一种防腐防锈钢衬聚氯乙烯管的成型工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及管材制备技术领域，尤其涉及一种防腐防锈钢衬聚氯乙烯管的成型工艺及装置。


背景技术：

2.在进行原料配制时搅拌是其中的一个重要步骤。
3.目前，现有技术(cn 210496116 u)公开了一种本实用新型公开了搅拌桶，包括一结构主体，所述结构主体包括工作台，所述工作台上设有桶体及控制器；所述桶体顶部设有桶盖，所述桶盖上设有驱动装置及液压缸；所述驱动装置上设有驱动轴，所述驱动轴动力输出端设有连接轴，所述连接轴下端连接设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶；所述液压缸设于所述所述驱动装置两侧，且所述液压缸设有液压杆，所述液压杆底端连接设有刮盘，所述刮盘为中空结构，且所述刮盘外沿部设有刮片；本实用新型搅拌桶搅拌更加均匀，搅拌效率高，可以将粘结在桶体内壁的浆液向下刮取，增大了粘在桶体内壁的浆液向出料口的流动速度，提高了工作效率。
4.采用上述方式，仅具备一个搅拌棒，在进行搅拌时可能会造成原料搅拌不充分，从而降低了搅拌质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种防腐防锈钢衬聚氯乙烯管的成型工艺及装置，旨在解决现有的搅拌罐搅拌不充分的问题。
6.为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种防腐防锈钢衬聚氯乙烯管的成型装置，包括罐体、搅拌机构、支撑机构和定型机构，所述搅拌机构设置于所述罐体的内侧壁，所述支撑机构设置于所述罐体的底部，所述定型机构设置于所述罐体的一侧；
7.所述搅拌机构包括盒体、驱动组件、两个传动组件、两个搅拌组件和多个清洗组件，所述盒体设置于所述罐体的顶部，所述驱动组件设置于所述盒体的内侧壁，两个所述传动组件分别设置于所述驱动组件的外侧壁，两个所述搅拌组件分别设置于两个所述传动组件的外侧壁，多个所述清洗组件分别设置于两个所述搅拌组件的内侧壁。
8.其中，所述驱动组件包括第一安装块、第二安装块、电机、转轴和长齿轮，所述第一安装块与所述盒体固定连接，并位于所述盒体的内侧壁，所述第二安装块与所述盒体固定连接，并位于所述盒体靠近所述第一安装块的一侧，所述电机与所述第二安装块固定连接，并位于所述第二安装块的顶部，所述转轴的一侧与所述电机输出端固定连接，所述转轴的另一侧与所述第一安装块转动连接，所述长齿轮与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的四周。
9.其中，所述传动组件包括齿盘和传动杆，所述齿盘与所述长齿轮啮合，所述传动杆与所述齿盘固定连接，并与贯穿所述盒体。
10.其中，所述搅拌组件包括多个横杆和多个竖杆，多个所述横杆分别与所述传动杆
固定连接，均位于所述传动杆的外侧壁，多个所述竖杆分别与所述横杆固定连接，均位于所述横杆远离所述竖杆的一侧。
11.其中，所述搅拌组件还包括刮片，所述刮片与所述传动杆固定连接，并位于所述传动杆靠近所述罐体的一侧。
12.其中，所述罐体包括罐体本体和传输管，所述罐体本体与所述盒体固定连接，并位于所述盒体的底部，所述传输管的一侧与所述罐体本体固定连接，所述传输管的另一侧与所述定型机构固定连接，并位于所述罐体本体与所述定型机构之间。
13.第二方面，本发明提供了一种防腐防锈钢衬聚氯乙烯管的成型工艺，包括以下步骤：
14.将原料放入罐体本体内；
15.启动搅拌机构，对罐体本体内的原料进行搅拌；
16.将搅拌完成的原料通过传输管传输至定型机构内进行定型。
