一种带有清洁结构的锂电池的切片机的制作方法

1.本实用新型属于锂电池技术领域，尤其涉及一种带有清洁结构的锂电池的切片机。


背景技术：

[0002] 锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbert n. lewis提出并研究。20世纪70年代时，m. s. whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
[0003]
锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
[0004]
锂电池的切片机在使用时，不具备清洁加工后的锂电池切片，需使用其他清洁机器，这样会造成机器扎堆在一起，使用场面脏乱不堪，且占地空间过大的问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供一种带有清洁结构的锂电池的切片机，旨在解决锂电池切片机没有自带清洁设备的问题。
[0006]
本实用新型是这样实现的，一种带有清洁结构的锂电池的切片机，其特征在于:包括切片机主体、升降座和真空吸盘支架，所述切片机主体为顶部和侧部开口的矩形箱体结构，所述切片机主体内部预设多个电机、轴承、线路和控制板，所述切片机主体的顶部开口纵深仅为本体四分之一，所述升降座装于所述切片机主体顶部内侧左边框线处，所述升降座可在所述切片机主体上来回升降，所述升降座右侧装有所述真空吸盘支架，所述真空吸盘支架整体呈n型结构，所述真空吸盘支架内部留有多个线路槽，且线路布置连接均在内部，所述真空吸盘支架的顶部装有真空泵，所述真空泵从所述真空吸盘支架内部与所述切片机主体进行电连接，所述真空吸盘支架右侧装有组合传输辊箱，所述切片机主体后端的所述组合传输辊箱为动力组，前端的所述组合传输辊箱为从动组，所述组合传输辊箱右侧端线下的所述切片机主体顶部往下装有垃圾回收屉，所述组合传输辊箱右侧端线倾斜往下装有推动板，所述推动板表面可进行来回移动，所述垃圾回收屉主要回收所述组合传输辊箱和所述推动板传输过程中的残渣，所述推动板末端的所述切片机主体顶部位置装有组合切刀板，所述组合切刀板可拆卸连接，且配有不同刀组类型，所述组合切刀板右侧设有超声波清洁腔，所述超声波清洁腔对应所述切片机主体前侧处装有清洁控制面板，所述超声波清洁腔对应所述切片机主体右侧开口处装有沥干盒，所述切片机主体的左侧面几何中心处装有触控面板。
[0007]
更进一步地，所述切片机主体和所述升降座之间可拆卸连接，所述切片机主体右
侧面中上部设有沥干槽口，所述沥干槽口为下滑道结构，对应着所述沥干盒的边框上沿，所述沥干盒与所述切片机主体之间可拆卸连接，且由对称的两枚大螺栓进行固定，所述沥干盒底部密布漏水细孔，在其上装有洗水棉，所述切片机主体后侧中下部对称设有两个电源线槽口，所述电源线槽口内装有伸缩电源插头，所述伸缩电源插头可从所述切片机主体内扯出后回收，左侧的所述伸缩电源插头为超声波清洁腔的电源线，右侧的所述伸缩电源插头为其余设备总电源线，所述切片机主体的底部四直角处均装有一支撑脚，所述支撑脚底部装有防滑套，所述升降座与所述切片机主体之间由四根升降柱进行连接，所述升降柱由所述切片机主体内部装有的推杆电机实现工作，所述升降柱带动所述升降座上下移动，靠近所述升降座右侧位置装有固定滑坡，所述固定滑坡底端连接着所述组合传输辊箱起始位置。
[0008]
更进一步地，所述真空吸盘支架与所述切片机主体之间焊接，所述真空吸盘支架的横板底部均匀装有三根移动柱，所述移动柱的底部装有检测吸盘板，所述检测吸盘板上装有距离感应器，配合所述升降座的抬升来完成吸取锂电池片的工作，三根所述移动柱对应所述真空吸盘支架的横板底部位置均设有移动槽，所述移动柱与所述移动槽之间位置装有电控移动杆，所述电控移动杆带动所述移动柱在所述移动槽内部前后移动，所述检测吸盘板的吸取状态由所述真空泵进行控制。
[0009]
更进一步地，所述真空泵与所述真空吸盘支架之间可拆卸连接，所述真空泵靠近所述真空吸盘支架后边线位置装有固定板，所述固定板两侧由两枚一字螺钉进行固定，所述固定板与所述真空泵之间均匀装有五根真空管，所述真空管与所述真空泵之间可拆卸连接，所述真空泵靠近所述真空吸盘支架前边线位置装有线路连接管，所述真空泵内部为全铜机芯。
