一种用于电线电缆生产的自动焊锡设备的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆生产技术领域，具体是一种用于电线电缆生产的自动焊锡设备。


背景技术：

2.锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法，因焊料常为锡基合金，故名。常用烙铁作加热工具。广泛用于电子工业中。
3.目前，市场上有一种自动焊锡设备，专利号：cn208662764u，它利用夹持组件固定工件，并利用传动机构带动工件进行移动，进而实现对工件焊锡的目的。
4.但是，在电线电缆加工过程中会将线缆的端头进行焊锡处理，而上述方案中为利用焊锡器的方式进行焊锡处理，而线缆的端头部位较大，故导致焊锡效率低，焊锡效果差；为此，我们提供了一种用于电线电缆生产的自动焊锡设备解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了用于电线电缆生产的自动焊锡设备。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电线电缆生产的自动焊锡设备，包括控制箱体，所述控制箱体的上表面安装有焊锡膏盛饭器和锡液盛饭器，所述控制箱体的上方设置有固定板，所述控制箱体的外表面固定连接有两组相对称的连接杆，每个所述连接杆的顶端均固定连接于固定板的底面，所述固定板的上表面固定连通有抽风管，所述固定板的下方设置有联动板，所述固定板上设置有用于调整联动板高度的高度调节机构，所述联动板的下方设置有夹持机构，所述联动板上设置有用于调整夹持机构位置的横向调节机构。
7.进一步的，所述高度调节机构包括第一电机，所述第一电机安装于固定板的上表面，所述第一电机的输出转轴贯穿固定板并固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的底端贯穿联动板并转动连接于控制箱体的上表面，且第一丝杆与联动板螺纹连接。
8.进一步的，所述高度调节机构还包括导向杆，所述导向杆的顶端贯穿联动板并固定连接于固定板的底面，所述导向杆的底端固定连接于控制箱体的上表面。
9.进一步的，所述横向调节机构包括第二电机和移动槽，所述第二电机安装于联动板的外表面，所述移动槽开设于联动板的底面，所述移动槽的内部转动连接有第二丝杆，且第二丝杆与第二电机的输出转轴传动连接。
10.进一步的，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有滑块，且滑块滑动连接于移动槽的内部。
11.进一步的，所述夹持机构包括夹持块，所述夹持块的上表面固定连接于滑块的底面，所述夹持块的底面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一夹板和第二夹板。
12.进一步的，所述第一夹板固定连接于滑槽的内部，所述夹持块的一侧面安装有电
动推杆，且电动推杆的伸缩端贯穿滑槽的内壁并固定连接于第二夹板的外表面。
13.进一步的，所述锡液盛饭器的内壁安装有加热器，所述加热器与外部电源电连接。
14.与现有技术相比，该用于电线电缆生产的自动焊锡设备具备如下有益效果：
15.1、本实用新型通过高度调节机构、横向调节机构、夹持机构、抽风管、联动板、焊锡膏盛饭器和锡液盛饭器之间的配合设置，通过高度调节机构能够对夹持机构内夹持的线缆进行高度调整，还通过横向调节机构能够对夹持机构内夹持的线缆进行位置调整，利用焊锡膏盛饭器和锡液盛饭器可对线缆的端头进行镀锡处理，实现了自动化高效率焊锡的目的，能够对线缆的端头进行完全焊锡，焊锡效率较高，并且效果较好，满足电线电缆生产线的自动化生产。
16.2、本实用新型通过设置焊锡膏盛饭器和加热器，利用焊锡膏盛饭器内焊锡膏提升线缆的焊锡效果，并利用加热器能够对放置在锡液盛饭器内的锡液进行持续加热，保证锡液对线缆的焊锡效果，通过抽风管能够对线缆焊锡过程中产生的烟雾进行收集，避免烟雾对车间工人身体造成损伤。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型图2中a-a的剖面图；
20.图4为本实用新型图3中b处结构的放大示意图。
