一种芯板平衡柱免钻孔模具的制作方法

1.本发明属于隔膜压滤机（专利分类号b01d25/12）与注塑成型技术领域，涉及压滤机上隔膜滤板中芯板的注塑成型工序。


背景技术：

2.压滤机是一种通用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、染料、食品等行业。滤板是压滤机过滤必须用到的零部件，安装在压滤机横梁上，两块滤板之间的凹部形成腔室；物料通过进料孔进入滤板腔室，滤布截留其中颗粒形成滤饼，滤液通过滤板的出液角孔排出；滤板又分为膜板（隔膜板）和厢式板，膜板由芯板和膜片粘接而成，由于膜板具有通入介质挤压滤饼使滤饼中的水分排出的功能，所以一般需要在芯板侧面、表面开孔，方便介质进入和流出，而芯板在模具注塑成型冷却后，还需由工人在表面钻若干平衡孔，保证膜板空腔内部相通，而人工手动钻孔一方面成型质量差，消耗工时，而且工人劳动强度高，另一方面，无法保证孔尺寸、位置的精确度，不利于企业生产率的提高。


技术实现要素：

3.本发明的目的是改进现有芯板钻孔工艺，解决相应的技术问题，提供一种芯板平衡柱免钻孔模具。
4.本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种安装在上模的芯板平衡柱，主要由：六角头螺栓、弹簧、阶梯轴组成，上模开螺纹阶梯型通孔，阶梯轴的上端套上弹簧放入通孔中，六角头螺栓螺杆开半盲孔，阶梯轴上端伸入螺杆半盲孔，两者套接但不固定，螺栓拧入阶梯型通孔中螺纹连接固定，阶梯轴下端足够长伸入下模对应的盲孔中，上下模合模，注塑成型的芯板平衡孔内壁光滑，结构稳定，尺寸、位置精准，省去芯板打孔工序，提升产品质量，提高生产效率。
5.进一步地，所述的平衡柱由六角头螺栓、弹簧、阶梯轴组成，阶梯轴分为三部分，上端为细轴，中间是圆柱体，放置弹簧，下端为粗轴，粗轴直径根据芯板平衡孔尺寸确定；细轴直径依据滤板型号、上下模具的重量确定其刚度和强度，在此基础上进一步确定细轴直径；六角头螺栓螺杆开半盲孔，细轴伸入半盲孔内预留一定空间，预留空间高度一定大于涨模量，避免弹簧弹性收缩时细轴与半盲孔刚性接触，硬碰硬，损坏零部件，细轴与半盲孔间隙配合；弹簧为缓冲件，放置在阶梯轴的圆柱上，合模时，六角螺栓预压紧弹簧，弹簧处于预紧状态；原材料从浇铸口进入模具中，不断充满模具空腔时，物料熔化发热，热量不断冲击模具，上下模空腔充满物料和热量，涨模使得模具上移，同时带动平衡柱上移，但是下端粗轴并不能完全脱离下模的半盲孔，还有部分流在孔内，确保注塑成型的芯板平衡孔完全贯通；此时上模移动的距离为涨模量，而下模半盲孔长度也一定大于涨模量，这样才能保证阶梯轴的下端粗轴不脱离下模，从始至终插入下模，贯通芯板形成平衡孔，实现芯板注塑成型同时省去打孔工序，降低工人劳动强度，为企业创造更多的经济利益。
6.进一步地，平衡柱设置在模具条弦与支撑台预留空间的中心位置处，长短相等，对
称分布；设计在此位置具有合理性，一方面，进料时物料首先充满料孔周围，再逐渐漫延到滤室的四周，在此过程中，物料挤压膜片使芯板与膜片空腔中的介质向外漫延并外排，以料孔为中心，物料向四周扩散，逐渐沉淀，形成滤饼，而空腔中的介质亦从中心挤压到平衡孔处，形成环形通路，最终从介质孔处排出，减小进料阻力，进料与排介质路径一致，相辅相成；另一方面，平衡孔设在芯板面的条弦与支撑台余留空间的中心位置处，环绕成一圈，各个边的空腔处均能相通，加大空腔内部介质流通的速度，方便快速鼓涨膜片。
7.本发明提供的一种芯板平衡柱免钻孔装置，结构简单、操作方便、性能可靠，不仅省去芯板打孔工序，而且提升产品质量和生产效率，为企业创造更大的经济效益。
附图说明
8.图1为本发明一种芯板平衡柱免钻孔模具中平衡柱结构示意图。
9.图2为本发明一种芯板平衡柱免钻孔模具上模立体示意图。
10.图3为本发明一种芯板平衡柱免钻孔模具中注塑成型芯板示意图。
11.图4为本发明一种芯板平衡柱免钻孔模具开模状态示意图。
12.附图标记：1-上模，2-平衡柱，3-下模，4-导柱，5-芯板，6-浇铸口，7-透气块，8-介质孔，10-条弦， 12-料孔，13-支撑台，14-平衡孔，21-六角头螺栓，22-弹簧，23-阶梯轴。
具体实施方式
13.下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本发明优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例
14.一种芯板平衡柱免钻孔模具，主要包括上模1、平衡柱2、下模3、导柱4、芯板5，其中平衡柱2为免打孔组装件，弹簧22套在阶梯轴23上，阶梯轴的上端套接六角头螺栓21，两者间隙配合；下模3为固定模，上模1沿着导柱4移动，合模时，六角头螺栓21预压紧弹簧，弹簧22处于预紧状态；原材料从浇铸口6进入模具中，不断充满模具空腔时，物料熔化发热，热气流不断向上飘逸，上模镶嵌有透气块7，热气流从透气块排出；上下模空腔充满物料和热量，使得上模1上移，同时带动平衡柱2上移，但是下端粗轴并不能完全脱离下模3的半盲孔，还有部分留在孔内，确保注塑成型的芯板5的平衡孔完全贯通；开模时，动模移动，弹簧弹起不再受压紧，使得弹簧有一个下伸又起跳的过程，平衡柱在这一弹跳过程中与芯板接触松动，随上模移动自动脱离芯板，实现自动脱模。
15.膜片与芯板周边平面和中心料孔12处粘接形成膜板（隔膜板），隔膜板通过平衡孔14、分流孔9相互连通为一个密闭的空腔，从介质孔8通入高压流体，分流孔9使流体充满空腔，平衡孔14保持空腔两边相通，压力均等，避免膜板失衡，导致膜板鼓膜时滤饼薄厚不均；条弦10支撑膜片，使膜板周边相应加厚，增强滤板的抗压性能，有效降低滤板断裂几率；芯板与膜片支撑台13并不粘连，才能实现膜板鼓涨挤压滤饼的功能，从而实现压滤机的压榨降低滤饼水分。


