一种发泡材料自动注入机用的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加料装置技术领域，更具体地说，涉及一种发泡材料自动注入机用的加料装置。


背景技术：

2.现有技术中，发泡材料使用过程中需要使用注入机，注入机使用前过程中会使用到加料装置，但目前加料装置多不能满足不同的注入机的加料使用要求，且加料过程中容易因控制不当造成原料外溢，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种发泡材料自动注入机用的加料装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种发泡材料自动注入机用的加料装置，包括注入筒，所述注入筒的一端设置有开口，开口上螺纹连接有圆锥型注入斗，圆锥型注入斗的尖端外车螺纹连接有注入嘴，圆锥型注入斗内设置有第一空腔，注入筒内设置有第二空腔，第一空腔与第二空腔连通，第二空腔内设置有可沿第二空腔长度方向滑动的活塞，活塞的右端设置有连动杆，连动杆的右端穿过注入筒，且连动杆的右端固定有安装板，安装板的左端面螺纹连接有螺杆，螺杆的右端穿过安装板，且螺杆的右端螺纹连接有限位块，注入筒的外侧壁上部设置有微型驱动电机和蓄电池，微型驱动电机的水平输出端连接在螺杆的左端，注入筒的外侧壁的前后侧壁上分别滑动连接有限位杆，限位杆的右端固定在安装板的左端面，注入筒的外侧壁的下部设置有把手，把手上设置有按钮，按钮分别与微型驱动电机和蓄电池电性连接。
6.优选的是，所述注入筒的前侧壁上沿其长度方向设置有透明观察窗。
7.在上述任一方案中优选的是，所述注入筒的侧壁上设置有刻度线，刻度线与所述透明观察窗靠近。
8.在上述任一方案中优选的是，所述注入筒的右端面设置有透气孔，透气孔与所述活塞右侧的第二空腔连通。
9.在上述任一方案中优选的是，所述透气孔内设置有防尘网布。
10.在上述任一方案中优选的是，所述注入筒的外侧壁上可拆卸连接有保护罩，所述蓄电池和所述微型驱动电机均位于保护罩内。
11.在上述任一方案中优选的是，所述保护罩上设置有充电孔，充电孔与所述蓄电池电性连接。
12.在上述任一方案中优选的是，所述把手上设置有波浪型凹槽。
13.在上述任一方案中优选的是，所述限位块的侧壁上设置有摩擦凸起。
14.在上述任一方案中优选的是，所述摩擦凸起设置有多个。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型中注入嘴和圆锥型注入斗的设计，可根据外部注入机的加料口的大小，更换合适大小的注入嘴和圆锥型注入斗，满足不同的注入机的加料需求，扩大该装置的使用范围；微型驱动电机和限位块的设计，可通过微型驱动电机和限位块配合控制向外部注入机内加料的速度和加料量，避免因加料过多，造成原料外溢浪费；透明观察窗的设计，可方便查看注入筒内的原料剩余量。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种发泡材料自动注入机用的加料装置的整体结构示意图；
18.图2为图1的剖面结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、注入筒；2、开口；3、圆锥型注入斗；4、注入嘴；5、第一空腔；6、第二空腔；7、活塞；8、连动杆；9、安装板；10、螺杆；9、安装板；11、限位块；12、微型驱动电机；13、蓄电池；14、限位杆；15、把手；16、按钮；17、透明观察窗；18、刻度线；19、透气孔；20、防尘网布；21、保护罩；22、充电孔；23、波浪型凹槽；24、摩擦凸起。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：
23.请参阅图1至图2，一种发泡材料自动注入机用的加料装置，包括注入筒1，所述注入筒1的一端设置有开口2，开口2上螺纹连接有圆锥型注入斗3，圆锥型注入斗3的尖端外车螺纹连接有注入嘴4，圆锥型注入斗3内设置有第一空腔5，注入筒1内设置有第二空腔6，第一空腔5与第二空腔6连通，第二空腔6内设置有可沿第二空腔6长度方向滑动的活塞7，活塞7的右端设置有连动杆8，连动杆8的右端穿过注入筒1，且连动杆8的右端固定有安装板9，安装板9的左端面螺纹连接有螺杆10，螺杆10的右端穿过安装板9，且螺杆10的右端螺纹连接有限位块11，注入筒1的外侧壁上部设置有微型驱动电机12和蓄电池13，微型驱动电机12的水平输出端连接在螺杆10的左端，注入筒1的外侧壁的前后侧壁上分别滑动连接有限位杆14，限位杆14的右端固定在安装板9的左端面，注入筒1的外侧壁的下部设置有把手15，把手15上设置有按钮16，按钮16分别与微型驱动电机12和蓄电池13电性连接。
24.在本实施例中，所述注入筒1的前侧壁上沿其长度方向设置有透明观察窗17。
25.在本实施例中，所述注入筒1的侧壁上设置有刻度线18，刻度线18与所述透明观察窗17靠近。
26.在本实施例中，所述注入筒1的右端面设置有透气孔19，透气孔19与所述活塞7右侧的第二空腔6连通。
27.在本实施例中，所述透气孔19内设置有防尘网布20。
28.在本实施例中，所述注入筒1的外侧壁上可拆卸连接有保护罩21，所述蓄电池13和所述微型驱动电机12均位于保护罩21内。
29.在本实施例中，所述保护罩21上设置有充电孔22，充电孔22与所述蓄电池13电性连接。
30.在本实施例中，所述把手15上设置有波浪型凹槽23。
31.在本实施例中，所述限位块11的侧壁上设置有摩擦凸起24。
32.在本实施例中，所述摩擦凸起24设置有多个。
33.本实用新型的工作过程如下：
34.操作者可将圆锥型注入斗3自注入筒1上拆卸下来，将待加注的膏状原料放入第二空腔6内，然后将圆锥型注入斗3连接在注入筒1上，再选择合适大小的注入嘴4，根据加料需求转动限位块11，将限位块11旋转到合适的位置，通过手握把手15按压按钮16，通过按钮16启动微型驱动电机12，微型驱动电机12带动螺杆10转动，螺杆10带动安装板9向左移动，安装板9通过活塞7按压挤出膏状原料，将膏状原料通过注入嘴4添加到注入机内。注入嘴4和圆锥型注入斗3的设计，可根据外部注入机的加料口的大小，更换合适大小的注入嘴4和圆锥型注入斗3，满足不同的注入机的加料需求，扩大该装置的使用范围；微型驱动电机12和限位块11的设计，可通过微型驱动电机12和限位块11配合控制向外部注入机内加料的速度和加料量，避免因加料过多，造成原料外溢浪费；透明观察窗17的设计，可方便查看注入筒1内的原料剩余量。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。