一种金属软管切割用矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属管加工设备技术领域，尤其涉及一种金属软管切割用矫直装置。


背景技术：

2.金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm，但是在实际应用中，我们依旧能够发现不足之处，众所周知，金属软管都是批量生产、成捆出厂。
3.在金属软管加工时需要对金属软管进行矫直切割，但现有的矫直切割设备对金属软管加工时效率低下，并且加工过程中存在安全隐患不便对金属软管进行加工处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属软管切割用矫直装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属软管切割用矫直装置，包括加工台，所述加工台顶部表面一侧固定连接有加热矫直箱，所述加热矫直箱内部对称固定连接有若干第二固定伸缩杆，所述两侧若干第二固定伸缩杆末端固定连接有若干第二固定卡板；所述加工台表面位于加热矫直箱一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设有移动固定板，所述移动固定板内部对称固定连接有第一固定伸缩杆，所述两侧第一固定伸缩杆末端固定连接有第一固定卡板，所述加工台位于加热矫直箱底侧内部固定连接有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆末端固定连接有移动固定板；所述加工台远离加热矫直箱一侧的表面固定连接有固定柱，所述固定柱内部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆末端固定连接有悬挂柱，所述悬挂柱底部固定连接有切割机，所述加工台表面位于切割槽两侧均设有第二滑槽，所述两侧第二滑槽内部对称固定连接有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆末端固定连接有移动固定块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述加工台底部表面固定连接有底座，且所述加工台与底座均由高强度、耐高温、耐腐蚀金属材料制成。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述加热矫直箱、第二固定伸缩杆以及第二固定卡板均由耐高温、高强度、高硬度金属材料制成。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述悬挂柱底部固定连接有固定架，所述固定架内部固定连接有电机，所述电机输出端与切割机内部切割刃保持固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述加工台远离加热矫直箱的一侧表面设有切割槽，且所述切割槽位于切割机底
部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述加热矫直箱内部设有加热板，且所述加热板加热温度保持恒定。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述移动固定板在第一滑槽内部往复运动，且所述移动固定板底部与第一滑槽表面摩擦力忽略不计。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述移动固定块在第二滑槽内部往复运动，且所述移动固定块底部与第二滑槽表面摩擦力忽略不计。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该金属软管切割用矫直装置，通过加热板、第二固定伸缩杆以及第二固定卡板的设计提高金属软管的矫直效率便于提高后续切割加工效率。
22.2、与现有技术相比，该金属软管切割用矫直装置，通过移动固定板、第一气动伸缩杆、移动固定块、第二气动伸缩杆、液压伸缩杆以及切割机的设计实现金属软管的自动移动以及切割降低了加工时安全隐患。
23.3、与现有技术相比，该金属软管切割用矫直装置，通过移动固定板、第一气动伸缩杆、移动固定块、第二气动伸缩杆、液压伸缩杆以及切割机的设计实现金属软管的自动移动以及切割提高了对金属软管的加工效率。
24.4、与现有技术相比，该金属软管切割用矫直装置，通过第一固定伸缩杆、第二固定伸缩杆、第一固定卡板、第二固定卡板以及移动固定块的设计便于对不同尺寸型号的金属软管进行矫直切割。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种金属软管切割用矫直装置的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种金属软管切割用矫直装置的右视结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种金属软管切割用矫直装置的内部结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种金属软管切割用矫直装置的正视结构示意图；
29.图5为本实用新型提出的一种金属软管切割用矫直装置的左视结构示意图。
30.图例说明：
31.1、加工台；2、底座；3、加热矫直箱；4、移动固定板；5、固定柱；6、第一滑槽；7、悬挂柱；8、移动固定块；9、固定架；10、电机；11、切割机；12、切割槽；13、第二滑槽；14、第一固定伸缩杆；15、第一固定卡板；16、加热板；17、第一气动伸缩杆；18、液压伸缩杆；19、第二气动伸缩杆；20、第二固定伸缩杆；21、第二固定卡板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例一：
35.参照图1-5，本实用新型提供的一种金属软管切割用矫直装置：包括加工台1，便于对金属软管的加工，加工台1底部表面固定连接有底座2，保持加工过程中稳定性，加工台1顶部表面一侧固定连接有加热矫直箱3，对金属软管进行加热矫直，加热矫直箱3内部设有加热板16，用于对金属软管的加热，加热矫直箱3内部对称固定连接有若干第二固定伸缩杆20，通过第二固定伸缩杆20的伸缩便于对不同尺寸的金属软管进行矫直，两侧若干第二固定伸缩杆20末端固定连接有若干第二固定卡板21，用于对金属软管进行挤压矫直。
36.加工台1表面位于加热矫直箱3一侧设有第一滑槽6，便于移动固定板4的往复运动，第一滑槽6内部设有移动固定板4，移动固定板4内部对称固定连接有第一固定伸缩杆14，便于控制第一固定卡板15间隙，两侧第一固定伸缩杆14末端固定连接有第一固定卡板15，便于对金属软管的固定，加工台1位于加热矫直箱3底侧内部固定连接有第一气动伸缩杆17，便于控制移动固定板4的往复运作，第一气动伸缩杆17末端固定连接有移动固定板4。
37.加工台1远离加热矫直箱3一侧的表面固定连接有固定柱5，固定柱5内部固定连接有液压伸缩杆18，便于控制切割机11对软管进行切割，液压伸缩杆18末端固定连接有悬挂柱7，便于固定切割机11的位置，悬挂柱7底部固定连接有切割机11，悬挂柱7底部固定连接有固定架9，固定架9内部固定连接有电机10，电机10输出端与切割机11内部切割刃保持固定连接，加工台1远离加热矫直箱3的一侧表面设有切割槽12，加工台1表面位于切割槽12两侧均设有第二滑槽13，两侧第二滑槽13内部对称固定连接有第二气动伸缩杆19，第二气动伸缩杆19末端固定连接有移动固定块8，通过移动固定块8的移动固定金属软管的位置便于切割。
38.工作原理：使用时，将金属软管穿过加热矫直箱3内放置在移动固定板4内部通过第一固定伸缩杆14伸缩控制第一固定卡板15对金属软管固定，同时通过加热板16对金属管进行加热使得第二固定伸缩杆20控制第二固定卡板21对金属软管进行矫直，第一气动伸缩杆17控制移动固定板4移动将金属软管放置在移动固定块8之间，移动固定块8通过第二气动伸缩杆19固定金属软管。
39.移动固定板4内部第一固定伸缩杆14控制第一固定卡板15收缩，第一气动伸缩杆17收缩控制移动固定板4移动，再通过移动固定板4对金属软管的固定后，移动固定块8松开金属软管，移动固定板4控制金属软管移动再通过移动固定块8固定金属软管最后通过液压伸缩杆18控制切割机11对金属软管进行切割。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。