技术特征：
1.一种芯板平衡柱免钻孔模具，包括上模、下模、芯板、平衡柱，其特征在于：平衡柱镶嵌在上模内部，平衡柱由六角头螺栓、弹簧、阶梯轴组成，阶梯轴分为三部分，上端为细轴，中间是圆柱体，下端为粗轴，粗轴直径根据芯板平衡孔尺寸确定；细轴直径依据滤板型号、上下模具确定其刚度和强度，在此基础上进一步确定细轴直径；六角头螺栓螺杆开半盲孔，细轴伸入半盲孔内，孔内预留空间高度一定大于涨模量；弹簧为缓冲件，放置在阶梯轴的圆柱上；合模时，阶梯轴下端粗轴伸入下模对应的半盲孔中，下模半盲孔长度也一定大于涨模量，确保涨模时阶梯轴的下端粗轴不脱离下模；从合模到涨模，弹簧从预压紧状态变到完全压紧状态。2.根据权利要求1所述的一种芯板平衡柱免钻孔模具，其特征在于：平衡柱设置在模具条弦与支撑台预留空间的中心位置处，长短相等，对称分布。

技术总结
本发明公开了一种芯板平衡柱免钻孔模具，包括上模、下模、平衡柱、芯板，平衡柱由：六角头螺栓、弹簧、阶梯轴组成，上模开螺纹阶梯型通孔，阶梯轴的上端套上弹簧放入通孔中，六角头螺栓螺杆开半盲孔，阶梯轴上端伸入螺杆半盲孔，两者套接但不固定，螺栓拧入阶梯型通孔中螺纹连接固定，阶梯轴下端足够长伸入下模对应的盲孔中，上下模合模浇入原材料，注塑成型的芯板平衡孔内壁光滑，结构稳定，尺寸、位置精准，省去芯板打孔工序，提升产品质量，提高生产效率。效率。效率。


技术研发人员：黄国庆 王卫全 吕昊泉
受保护的技术使用者：景津装备股份有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/7/29