17.本发明的一种防腐防锈钢衬聚氯乙烯管的成型工艺及装置，所述罐体为所述支撑机构、所述盒体提供了安装条件，所述盒体为所述驱动组件提供了安装条件，所述支撑机构对所述罐体进行支撑，在需要对原料进行加工时，将原料倒入所述罐体内，所述搅拌机构对所述罐体内的原料进行搅拌，搅拌完成后将所述罐体内的原料输送至所述定型机构内，对原料进行定型，具体为，在需要对原料进行搅拌时，将原料从所述盒体上的两个进料口内倒入所述罐体内，启动所述驱动组件，所述驱动组件工作驱动两个所述传动组件转动，两个所述传动组件带动两个搅拌组件在所述罐体内对原料进行搅拌，从而解决了现有的搅拌罐搅拌不充分的问题
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明提供的一种防腐防锈钢衬聚氯乙烯管的成型工艺及装置的结构示意图。
20.图2是本发明提供的一种防腐防锈钢衬聚氯乙烯管的成型工艺及装置的侧视图。
21.图3是图2沿a-a面的剖视图。
22.图4是图3细节b的放大图。
23.图5是本发明提供的一种防腐防锈钢衬聚氯乙烯管的成型工艺的流程图。
24.1-罐体、2-搅拌机构、3-支撑机构、4-定型机构、5-盒体、6-驱动组件、7-传动组件、8-搅拌组件、9-清洗组件、10-第一安装块、11-第二安装块、12-电机、13-转轴、14-长齿轮、15-齿盘、16-传动杆、17-横杆、18-竖杆、19-刮片、20-罐体本体、21-传输管、22-支撑杆、23-防滑垫、24-刷盘、25-刷头、26-复位弹簧、27-滑槽。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1至图4，第一方面，本发明提供一种防腐防锈钢衬聚氯乙烯管的成型装置，包括罐体1、搅拌机构2、支撑机构3和定型机构4，所述搅拌机构2设置于所述罐体1的内侧壁，所述支撑机构3设置于所述罐体1的底部，所述定型机构4设置于所述罐体1的一侧；
28.所述搅拌机构2包括盒体5、驱动组件6、两个传动组件7、两个搅拌组件8和多个清洗组件9，所述盒体5设置于所述罐体1的顶部，所述驱动组件6设置于所述盒体5的内侧壁，两个所述传动组件7分别设置于所述驱动组件6的外侧壁，两个所述搅拌组件8分别设置于两个所述传动组件7的外侧壁，多个所述清洗组件9分别设置于两个所述搅拌组件8的内侧壁。
29.在本实施方式中，所述罐体1为所述支撑机构3、所述盒体5提供了安装条件，所述盒体5为所述驱动组件6提供了安装条件，所述支撑机构3对所述罐体1进行支撑，在需要对原料进行加工时，将原料倒入所述罐体1内，所述搅拌机构2对所述罐体1内的原料进行搅拌，搅拌完成后将所述罐体1内的原料输送至所述定型机构4内，对原料进行定型，具体为，在需要对原料进行搅拌时，将原料从所述盒体5上的两个进料口内倒入所述罐体1内，启动所述驱动组件6，所述驱动组件6工作驱动两个所述传动组件7转动，两个所述传动组件7带动两个搅拌组件8在所述罐体1内对原料进行搅拌，从而解决了现有的搅拌罐搅拌不充分的问题
30.进一步的，所述驱动组件6包括第一安装块10、第二安装块11、电机12、转轴13和长齿轮14，所述第一安装块10与所述盒体5固定连接，并位于所述盒体5的内侧壁，所述第二安装块11与所述盒体5固定连接，并位于所述盒体5靠近所述第一安装块10的一侧，所述电机12与所述第二安装块11固定连接，并位于所述第二安装块11的顶部，所述转轴13的一侧与所述电机12输出端固定连接，所述转轴13的另一侧与所述第一安装块10转动连接，所述长齿轮14与所述转轴13固定连接，并位于所述转轴13的四周，所述传动组件7包括齿盘15和传动杆16，所述齿盘15与所述长齿轮14啮合，所述传动杆16与所述齿盘15固定连接，并与贯穿所述盒体5，所述搅拌组件8包括多个横杆17和多个竖杆18，多个所述横杆17分别与所述传动杆16固定连接，均位于所述传动杆16的外侧壁，多个所述竖杆18分别与所述横杆17固定连接，均位于所述横杆17远离所述竖杆18的一侧，所述搅拌组件8还包括刮片19，所述刮片19与所述传动杆16固定连接，并位于所述传动杆16靠近所述罐体1的一侧，所述罐体1包括罐体本体20和传输管21，所述罐体本体20与所述盒体5固定连接，并位于所述盒体5的底部，所述传输管21的一侧与所述罐体本体20固定连接，所述传输管21的另一侧与所述定型机构4固定连接，并位于所述罐体本体20与所述定型机构4之间。