21.图中：1、控制箱体；2、固定板；3、连接杆；4、焊锡膏盛饭器；5、锡液盛饭器；6、高度调节机构；61、第一电机；62、第一丝杆；63、导向杆；7、横向调节机构；71、第二电机；72、移动槽；73、第二丝杆；74、滑块；8、夹持机构；81、夹持块；82、滑槽；83、第一夹板；84、第二夹板；85、电动推杆；9、抽风管；10、加热器；11、联动板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.本实施例提供了一种用于电线电缆生产的自动焊锡设备，该用于电线电缆生产的自动焊锡设备用于在电线电缆生产中实现对电线电缆的焊锡，通过设计高度调节机构6、横向调节机构7、夹持机构8、抽风管9、联动板11、焊锡膏盛饭器4和锡液盛饭器5，能够对线缆的端头进行完全焊锡，焊锡效率较高，并且效果较好，满足电线电缆生产线的自动化生产。
24.参见图1～图4，一种用于电线电缆生产的自动焊锡设备，包括控制箱体1，控制箱体1的上表面安装有焊锡膏盛饭器4和锡液盛饭器5，锡液盛饭器5的内壁安装有加热器10，加热器10与外部电源电连接。
25.焊锡膏盛饭器4内设置有焊锡膏，锡液盛饭器5内设置有锡液，通过设置焊锡膏盛饭器4和加热器10，利用焊锡膏盛饭器4内焊锡膏提升线缆的焊锡效果，并利用加热器10能够对放置在锡液盛饭器5内的锡液进行持续加热，保证锡液对线缆的焊锡效果。
26.控制箱体1的上方设置有固定板2，控制箱体1的外表面固定连接有两组相对称的连接杆3，每个连接杆3的顶端均固定连接于固定板2的底面，固定板2的上表面固定连通有
抽风管9，固定板2的下方设置有联动板11，固定板2上设置有用于调整联动板11高度的高度调节机构6。
27.通过抽风管9能够对线缆焊锡过程中产生的烟雾进行收集，避免烟雾对车间工人身体造成损伤。
28.高度调节机构6包括第一电机61，第一电机61安装于固定板2的上表面，第一电机61的输出转轴贯穿固定板2并固定连接有第一丝杆62，第一丝杆62的底端贯穿联动板11并转动连接于控制箱体1的上表面，且第一丝杆62与联动板11螺纹连接。
29.通过第一电机61的输出转轴驱动第一丝杆62旋转，能够使联动板11在第一丝杆62上进行升降移动，从而可提升联动板11在控制箱体1上的高度。
30.高度调节机构6还包括导向杆63，导向杆63的顶端贯穿联动板11并固定连接于固定板2的底面，导向杆63的底端固定连接于控制箱体1的上表面，可利用导向杆63对联动板11进行导向，进而可提升联动板11在升降过程中的稳定性。
31.联动板11的下方设置有夹持机构8，联动板11上设置有用于调整夹持机构8位置的横向调节机构7，横向调节机构7包括第二电机71和移动槽72，第二电机71安装于联动板11的外表面，移动槽72开设于联动板11的底面，移动槽72的内部转动连接有第二丝杆73，且第二丝杆73与第二电机71的输出转轴传动连接。
32.第二电机71的输出转轴与第二丝杆73传动连接的方式有许多，即可通过皮带皮带轮进行传动连接，或通过两个齿轮进行传动连接，在本实施例中，选用皮带皮带轮进行传动连接。
33.第二丝杆73的外表面螺纹连接有滑块74，且滑块74滑动连接于移动槽72的内部，第二丝杆73在旋转过程中，可使滑块74在移动槽72的内部滑动，可对滑块74在控制箱体1上的横向位置进行调整。
34.夹持机构8包括夹持块81，夹持块81的上表面固定连接于滑块74的底面，夹持块81的底面开设有滑槽82，滑槽82的内部设置有第一夹板83和第二夹板84。
35.第一夹板83和第二夹板84的相互面可选择平面，也可选择弧面，可根据生产的实际需求进行调整，可利用第一夹板83和第二夹板84对线缆进行固定。
36.第一夹板83固定连接于滑槽82的内部，夹持块81的一侧面安装有电动推杆85，且电动推杆85的伸缩端贯穿滑槽82的内壁并固定连接于第二夹板84的外表面。
37.通过电动推杆85的伸缩端推动第二夹板84在滑槽82内滑动，能够使第二夹板84向第一夹板83方向移动，进而可对线路进行夹持固定。
38.工作原理：首先，将线缆放置于第一夹板83和第二夹板84之间的夹缝中，然后，启动电动推杆85，使电动推杆85的伸缩端推动第二夹板84在滑槽82的内部滑动，进而利用第一夹板83和第二夹板84对线路进行固定，使得线缆的端头位置朝下，然后，启动第一电机61，使第一电机61的输出转轴驱动第一丝杆62旋转，使得线路的端头插入焊锡膏盛饭器4内焊锡膏中，并启动第一电机61，使夹持机构8内线缆恢复至原始高度，然后，启动第二电机71，使第二丝杆73在移动槽72的内部旋转，使滑块74在移动槽72的内部滑动，可利用滑块74带动夹持机构8进行横向移动，最后，启动第一电机61，使第一电机61的输出转轴驱动第一丝杆62旋转，使得线路的端头插入锡液盛饭器5内锡液中，实现了对线缆端头焊锡的目的，能够对线缆的端头进行完全焊锡，焊锡效率较高，并且效果较好，满足电线电缆生产线的自
动化生产。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。