[0010]
更进一步地，所述组合传输辊箱和所述推动板之间组合式连接，两个所述组合传输辊箱之间装有十根传输辊，所述传输辊仅向前输送，后侧的所述组合传输辊箱往下装有传输电机，所述传输电机带动后侧的所述组合传输辊箱内的轴承工作，所述推动板为双向移动履带结构，所述推动板起始位置设有推进柱，所述推进柱上装有感应设备，当物理完全进入所述推动板内，所述推进柱才会向底端移动，移动至底端后会自动回到起始点，所述垃圾回收屉装于所述组合传输辊箱和所述推动板之间的结合处，纵深为所述切片机主体的三分之一，在所述切片机主体前侧对应所述垃圾回收屉位置装有圆形握把，所述圆形握把采用不锈钢材质构成。
[0011]
更进一步地，所述组合切刀板靠近所述推动板末端位置均匀装有三片钨钢竖切刀，所述钨钢竖切刀与所述组合切刀板之间一体成型，在所述超声波清洁腔内部底端靠近所述组合切刀板位置设有大滚动轴，在所述大滚动轴右侧偏上一点的位置设有小滚动轴，所述大滚动轴和所述小滚动轴上均密布拨片，所述大滚动轴的拨片对准着所述钨钢竖切刀的落物点，所述小滚动轴的拨片对准着所述沥干槽口处。
[0012]
更进一步地，所述清洁控制面板控制所述超声波清洁腔内部清洗流程，所述清洁控制面板的中上部装有led显示屏，所述led显示屏会呈现清洗过程的进度图，所述led显示屏下方偏左装有清洗启动键，所述清洗启动键正下方装有清洗暂停键，所述清洗暂停键的正右侧装有按键板，所述led显示屏、所述清洗启动键、所述清洗暂停键和所述按键板外侧均粘贴有防磨损保护膜。
[0013]
更进一步地，所述触控面板采用oled材质制成，可直接展示出锂电池片到达位置和各装置运行状态，所述触控面板正下方装有操作按键面板，所述触控面板左边由上而下依次装有升降座控制键、真空泵控制键和传输辊控制键，所述触控面板对应所述切片机主体内装有智能控制模块，且所有控制键均为切换界面的作用，实际数据控制和运行由所述触控面板和所述操作按键面板操控。
[0014]
关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先，由于装有移动吸盘柱、组合传输辊箱、推动板和超声波清洁腔，所以未切割的锂电池片能通过移动吸盘柱放置到组合传输辊箱的传输辊上，经过推动板推向固定安放的切片刀位置，锂电池切片会落入到超声波清洁腔中，经过超声波清洁腔清洗掉残渣物，在保证了锂电池切片的连续性上，增加了清洁能力，有利于提高整体的实用性。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型的第一视角结构示意图；
[0016]
图2是本实用新型的第二视角结构示意图；
[0017]
图3是本实用新型的第三视角结构示意图；
[0018]
图4是本实用新型的第四视角结构示意图；
[0019]
图5是本实用新型后侧面剖视图；
[0020]
图6是本实用新型图2中a处的局部放大示意图。
[0021]
图中：切片机主体1、沥干槽口101、电源线槽口102、伸缩电源插头103、支撑脚104、升降座2、升降柱201、固定滑坡202、真空吸盘支架3、移动柱301、检测吸盘板302、移动槽303、电控移动杆304、真空泵4、固定板401、一字螺钉402、真空管403、线路连接管404、组合传输辊箱5、传输辊501、传输电机502、垃圾回收屉6、圆形握把601、推动板7、推进柱701、组合切刀板8、钨钢竖切刀801、超声波清洁腔9、大滚动轴901、小滚动轴902、清洁控制面板10、led显示屏1001、清洗启动键1002、清洗暂停键1003、按键板1004、沥干盒11、大螺栓1101、触控面板12、操作按键面板1201、升降座控制键1202、真空泵控制键1203、传输辊控制键1204、
具体实施方式
[0022]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
