一种油气长输管道建设用的管道全自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接领域，尤其涉及一种油气长输管道建设用的管道全自动焊接装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
3.在大多数油气长输管道建设中，都需要对多个管道之间进行焊接，因此
4.管道焊接时，对接式焊接是比较常见的，现有的焊接装置上一般会设置对应的管道夹持组件，通过管道夹持组件可方便对管道进行固定，便于后续对其进行焊接。
5.但是，现有的焊接装置上一个管道一般只设置一个对应的管道夹持组件，若其中一个管道较长时，则易出现重心不稳的情况，因此需要人工手动对其进行扶持以完成焊接工作，人工手动扶持效率较为低下，不方便使用。
6.因此，有必要提供一种油气长输管道建设用的管道全自动焊接装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种油气长输管道建设用的管道全自动焊接装置，解决了现有的焊接装置不能自动对两个不同长度管道进行固定的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供的油气长输管道建设用的管道全自动焊接装置，包括：
9.管道长短调节组件，所述管道长短调节组件包括箱体，所述箱体内部的两侧从左至右依次设置有第一调节槽和第二调节槽，所述第一调节槽和第二调节槽内壁的两侧之间均通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆外表面的两侧均套设有螺纹套，所述螺纹套的外表面螺纹连接有螺纹块；
10.传动板，所述传动板的底部固定于所述螺纹块的顶部，所述传动板的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的顶部，所述传动板延伸至箱体顶部的一端固定连接有夹持组件；
11.电机，所述电机的数量为两个，两个所述电机的一侧分别固定于所述箱体的两侧。
12.优选的，所述转动杆的两端均贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述转动杆延伸至箱体外部的一端与电机的输出端固定连接，所述螺纹套的数量为两个，两个所述螺纹套外表面的螺纹为旋向相反的两段。
13.优选的，所述夹持组件包括环形底板，所述环形底板上转动连接有环形齿圈，所述环形底板上且位于环形齿圈的顶部通过转轴转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面与环形齿圈的外表面啮合。
14.优选的，所述环形底板上且位于第一齿轮的外表面通过滑块滑动连接有连接框，所述连接框内部的一侧固定连接有与第一齿轮啮合的直齿板，所述连接框的底板固定连接
有第一弧形夹持板，所述环形底板内壁的底部通过连接弹簧固定连接有第二弧形夹持板。
15.优选的，所述环形底板上且位于环形齿圈的一侧转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有旋转手柄，所述环形底板上且位于环形齿圈的另一侧固定连接有矩形板，所述矩形板的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一侧固定连接有限位齿板。
16.优选的，所述箱体的顶部设置有焊渣收集箱，所述焊渣收集箱的内部开设有收集槽。
17.优选的，所述焊渣收集箱底部的两侧均固定连接有t形卡块，所述箱体的内部开设有与t形卡块相配合使用的卡槽。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的油气长输管道建设用的管道全自动焊接装置具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种油气长输管道建设用的管道全自动焊接装置，通过同时驱动两个电机，使得转动杆进行旋转，转动杆旋转时，就会间接带动转动杆上的两个螺纹套进行转动，由于两个螺纹套上的螺纹为旋向相反的两段，通过螺纹传动作用可间接带动两个螺纹块进行同向或者反向移动，通过螺纹块的移动可间接通过传动板带动夹持组件进行移动，由于，夹持两个管道上的两个电机为分开控制，通过控制电机的速度，可间接对四个夹持组件之间的间距进行有效调节，方便对两个不同长度的管道进行使用，便于后续对其进行焊接，从而为工作人员的使用提供了极大的便捷。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的油气长输管道建设用的管道全自动焊接装置的第一实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的剖视图；
22.图3为图2所示的侧视图；
23.图4为本实用新型提供的油气长输管道建设用的管道全自动焊接装置的第二实施例的结构示意图；
24.图5为图4所示的焊渣收集箱的俯视图；
25.图6为图4所示的a处局部放大图。
26.图中标号：
27.1、管道长短调节组件，11、箱体，12、第一调节槽，13、第二调节槽，14、转动杆，15、螺纹套，16、螺纹块，17、传动板，18、电机；
28.2、夹持组件，21、环形底板，22、环形齿圈，23、第一齿轮，24、连接框，25、直齿板，26、第一弧形夹持板，27、第二齿轮，28、旋转手柄，29、第二弧形夹持板，210、矩形板，211、限位齿板，212、滑动杆；
29.3、焊渣收集箱；
30.4、收集槽；
31.5、t形卡块；
32.6、卡槽。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
34.第一实施例
35.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的油气长输管道建设用的管道全自动焊接装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的剖视图；图3为图2所示的侧视图。一种油气长输管道建设用的管道全自动焊接装置，包括：
