一种带有防护机构的锻造机的制作方法

1.本实用新型涉及锻造机技术领域，具体为一种带有防护机构的锻造机。


背景技术：

2.锻压机是对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构。
3.现有的锻造机在对金属胚料进行锻造时，通常直接通过锻造部件直接对锻造模具上的金属胚料进行捶打锻造，由于未在锻造部件位置处安装有防护组件，故而在进行锻造时，容易产生碎屑溅出，如果工作人员在旁边，则容易使得工作人员受伤。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有防护机构的锻造机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护机构的锻造机，包括固定底座，所述固定底座的顶端固定连接有机架，所述机架内腔的顶部设置有移动梁，所述移动梁的下方设置有防护机构。
8.所述防护机构包括防护罩和密封圈，所述防护罩由耐火层、隔音层和隔热层组成，所述隔音层固定连接在耐火层的外侧，所述隔热层固定连接在隔音层的外侧，所述密封圈固定嵌设在防护罩顶端的中部。
9.所述固定底座顶端的中部固定安装有锻造模具，所述防护罩的内部套设有锻锤，所述防护罩的顶端设置有导向机构。
10.优选的，所述机架顶端的中部固定嵌设有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有活塞杆，所述活塞杆的底端与移动梁的顶端固定连接。
11.优选的，所述机架内腔的顶端与固定底座的顶端之间对称固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆对称滑动穿插连接在移动梁的两侧。
12.优选的，所述移动梁的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端贯穿防护罩并固定连接有安装盘，所述锻锤固定安装在安装盘的底端。
13.优选的，所述导向机构包括两组连接杆和两组复位弹簧，两组所述连接杆对称固定连接有在防护罩的顶端，两组所述复位弹簧分别套接在两组连接杆的底部。
14.优选的，两组所述连接杆的顶端均贯穿移动梁并固定连接有限位块，两组所述复位弹簧的顶端均与移动梁的底端固定连接，两组所述复位弹簧的底端均与防护罩的顶端固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有防护机构的锻造机，具备以下有益效果：
17.1、该带有防护机构的锻造机，通过防护机构的设计，在对金属胚料进行锻造工作过程中，利用防护机构中防护罩可将锻造模具和金属胚料罩住，此方式有效避免了金属胚料在锻造过程产生的碎屑溅出，保证了工作人员的人身安全。
18.2、该带有防护机构的锻造机，通过导向机构的设计，在对金属胚料进行锻造工作过程时，可利用导向机构中复位弹簧的弹性势能，使得金属胚料完成锻造工作后，防护罩能够自动恢复至原始状态，保证了防护罩的长久使用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型防护罩俯视图。
23.图中：1、固定底座；2、机架；3、移动梁；4、防护罩；401、耐火层；402、隔音层；403、隔热层；5、锻造模具；6、液压缸；7、活塞杆；8、固定杆；9、连接杆；10、复位弹簧；11、安装盘；12、锻锤；13、密封圈；14、导向杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供一种技术方案，一种带有防护机构的锻造机，包括固定底座1，如图1所示，固定底座1为方形结构，固定底座1的顶端固定连接有机架2，固定底座1与机架2支架之间通过焊接的方式实现连接固定，机架2内腔的顶部设置有移动梁3，移动梁3的下方设置有防护机构。
26.防护机构包括防护罩4和密封圈13，如图2所示，防护罩4由耐火层401、隔音层402和隔热层403组成，耐火层401以避免金属胚料锻造时产生的火星对防护罩4造成的损坏，隔音层402固定连接在耐火层401的外侧，隔音层402以对金属胚料锻造时起到一定的隔音效果，从而改善锻造环境，隔热层403固定连接在隔音层402的外侧，隔热层403的设置，以避免操作人员接触防护罩4外侧时造成的危害，密封圈13固定嵌设在防护罩4顶端的中部。
27.如图1所示，固定底座1顶端的中部固定安装有锻造模具5，防护罩4的内部套设有锻锤12，移动梁3的底端固定连接有固定杆8，固定杆8的底端贯穿防护罩4并固定连接有安装盘11，如图4所示，密封圈13的内侧与固定杆8的外侧贴合，利用密封圈13的设置，以增加防护罩4使用时的密封效果，如图3所示，锻锤12固定安装在安装盘11的底端通过锻锤12对锻造模具5上放置金属胚料的捶打，从而实现金属胚料的锻造工作。
28.防护罩4的顶端设置有导向机构，导向机构包括两组连接杆9和两组复位弹簧10，如图4所示，每组连接杆9与复位弹簧10的数量为两个，两组连接杆9对称固定连接有在防护
罩4的顶端，两组复位弹簧10分别套接在两组连接杆9的底部，参考附图1，此时复位弹簧10处于未受力状态，两组连接杆9的顶端均贯穿移动梁3并固定连接有限位块，两组复位弹簧10的顶端均与移动梁3的底端固定连接，两组复位弹簧10的底端均与防护罩4的顶端固定连接，利用复位弹簧10的弹性势能，使得金属胚料完成锻造工作后，防护罩4能够自动恢复至原始状态。
29.机架2顶端的中部固定嵌设有液压缸6，液压缸6的输出端传动连接有活塞杆7，活塞杆7的底端与移动梁3的顶端固定连接，通过液压缸6的运行实现活塞杆7的升降，继而利用活塞杆7的升降实现移动梁3的垂直升降，机架2内腔的顶端与固定底座1的顶端之间对称固定连接有两个导向杆14，两个导向杆14对称滑动穿插连接在移动梁3的两侧，通过导向杆14与移动梁3之间的滑动穿插连接关系，以提高移动梁3垂直升降时的稳定性。
30.本装置的工作原理：在使用时，当需要锻造的金属胚料放置于锻造模具5上后，操作者开启液压缸6，液压缸6运行带动活塞杆7向下伸出，活塞杆7向下伸出带动移动梁3向下移动，移动梁3移动带动固定杆8移动，固定杆8移动带动安装盘11移动，安装盘11移动带动锻锤12移动，同时移动梁3移动还带动了防护罩4移动。
31.在防护罩4向下移动至将锻造模具5套入至内部后继续向下移动，当防护罩4的底端与固定底座1的顶端接触时，防护罩4受力向上移动，防护罩4移动带动两组连接杆9向上移动，同时防护罩4移动还使得两组复位弹簧10受力压缩，此时防护罩4向上而锻锤12相对向下移动，直至锻锤12与锻造模具5上的金属胚料接触，之后在液压缸6的运行下即可实现锻锤12对金属胚料的锻造工作。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。