需要说明的是，升降座2、推动板7和超声波清洁腔9为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
[0024]
参照图1-图6，本实用新型为一种带有清洁结构的锂电池的切片机，其特征在于:包括切片机主体1、升降座2和真空吸盘支架3，切片机主体1为顶部和侧部开口的矩形箱体结构，切片机主体1内部预设多个电机、轴承、线路和控制板，切片机主体1的顶部开口纵深仅为本体四分之一，升降座2装于切片机主体1顶部内侧左边框线处，升降座2可在切片机主体1上来回升降，升降座2右侧装有真空吸盘支架3，真空吸盘支架3整体呈n型结构，真空吸盘支架3内部留有多个线路槽，且线路布置连接均在内部，真空吸盘支架3的顶部装有真空泵4，真空泵4从真空吸盘支架3内部与切片机主体1进行电连接，真空吸盘支架3右侧装有组
合传输辊箱5，切片机主体1后端的组合传输辊箱5为动力组，前端的组合传输辊箱5为从动组，组合传输辊箱5右侧端线下的切片机主体1顶部往下装有垃圾回收屉6，组合传输辊箱5右侧端线倾斜往下装有推动板7，推动板7表面可进行来回移动，垃圾回收屉6主要回收组合传输辊箱5和推动板7传输过程中的残渣，推动板7末端的切片机主体1顶部位置装有组合切刀板8，组合切刀板8可拆卸连接，且配有不同刀组类型，组合切刀板8右侧设有超声波清洁腔9，超声波清洁腔9对应切片机主体1前侧处装有清洁控制面板10，超声波清洁腔9对应切片机主体1右侧开口处装有沥干盒11，切片机主体1的左侧面几何中心处装有触控面板12。
[0025]
切片机主体1和升降座2之间可拆卸连接，切片机主体1右侧面中上部设有沥干槽口101，沥干槽口101为下滑道结构，对应着沥干盒11的边框上沿，沥干盒11与切片机主体1之间可拆卸连接，且由对称的两枚大螺栓1101进行固定，沥干盒11底部密布漏水细孔，在其上装有洗水棉，切片机主体1后侧中下部对称设有两个电源线槽口102，电源线槽口102内装有伸缩电源插头103，伸缩电源插头103可从切片机主体1内扯出后回收，左侧的伸缩电源插头103为超声波清洁腔9的电源线，右侧的伸缩电源插头103为其余设备总电源线，切片机主体1的底部四直角处均装有一支撑脚104，支撑脚104底部装有防滑套，升降座2与切片机主体1之间由四根升降柱201进行连接，升降柱201由切片机主体1内部装有的推杆电机实现工作，升降柱201带动升降座2上下移动，靠近升降座2右侧位置装有固定滑坡202，固定滑坡202底端连接着组合传输辊箱5起始位置；升降座2的安装，使得锂电池片能完成自动补给，增强了本实用新型的材料递送能力。
[0026]
真空吸盘支架3与切片机主体1之间焊接，真空吸盘支架3的横板底部均匀装有三根移动柱301，移动柱301的底部装有检测吸盘板302，检测吸盘板302上装有距离感应器，配合升降座2的抬升来完成吸取锂电池片的工作，三根移动柱301对应真空吸盘支架3的横板底部位置均设有移动槽303，移动柱301与移动槽303之间位置装有电控移动杆304，电控移动杆304带动移动柱301在移动槽303内部前后移动，检测吸盘板302的吸取状态由真空泵4进行控制；真空吸盘支架3能移动着将锂电池片放置在组合传输辊箱5上，增强了本实用新型的全自动能力。
[0027]
真空泵4与真空吸盘支架3之间可拆卸连接，真空泵4靠近真空吸盘支架3后边线位置装有固定板401，固定板401两侧由两枚一字螺钉402进行固定，固定板401与真空泵4之间均匀装有五根真空管403，真空管403与真空泵4之间可拆卸连接，真空泵4靠近真空吸盘支架3前边线位置装有线路连接管404，真空泵4内部为全铜机芯；真空泵4确保了锂电池片能稳定吸附在检测吸盘板302上，增强了本实用新型使用时的稳定性。
[0028]
组合传输辊箱5和推动板7之间组合式连接，两个组合传输辊箱5之间装有十根传输辊501，传输辊501仅向前输送，后侧的组合传输辊箱5往下装有传输电机502，传输电机502带动后侧的组合传输辊箱5内的轴承工作，推动板7为双向移动履带结构，推动板7起始位置设有推进柱701，推进柱701上装有感应设备，当物理完全进入推动板7内，推进柱701才会向底端移动，移动至底端后会自动回到起始点，垃圾回收屉6装于组合传输辊箱5和推动板7之间的结合处，纵深为切片机主体1的三分之一，在切片机主体1前侧对应垃圾回收屉6位置装有圆形握把601，圆形握把601采用不锈钢材质构成；组合传输辊箱5和推动板7能自动将锂电池片送至切片处，增强了本实用新型的全自动能力，垃圾回收屉6能接住运输和切片过程中的残渣，增强了本实用新型的清洁能力。
