所述成型模块的底部呈弧状，且所述成型模块内部设有引流管，且所述引
流管连通于第一模板内部的空槽。
14.本实用新型的有益效果是：在实际注塑立式空调壳体时，使用者可将合适的注塑设备出料口连接于进料框上，通过注塑设备将融化的物料注塑进第一模板内部，进而进入成型模块内部，之后进入成型模块和第二模板之间的空腔中，逐渐令壳体注塑成型，待壳体冷却后，使用者即可将第一模板从第二模板上拆卸下来，而随着第一模板脱离第二模板，成型模块会脱离成型的壳体，连接块和挤压块也会脱离第二模板内部，当挤压块不再对导杆挤压后，导杆就会在第二弹簧的作用下产生回弹移位，进而带动导块回缩进第二模板内部，不再抵触于注塑的壳体，从而能够在设备壳体注塑成型后进行拆模时，自动令导块回缩进第二模板的内部，使得对注塑壳体的拆卸过程更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一模板、第二模板、导柱、进料机构、成型模块与导孔机构的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型的第二模板、成型模块、引流管与导孔机构的连接结构示意图；
18.图4为图2所示的a部放大结构示意图。
19.图中：1、第一模板；2、第二模板；3、导柱；4、支撑机构；401、支板；402、底板；403、支杆；404、第一弹簧；5、进料机构；501、顶板； 502、进料框；503、顶针孔；504、注料管；6、成型模块；7、引流管；8、导孔机构；801、连接块；802、挤压块；803、导杆；804、导块；805、第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4所示，一种具有平衡导向结构的模具，包括第一模板1，所述第一模板1上设有第二模板2，所述第一模板1上设有进料机构5，所述进料机构5包括顶板501，所述第一模板1上设有顶板501，所述顶板501 上固定连接有进料框502，所述第一模板1上设有成型模块6，所述第二模板2上设有导孔机构8，所述导孔机构8包括连接块801，所述第一模板1 上固定连接有连接块801，所述连接块801上固定连接有两个挤压块802，所述第二模板2内部滑动连接有导杆803，所述导杆803上固定连接有导块 804，所述导杆803上缠绕有第二弹簧805，所述第二弹簧805固定连接于导杆803。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一模板1上固定连接有导柱3，所述导柱3延伸至第二模板2内部，通过所述导柱3，为了方便对所述第一模板1同第二模板2的对接起到限位导向的作用；所述导柱3设有多根，且多根所述导柱3分为两组，两组所述导柱3分别设于第一模板1 的两侧，为了进一步对所述第一模板1同第二模板2的对接起到限位导向的作用。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二模板2上设有支撑机构4，所述支
撑机构4包括支板401，所述第二模板2上固定连接有两块支板401，两块所述支板401上共同固定连接有底板402，通过所述支板401 和底板402，为了方便对整个装置起到固定支撑的作用；所述底板402上固定连接有多个第一弹簧404，且多个所述第一弹簧404都固定连接于第二模板2，通过所述第一弹簧404，为了方便对整个装置起到缓冲的作用；所述底板402上固定连接有多根支杆403，所述支杆403设于第二模板2上，且多个所述第一弹簧404分别缠绕于多根支杆403，通过所述支杆403，为了方便对所述第一弹簧404起到限位导向的作用。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述顶板501呈矩形状，且所述顶板501上设有多个顶针孔503，通过所述顶针孔503，为了方便配合模具顶针的使用；所述第一模板1上固定连接有注料管504，且所述注料管 504位于进料框502内部，通过所述注料管504，为了方便灌注注塑物料。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述成型模块6的底部呈弧状，且所述成型模块6内部设有引流管7，且所述引流管7连通于第一模板1内部的空槽，通过所述引流管7，为了方便对注塑物料进行引流。
26.本实用新型在使用时，首先，将第一模板1通过多根导柱3安插于第二模板2上，在此过程中，成型模块6会进入第二模板2内部，连接块801 也会同时进入第二模板2内部，则连接块801上的挤压块802就会逐渐对导杆803进行挤压抵触，令导杆803带动导块804移动，第二弹簧805同时被压缩，直至导块804抵触于成型模块6，然后将第一模板1和第二模板 2通过支板401和底板402固定安置于所需的合适部位，完成本装置使用前的准备工作；在实际注塑立式空调壳体时，使用者可将合适的注塑设备出料口连接于进料框502内部的注料管504上，通过注塑设备将融化的物料注塑进第一模板1内部，进而通过引流管7进入成型模块6内部，之后进入成型模块6和第二模板2之间的空腔中，逐渐令壳体注塑成型，待壳体冷却后，使用者即可将第一模板1从第二模板2上拆卸下来，而随着第一模板1脱离第二模板2，成型模块6会脱离成型的壳体，连接块801和挤压块802也会脱离第二模板2内部，当挤压块802不再对导杆803挤压后，导杆803就会在第二弹簧805的作用下产生回弹移位，进而带动导块804 回缩进第二模板2内部，不再抵触于注塑的壳体，从而能够在设备壳体注塑成型后进行拆模时，自动令导块804回缩进第二模板2的内部，使得对注塑壳体的拆卸过程更加方便。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。