36.管道长短调节组件1，所述管道长短调节组件1包括箱体11，所述箱体11内部的两侧从左至右依次设置有第一调节槽12和第二调节槽13，所述第一调节槽12和第二调节槽13内壁的两侧之间均通过轴承转动连接有转动杆14，所述转动杆14外表面的两侧均套设有螺纹套15，所述螺纹套15的外表面螺纹连接有螺纹块16；
37.传动板17，所述传动板17的底部固定于所述螺纹块16的顶部，所述传动板17的顶部贯穿箱体1并延伸至箱体1的顶部，所述传动板17延伸至箱体1顶部的一端固定连接有夹持组件2；
38.电机18，所述电机18的数量为两个，两个所述电机18的一侧分别固定于所述箱体11的两侧。
39.本实用新型的两个电机18均为调速电机，通过调速电机的设置，可分别对两个转动杆14旋转的速度进行有效控制，从而可方便对两个不同长度管道进行固定，便于后续对其进行焊接。
40.所述转动杆14的两端均贯穿箱体11并延伸至箱体11的外部，所述转动杆14延伸至箱体11外部的一端与电机18的输出端固定连接，所述螺纹套15的数量为两个，两个所述螺纹套15外表面的螺纹为旋向相反的两段。
41.由于两个螺纹套15外表面的螺纹为旋向相反的两段，当转动杆14旋转时，可间接通过螺纹套15带动两个夹持组件2进行同向或者反向移动，从而可方便对不同长度的管道进行固定。
42.所述夹持组件2包括环形底板21，所述环形底板21上转动连接有环形齿圈22，所述环形底板21上且位于环形齿圈22的顶部通过转轴转动连接有第一齿轮23，所述第一齿轮23的外表面与环形齿圈22的外表面啮合。
43.所述环形底板21上且位于第一齿轮23的外表面通过滑块滑动连接有连接框24，所述连接框24内部的一侧固定连接有与第一齿轮23啮合的直齿板25，所述连接框24的底板固定连接有第一弧形夹持板26，所述环形底板21内壁的底部通过连接弹簧固定连接有第二弧形夹持板29。
44.所述环形底板21上且位于环形齿圈22的一侧转动连接有第二齿轮27，所述第二齿轮27的轴心处固定连接有旋转手柄28，所述环形底板21上且位于环形齿圈22的另一侧固定连接有矩形板210，所述矩形板210的内部滑动连接有滑动杆212，所述滑动杆212的一侧固定连接有限位齿板211。
45.滑动杆212上套设有连接弹簧，连接弹簧的一端与矩形板210的一侧固定，连接弹簧的另一端与限位齿板211的一侧固定，通过连接弹簧的弹力作用，可提高滑动杆212运动时的稳定性，从而可很好的让限位齿板211进行运动，进而可方便对环形齿圈22进行限位。
46.本实用新型提供的油气长输管道建设用的管道全自动焊接装置的第一实施例工
作原理如下：
47.使用时，可先根据两个管道的长短对四个夹持组件2之间的距离进行调节，调节时，可通过同时驱动两个电机18，使得转动杆14进行旋转，转动杆14旋转时，就会间接带动转动杆14上的两个螺纹套15进行转动，由于两个螺纹套15上的螺纹为旋向相反的两段，通过螺纹传动作用可间接带动两个螺纹块16进行同向或者反向移动，通过螺纹块16的移动可间接通过传动板17带动夹持组件2进行移动，由于，夹持两个管道上的两个电机18为分开控制，通过控制电机18的速度，可间接对四个夹持组件2之间的间距进行有效调节；
48.调节完成后，可分别对两个管道进行夹持，夹持时，可先拉动滑动杆212.再将管道放置在第二弧形夹持板29上，再转动旋转手柄28，使得第二齿轮27进行旋转，第二齿轮27旋转时，可间接通过啮合作用带动环形齿圈22进行旋转，通过环形齿圈22的旋转，可间接通过啮合作用带动第一齿轮23进行旋转，第一齿轮23旋转时，就会间接通过与直齿板25的啮合作用带动第一弧形夹持板26向下移动，通过第二弧形夹持板29的配合设置，可完成对管道的夹持，夹持完成后，可松开滑动杆212，通过滑动杆212上连接弹簧的弹力作用，可间接带动限位齿板211进行移动，从而可方便对环形齿圈22的位置进行限定，两方便对两个管道进行对齐，对齐完成后可通过焊枪对其进行焊接。
49.与相关技术相比较，本实用新型提供的油气长输管道建设用的管道全自动焊接装置具有如下有益效果：
50.本实用新型提供一种油气长输管道建设用的管道全自动焊接装置，通过同时驱动两个电机18，使得转动杆14进行旋转，转动杆14旋转时，就会间接带动转动杆14上的两个螺纹套15进行转动，由于两个螺纹套15上的螺纹为旋向相反的两段，通过螺纹传动作用可间接带动两个螺纹块16进行同向或者反向移动，通过螺纹块16的移动可间接通过传动板17带动夹持组件2进行移动，由于，夹持两个管道上的两个电机18为分开控制，通过控制电机18的速度，可间接对四个夹持组件2之间的间距进行有效调节，方便对两个不同长度的管道进行使用，便于后续对其进行焊接，从而为工作人员的使用提供了极大的便捷。
51.第二实施例
52.请结合参阅图4-6，基于本技术的第一实施例提供的油气长输管道建设用的管道全自动焊接装置，本技术的第二实施例提出另一种油气长输管道建设用的管道全自动焊接装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
53.具体的，本技术的第二实施例提供的油气长输管道建设用的管道全自动焊接装置的不同之处在于：所述箱体11的顶部设置有焊渣收集箱3，所述焊渣收集箱3的内部开设有收集槽4。
54.焊渣收集箱3的内部设置有与传动板17相配合使用的滑动槽，通过滑动槽的设置，可方便对管道进行夹紧，方便后续的对焊渣进行收集。
55.所述焊渣收集箱3底部的两侧均固定连接有t形卡块5，所述箱体11的内部开设有与t形卡块5相配合使用的卡槽6。
56.t形卡块5与卡槽6配套使用。
57.本实用新型提供的油气长输管道建设用的管道全自动焊接装置的第二实施例工作原理如下：
58.使用时，焊接过程中产生的焊渣会落入焊渣收集箱3内部的收集槽4，当收集槽4内部集聚大量焊渣时，可通过移动t形卡块5的位置，使得t形卡块5脱离相对应卡槽6的内部，从而可方便对焊渣收集箱3进行清理，方便工作人员使用。
59.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。