一种电源插头的模切保护膜的制作方法

1.本实用新型涉及模切薄膜领域，具体涉及一种电源插头的模切保护膜。


背景技术：

2.生产完毕作为待售产品的手机电源插头都要进行包装，避免其表面划伤，现行的方法一般是对插头的塑料部包括一圈塑料膜，这种包装方式较为简单，但是对插头整体的保护不够，也存在塑料膜从塑料部上轻易滑脱的可能。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题在于提供一种电源插头的模切保护膜，能对电源插头的金属头进行针对保护，整个保护膜制造成本低，包裹到电源插头上也不易滑脱。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种电源插头的模切保护膜，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种电源插头的模切保护膜，包括：塑料部包装结构，塑料部的外壁具备一圈侧围面，侧围面的一端相交有端头面，端头面上凸出有两根金属头，塑料部包装结构包括接触并包围侧围面的接触膜；金属头包装结构，包括沿接触膜的自身平面延伸且不与塑料部接触的悬空膜；悬空膜上存在通过切割缝和折弯后构成的内折片；沿平行于金属头延伸方向的视角，两条内折片呈中心对称布置；内折片的端头与金属头粘接；内折片与金属头粘接的面为两个金属头相向的面。
6.采用上述技术方案的有益效果是：接触膜能起到现有包装膜的作用，即对电源插头的塑料部，同时也是电源插头的主体部位进行包裹保护，防止其划伤。悬空膜则是相当于延长了接触膜某一单向的长度，为金属头的外围也起到一定的保护。
7.内折片是从现有的形状简单的悬空膜上裁剪折弯而来，整体成本低，内折片让处在外围一圈的悬空膜能引出部分薄膜来与金属头进行直接接触。能对金属头施加更优、更小的半包围保护。同时由于粘接的位置是两个金属头的相向面。使得接触膜、悬空膜与电源插头的接触牢固度更好，不仅有现有技术中套紧接触方式，还有胶粘方式，整体不易滑脱。
8.作为本实用新型的进一步改进，塑料部包装结构、金属头包装结构平面展开状态下为一体的塑料膜，塑料膜的外轮廓为矩形；立体卷绕状态下，塑料膜的两头边沿相互对接构成接缝，构成接缝后的塑料膜的内壁与塑料部的侧围面接触。
9.采用上述技术方案的有益效果是：塑料膜外轮廓形态简单，模切难度低，方便在现有工艺上改进而来。
10.作为本实用新型的更进一步改进，切割缝为独立的两条，每条切割缝包括垂直相交的竖切缝、横切缝，竖切缝、横切缝的自身轨迹构成l形，竖切缝背离横切缝的一端为切割缝的口部，横切缝背离竖切缝的一端为切割缝的底部；竖切缝的长度方向与塑料部的侧围面平行。
11.采用上述技术方案的有益效果是：竖切缝保证了内折条的宽度，横切缝保证了内
折条的延伸长度。
12.作为本实用新型的又进一步改进，塑料膜平面展开状态下，两个内折片自身形心至相邻塑料膜两头边沿的垂直距离相等。
13.采用上述技术方案的有益效果是：相当于限定了切割缝在矩形的塑料膜上的位置，整个塑料膜是由长条状的原料膜模切而来，切割缝的位置限定，能提高原料煤的利用率。
14.作为本实用新型的又进一步改进，内折片的边沿与塑料部的端头面垂直接触，内折片的高度大于金属头的凸出高度。
15.采用上述技术方案的有益效果是：内折片的边沿也与塑料部接触，能避免塑料膜整体往背离金属头的方向滑脱，同时内折片的高度也保证了全部的金属头也囊括在悬空膜包围的空间内。
16.作为本实用新型的又进一步改进，内折片具备与金属头粘接的带胶面，带胶面含有压敏胶粘剂。
17.采用上述技术方案的有益效果是：压敏胶粘剂的粘性适中，方便使用者顺利拆包装，同时胶液的残留也较少。
18.作为本实用新型的又进一步改进，塑料膜为透明pet膜。
19.采用上述技术方案的有益效果是：透明pet膜的材料性能满足要求，同时也便于直观观察内部电源插头的状态。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型一种实施方式的应用示意图；
22.图2是本实用新型一种实施方式的立体图；
23.图3是本实用新型一种实施方式的应用示意图；
24.图4是本实用新型一种实施方式的应用示意图；
