一种防止咀芯松动的热流道结构的制作方法

1.本实用新型涉及热流道技术领域，具体涉及一种防止咀芯松动的热流道结构。


背景技术：

2.热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。热流道包括分流板和热咀两个部分，分流板上会设置有与流道连通的连接口，而热咀与连接口固定连接，然而在使用的过程中热咀会带动连接口松动，造成连接口与流道间存在缝隙，造成熔胶外溢。
3.因此，本领域技术人员提供了一种防止咀芯松动的热流道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防止咀芯松动的热流道结构，包括分流板、连接口、热咀，所述分流板中流道的端部设置的通孔为定位孔，且流道端设置的管口为出口，所述定位孔的顶端的侧壁上设置的圆环形的缺口为螺口；所述连接口呈倒t型，所述连接口的顶部的水平通孔为滑孔，所述滑孔的底侧壁上设置的通孔为出孔，所述滑孔中水平滑动连接有滑块，所述滑块中设置的l型通孔为连通孔，所述连通孔的右端设置的管口为套口，所述连通孔的底端与出孔的顶端连通，所述连接口的顶端部位从下向上穿过定位孔后探入到螺口中，并与螺口中的螺母螺接，所述套口密接且套在出口的外侧；所述热咀的咀座螺套在连接口的底部。
5.优选的：所述连接口的顶部设置有联动件。
6.优选的：所述联动件的结构包括齿条、齿轮、旋钮，所述齿条固定在滑块的顶端；所述齿轮设置在滑孔的顶侧壁的凹槽中，所述齿轮与齿条啮合；所述旋钮设置在连接口的顶端凹槽中，所述旋钮的底端转子与齿轮固定连接。
7.优选的：所述旋钮的顶侧壁上设置的正六边形的凹槽为插槽。
8.优选的：所述连接口的底部的外侧壁上设置有螺纹孔，所述咀座的侧壁上设置的通孔为固定孔，螺丝钉穿过固定孔螺进螺纹孔中。
9.优选的：所述滑块的外侧壁与滑孔的侧壁密合。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型设置连接口，通过套口套在出口外侧，防止连接口松动后从定位孔中脱落；通过连通孔将流道中熔胶导入出孔处，使得熔胶流入到热咀中，且防止熔胶外溢到定位孔中；通过滑块向左滑动，使得连通孔与出孔连通面积减小，以调节流道流入热咀中熔胶的流量。
12.2、本实用新型设置联动件，通过旋钮控制齿轮转动，使得齿轮通过齿条推动滑块左右滑动，方便调节滑块的位置。
附图说明
13.图1是本申请实施例提供的防止咀芯松动的热流道结构的结构示意图。
14.图中：分流板10、流道11、连接口12、滑孔13、出孔14、滑块15、连通孔16、螺口17、齿条18、齿轮19、旋钮20、螺母21、热咀22、咀座23、螺丝钉24、出口25、套口26。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
16.实施例1
17.请参阅图1，在本实施例中提供一种防止咀芯松动的热流道结构，包括分流板10、连接口12、热咀22，所述分流板10中流道的端部设置的通孔为定位孔，且流道端设置的管口为出口25，所述定位孔的顶端的侧壁上设置的圆环形的缺口为螺口17；所述连接口12呈倒t型，所述连接口12的顶部的水平通孔为滑孔13，所述滑孔13的底侧壁上设置的通孔为出孔14，所述滑孔 13中水平滑动连接有滑块15，所述滑块15中设置的l型通孔为连通孔16，所述连通孔16的右端设置的管口为套口26，所述连通孔16的底端与出孔14 的顶端连通，使得流道11与热咀22连通，所述连接口12的顶端部位从下向上穿过定位孔后探入到螺口17中，并与螺口17中的螺母21螺接，使得连接口12固定在定位孔中，所述套口26密接且套在出口25的外侧，防止连接口 12从定位孔中脱落的同时，防止熔胶外溢到定位孔中；所述热咀22的咀座 23螺套在连接口12的底部。
18.所述连接口12的顶部设置有联动件，所述联动件的结构包括齿条18、齿轮19、旋钮20，所述齿条18固定在滑块15的顶端，用于带动滑块15左右滑动；所述齿轮19设置在滑孔13的顶侧壁的凹槽中，所述齿轮19与齿条18 啮合，方便转动时推动齿条18左右滑动；所述旋钮20设置在连接口12的顶端凹槽中，所述旋钮20的底端转子与齿轮19固定连接，便于控制齿轮19转动。