[0029]
组合切刀板8靠近推动板7末端位置均匀装有三片钨钢竖切刀801，钨钢竖切刀801与组合切刀板8之间一体成型，在超声波清洁腔9内部底端靠近组合切刀板8位置设有大滚动轴901，在大滚动轴901右侧偏上一点的位置设有小滚动轴902，大滚动轴901和小滚动轴902上均密布拨片，大滚动轴901的拨片对准着钨钢竖切刀801的落物点，小滚动轴902的拨片对准着沥干槽口101处；组合切刀板8刀口吹发可断，使切片工作更易完成，超声波清洁腔9的增强了装置的切后清洁能力。
[0030]
清洁控制面板10控制超声波清洁腔9内部清洗流程，清洁控制面板10的中上部装有led显示屏1001，led显示屏1001会呈现清洗过程的进度图，led显示屏1001下方偏左装有清洗启动键1002，清洗启动键1002正下方装有清洗暂停键1003，清洗暂停键1003的正右侧装有按键板1004，led显示屏1001、清洗启动键1002、清洗暂停键1003和按键板1004外侧均粘贴有防磨损保护膜；清洁控制面板10增强了本实用新型的简易操作性，更贴切加工环境。
[0031]
触控面板12采用oled材质制成，可直接展示出锂电池片到达位置和各装置运行状态，触控面板12正下方装有操作按键面板1201，触控面板12左边由上而下依次装有升降座控制键1202、真空泵控制键1203和传输辊控制键1204，触控面板12对应切片机主体1内装有智能控制模块，且所有控制键均为切换界面的作用，实际数据控制和运行由触控面板12和操作按键面板1201操控；触控面板12的组合控制，使整体操作更加简单，便于工作者使用。
[0032]
本实用新型的工作原理为：首先，将两处的伸缩电源插头103分别进入电源插板内，使得切片机主体1和超声波清洁腔9处于通电工作状态，激活操作按键面板1201上的开机键，点亮触控面板12，依次按下升降座控制键1202、真空泵控制键1203和传输辊控制键1204，且每一次按下相应控制键后，通过触控面板12控制对应区域的数据运行状态到最佳，在超声波清洁腔9加入清洗剂，按下一次清洗启动键1002开机，操作按键板1004使超声波清洁腔9达到最利于锂电池切片清洗状态，再次按下清洗启动键1002进行启动，事先将一堆锂电池片放在升降座2，真空吸盘支架3上的移动柱301会自动挪到升降座2上方，升降柱201抬升锂电池片至检测吸盘板302处，在真空泵4作用下检测吸盘板302吸附一片锂电池片，然后将其放置在组合传输辊箱5上的传输辊501上，传输辊501不断输送至推动板7上，推进柱701的高度低于传输辊501传送下的坡高，故此锂电池片不会卡在推动板7起始端，当锂电池片抵住钨钢竖切刀801时，推进柱701会往前推动，使锂电池片被钨钢竖切刀801切成片（注：组合切刀板8可更换不同刀组，适用不同切片大小），锂电池切片不断切后会直接落入超声波清洁腔9中，当大滚动轴901碰到锂电池切片后，下一个锂电池片被检测吸盘板302吸起，大滚动轴901会将锂电池切片不断翻转进行超声波清洗，并送至小滚动轴902处，使得小滚动轴902将其翻转出沥干槽口101，落入沥干盒11中。
[0033]
关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先，由于装有移动柱301、组合传输辊箱5、推动板7和超声波清洁腔9，所以未切割的锂电池片能通过移动柱301放置到组合传输辊箱5的传输辊501上，经过推动板7推向固定安放的钨钢竖切刀801位置，锂电池切片会落入到超声波清洁腔9中，经过超声波清洁腔9清洗掉残渣物，在保证了锂电池切片的连续性上，增加了清洁能力，有利于提高整体的实用性。
[0034]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。