25.图5是本实用新型另一种实施方式的立体图。
[0026]1‑
塑料部；2
‑
侧围面；3
‑
金属头；4
‑
端头面；5
‑
接触膜；6
‑
悬空膜；7
‑
缺口；8
‑
内折片；9
‑
带胶面；10
‑
包围洞；11
‑
接缝；12
‑
竖切缝；13
‑
横切缝。
具体实施方式
[0027]
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
[0028]
为了达到本实用新型的目的，一种电源插头的模切保护膜，包括：塑料部包装结构，塑料部1的外壁具备一圈侧围面2，侧围面2的一端相交有端头面4，端头面4上凸出有两根金属头3，塑料部包装结构包括接触并包围侧围面2的接触膜5；金属头包装结构，包括沿接触膜5的自身平面延伸且不与塑料部1接触的悬空膜6；悬空膜6上存在通过切割缝和折弯后构成的内折片8；沿平行于金属头3延伸方向的视角，两条内折片8呈中心对称布置；内折
片8的端头与金属头3粘接；内折片8与金属头3粘接的面为两个金属头3相向的面。
[0029]
采用上述技术方案的有益效果是：接触膜能起到现有包装膜的作用，即对电源插头的塑料部，同时也是电源插头的主体部位进行包裹保护，防止其划伤。悬空膜则是相当于延长了接触膜某一单向的长度，为金属头的外围也起到一定的保护。内折片是从现有的形状简单的悬空膜上裁剪折弯而来，整体成本低，内折片让处在外围一圈的悬空膜能引出部分薄膜来与金属头进行直接接触。能对金属头施加更优、更小的半包围保护。同时由于粘接的位置是两个金属头的相向面。使得接触膜、悬空膜与电源插头的接触牢固度更好，不仅有现有技术中套紧接触方式，还有胶粘方式，整体不易滑脱。
[0030]
在本实用新型的另一些实施方式中，如图5所示，塑料部包装结构、金属头包装结构平面展开状态下为一体的塑料膜，塑料膜的外轮廓为矩形；立体卷绕状态下，所述塑料膜的两头边沿相互对接构成接缝11，构成接缝11后的塑料膜的内壁与塑料部1的侧围面2接触。
[0031]
采用上述技术方案的有益效果是：塑料膜外轮廓形态简单，模切难度低，方便在现有工艺上改进而来。
[0032]
在本实用新型的另一些实施方式中，切割缝为独立的两条，每条切割缝包括垂直相交的竖切缝12、横切缝13，竖切缝12、横切缝13的自身轨迹构成l形，竖切缝12背离横切缝13的一端为切割缝的口部，横切缝13背离竖切缝12的一端为切割缝的底部；竖切缝12的长度方向与塑料部1的侧围面2平行。
[0033]
采用上述技术方案的有益效果是：竖切缝保证了内折条的宽度，横切缝保证了内折条的延伸长度。
[0034]
在本实用新型的另一些实施方式中，塑料膜平面展开状态下，两个内折片8自身形心至相邻塑料膜两头边沿的垂直距离相等。
[0035]
采用上述技术方案的有益效果是：相当于限定了切割缝在矩形的塑料膜上的位置，整个塑料膜是由长条状的原料膜模切而来，切割缝的位置限定，能提高原料煤的利用率。
[0036]
在本实用新型的另一些实施方式中，内折片8的边沿与塑料部1的端头面4垂直接触，内折片8的高度大于金属头3的凸出高度。
[0037]
采用上述技术方案的有益效果是：内折片的边沿也与塑料部接触，能避免塑料膜整体往背离金属头的方向滑脱，同时内折片的高度也保证了全部的金属头也囊括在悬空膜包围的空间内。
[0038]
在本实用新型的另一些实施方式中，内折片8具备与金属头3粘接的带胶面9，带胶面9含有压敏胶粘剂。
[0039]
采用上述技术方案的有益效果是：压敏胶粘剂的粘性适中，方便使用者顺利拆包装，同时胶液的残留也较少。
[0040]
在本实用新型的另一些实施方式中，塑料膜为透明pet膜。
[0041]
采用上述技术方案的有益效果是：透明pet膜的材料性能满足要求，同时也便于直观观察内部电源插头的状态。
[0042]
如图2所示，图2中利用虚线表现被遮盖的塑料膜轮廓，图2中还利用图层表现带胶面9。
[0043]
图4中则用虚线表现了被塑料膜遮盖的电源插头的轮廓。
[0044]
如图1所示，接触膜5沿金属头3延伸方向的高度等于塑料部1的高度。
[0045]
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。