19.所述旋钮20的顶侧壁上设置的正六边形的凹槽为插槽，方便扳手插入到插槽中控制旋钮20转动。
20.所述连接口12的底部的外侧壁上设置有螺纹孔，所述咀座23的侧壁上设置的通孔为固定孔，螺丝钉24穿过固定孔螺进螺纹孔中，防止咀座23松动后从连接口12下掉落。
21.所述滑块15的外侧壁与滑孔的侧壁密合，防止熔胶外溢进滑孔13中。
22.本实用新型的工作原理：安装时，先将连接口12的顶部穿过定位孔探入到螺口17中，并与螺母21螺接，使得连接口12固定在定位孔中；然后用扳手插入到插槽中控制旋钮20转动，旋钮20带动齿轮19转动，使得齿轮19 通过齿条18推动滑块15向右滑动，使得套口26向右移动后套在出口25上，可防止螺母21松动后，连接口12从定位孔中脱落，并且可通过控制滑块15 在滑孔13中的位置，调节连通孔16与出孔14连通的面积，以调节流道11 流入到出孔14中的流量；然后将热咀22的咀座23螺套在连接口12的底部，并将螺丝钉24穿过固定孔螺进螺纹孔中，防止咀座23松动后与连接口12分离；使用时，注塑机将熔胶注入到分流板
10的流道11中，然后沿着流道流入到连通孔16，再从出孔14流入到热咀22中。本实用新型具有防松动的功能。
23.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种防止咀芯松动的热流道结构，其特征在于，包括分流板(10)、连接口(12)、热咀(22)，所述分流板(10)中流道的端部设置的通孔为定位孔，且流道端设置的管口为出口(25)，所述定位孔的顶端的侧壁上设置的圆环形的缺口为螺口(17)；所述连接口(12)呈倒t型，所述连接口(12)的顶部的水平通孔为滑孔(13)，所述滑孔(13)的底侧壁上设置的通孔为出孔(14)，所述滑孔(13)中水平滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)中设置的l型通孔为连通孔(16)，所述连通孔(16)的右端设置的管口为套口(26)，所述连通孔(16)的底端与出孔(14)的顶端连通，所述连接口(12)的顶端部位从下向上穿过定位孔后探入到螺口(17)中，并与螺口(17)中的螺母(21)螺接，所述套口(26)密接且套在出口(25)的外侧；所述热咀(22)的咀座(23)螺套在连接口(12)的底部。2.根据权利要求1所述的一种防止咀芯松动的热流道结构，其特征在于，所述连接口(12)的顶部设置有联动件。3.根据权利要求2所述的一种防止咀芯松动的热流道结构，其特征在于，所述联动件的结构包括齿条(18)、齿轮(19)、旋钮(20)，所述齿条(18)固定在滑块(15)的顶端；所述齿轮(19)设置在滑孔(13)的顶侧壁的凹槽中，所述齿轮(19)与齿条(18)啮合；所述旋钮(20)设置在连接口(12)的顶端凹槽中，所述旋钮(20)的底端转子与齿轮(19)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种防止咀芯松动的热流道结构，其特征在于，所述旋钮(20)的顶侧壁上设置的正六边形的凹槽为插槽。

技术总结
本实用新型公开了一种防止咀芯松动的热流道结构，包括分流板、连接口、热咀，所述分流板中流道的端部设置的通孔为定位孔，且流道端设置的管口为出口，所述定位孔的顶端的侧壁上设置的圆环形的缺口为螺口；所述连接口的顶部的水平通孔为滑孔，所述滑孔的底侧壁上设置的通孔为出孔，所述滑孔中水平滑动连接有滑块，所述滑块中设置的L型通孔为连通孔，所述连通孔的右端设置的管口为套口，所述连通孔的底端与出孔的顶端连通，所述连接口的顶端部位从下向上穿过定位孔后探入到螺口中，并与螺口中的螺母螺接，所述套口密接且套在出口的外侧；所述热咀的咀座螺套在连接口的底部。本实用新型具有防松动的功能。具有防松动的功能。具有防松动的功能。


技术研发人员：吴勇 赵巧菊
受保护的技术使用者：苏州德洛克热流道系统有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/8/23