31.在本实施方式中，所述第一安装块10为所述转轴13提供了安装条件，所述第二安装块11为所述电机12提供了安装条件，在需要对原料进行搅拌时，启动所述电机12，所述电
机12工作驱动所述转轴13转动，所述转轴13带动所述长齿轮14转动，所述长齿轮14带动所述齿盘15转动，所述齿盘15带动所述传动杆16转动，所述传动杆16带动多个所述横杆17在所述罐体1内转动，多个所述横杆17带动多个所述竖杆18转动，并对所述罐体本体20内的原料进行搅拌，同时所述传动杆16带动所述刮片19转动，对所述罐体本体20底部的原料进行搅拌防止粘连在底部，在完成搅拌后，通过所述传输管21将所述罐体本体20内的原料传输至所述定型机构4内。
32.进一步的，所述支撑机构3包括多个支撑杆22和多个防滑垫23，多个所述支撑杆22分别与所述罐体本体20固定连接，均位于所述罐体本体20的底部，多个所述防滑垫23分别与多个所述支撑杆22固定连接，均位于所述支撑杆22的底部。
33.在本实施方式中，多个所述支撑杆22对所述罐体本体20进行支撑，防止所述罐体本体20长期与地面接触受潮，利用多个所述防滑垫23增大多个所述支撑杆22与地面的摩擦力，提高了多个所述支撑杆22的稳定性。
34.进一步的，所述清洗机构包括刷盘24、刷头25和复位弹簧26，所述竖杆18具有多个滑槽27，所述刷盘24与所述竖杆18滑动连接，并位于所述滑槽27内，所述刷头25与所述刷盘24固定连接，并位于所述刷盘24的外侧壁，所述复位弹簧26的一侧与所述刷盘24固定连接，所述复位弹簧26的另一侧与所述竖杆18固定连接，并位于所述刷盘24和所述竖杆18之间。
35.在本实施方式中，所述刷盘24为多个所述刷头25提供了安装条件，在需要清洗所述罐体1内壁时，将水倒入所述罐体本体20内，启动所述电机12，所述电机12工作通过所述转轴13带动所述长齿轮14转动，所述长齿轮14通过所述齿盘15带动所述传动杆16转动，所述传动杆16通过所述横杆17带动所述竖杆18转动，所述竖杆18带动所述刷盘24上的所述刷头25对所述罐体本体20的内壁进行清理，当清洗到所述罐体本体20内壁凸起的地方时，所述刷头25向靠近所述复位弹簧26的一侧滑动，所述刷盘24受力挤压所述复位弹簧26，防止所述罐体本体20的凸起端对所述刷头25造成损坏，当清洗到所述罐体本体20内壁凹陷的地方时，通过所述复位弹簧26的回弹力将所述刷盘24上的所述刷头25向靠近所述罐体本体20的凹陷处弹出，即可对所述罐体本体20的凹陷处进行清洗。
36.请参阅图5，第二方面，本发明提供了一种防腐防锈钢衬聚氯乙烯管的成型工艺，包括以下步骤：
37.s101、将原料放入罐体本体20内。
38.具体的，对生产管材的原料进行配置。
39.s102、启动搅拌机构2，对罐体本体20内的原料进行搅拌。
40.具体的，使用所述搅拌机构2对生产管材的原料进行充分搅拌。
41.s103、将搅拌完成的原料通过传输管21传输至定型机构4内进行定型。
42.具体的，原料完成搅拌后筒所述传输管21将所述罐体本体20内的原料传输至所述定型机构4内进行进一步的加工，在所述定型机构4内完成定型后即可取出。
43.以上所揭露的仅为本发明一种防腐防锈钢衬聚氯乙烯管的成型工艺及装置较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。