一种PE收缩膜截断结构的制作方法

一种pe收缩膜截断结构
技术领域
1.本实用新型涉及pe膜技术领域，具体为一种pe收缩膜截断结构。


背景技术：

2.pe膜在生产的时候，由于工艺以及生产的原材料的限制，会对pe膜的质量造成一定的影响，同时在后期的分切工艺中，切割的方式也会对pe膜造成影响，机体表现为在切割较薄的pe膜时，由于收卷张力过大极易造成薄膜拉伸现象。因此切割的时候就会出现切割边缘不整齐，同时切割端面出现皱褶，且切割的整齐度较差，因此，我们提出一种pe收缩膜截断结构。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种pe收缩膜截断结构，用于解决上述背景技术所提出的问题。
4.本实用新型的pe收缩膜截断结构，包括组合板、安装在组合板两端的调节杆以及安装在组合板一端与其中一根调节杆的端部组合的小功率激光切割器，所述组合板有两块，且呈对称镜像设置，所述组合板的内侧依次设置有连接环、通过安装座连接的导流辊以及固定pe膜切割位置的电磁铁块。
5.通过上述技术方案设计，利用设置的电磁铁块配合设置的导流辊，能够起到分散切割张力以及避免切割端面不整齐的问题。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述连接环的内侧中部安装有一个主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的中部插接有一根传动轴，所述传动轴的一端贯穿连接环，且延伸至组合板的外侧连接有转动盘。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述连接环的内侧中部位于主动锥齿轮的外侧处呈环状啮合有与之适配的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内侧中部固定连接有螺纹杆。
8.通过上述技术方案设计，利用主动锥齿轮与从动锥齿轮之间的配合，能够迫使设置的限位凸起与设置的抵触块能够对pe膜内筒进行限制，从而满足对pe膜的固定需要。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述连接环的内侧以主动锥齿轮的圆心呈环状分布有四个内框，且该内框均与连接在从动锥齿轮处的螺纹杆相连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述内框的内壁两侧均固定连接有一个滑块，两个所述滑块之间设有螺纹连接在螺纹杆的套筒，所述套筒的一端贯穿连接环，且延伸至连接环的外侧连接有限位凸起
11.作为本实用新型的进一步改进，两块所述组合板互相靠近的一侧均开设一组滑轨，所述滑轨的内侧与电磁铁块相适配，且两块所述电磁铁块之间通过弹簧相连接。
12.通过上述技术方案设计，利用电磁铁块与弹簧之间的组合，可以在使用时，更好的对pe膜切割的位置进行限制，从而避免了对pe膜进行切割时出现端面不整齐的问题。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述组合板的另一端设有一块辅助挡板，该辅助
挡板在靠近抵触块的一侧处一体成型有弧形板，且辅助挡板的板体处与另一根调节杆的一端固定相连。
14.通过上述技术方案设计，利用设置的弧形板，配合设置的辅助挡板，能够在对pe膜进行限制时，对pe膜的外侧进行覆盖包裹。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述连接环的一侧安装有抵触块，所述抵触块的与导流辊之间位于组合板的板体一体成型有凸块，该凸块的内侧开设有空腔，该空腔的内侧安装有用与固定两根对称设置限位轴的连接框。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型通过设置的电磁铁块配合设置的小功率激光切割器，能够在确定切割的位置时，对pe膜的切割端面进行夹持限制，避免出现切割端面不整齐的问题，而且电磁铁块的限制下，配合设置的导流辊与设置的限位轴，能够减少pe膜拉伸的张力，通过多重导流的限制，迫使pe膜的张力被分散，有利于切割的进行。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型组合板侧视结构示意图；
20.图2为本实用新型组合板内侧侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型组合板俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型连接环剖面结构示意图。
23.图中：01、组合板；02、小功率激光切割器；03、辅助挡板；04、调节杆；101、电磁铁块；102、弹簧；103、滑轨；104、导流辊；105、连接框；106、抵触块；107、限位轴；108、连接环；109、转动盘；110、限位凸起；111、安装座；112、主动锥齿轮；113、内框；114、滑块；115、从动锥齿轮；116、套筒；301、弧形板。
具体实施方式
24.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
25.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.请参阅图1-4，本实用新型的pe收缩膜截断结构，包括组合板01、安装在组合板01两端的调节杆04以及安装在组合板01一端与其中一根调节杆04的端部组合的小功率激光切割器02，
27.组合板01有两块，且呈对称镜像设置，组合板01的内侧依次设置有连接环108、通过安装座111连接的导流辊104以及固定pe膜切割位置的电磁铁块101。
28.通过上述技术方案设计，利用设置的电磁铁块101配合设置的导流辊104，能够起
到分散切割张力以及避免切割端面不整齐的问题。
29.连接环108的内侧中部安装有一个主动锥齿轮112，主动锥齿轮112的中部插接有一根传动轴，传动轴的一端贯穿连接环108，且延伸至组合板01的外侧连接有转动盘109。
30.连接环108的内侧中部位于主动锥齿轮112的外侧处呈环状啮合有与之适配的从动锥齿轮115，从动锥齿轮115的内侧中部固定连接有螺纹杆。
31.通过上述技术方案设计，利用主动锥齿轮112与从动锥齿轮115之间的配合，能够迫使设置的限位凸起110与设置的抵触块106能够对pe膜内筒进行限制，从而满足对pe膜的固定需要。
32.连接环108的内侧以主动锥齿轮112的圆心呈环状分布有四个内框113，且该内框113均与连接在从动锥齿轮115处的螺纹杆相连接。
33.内框113的内壁两侧均固定连接有一个滑块114，两个滑块114之间设有螺纹连接在螺纹杆的套筒116，套筒116的一端贯穿连接环108，且延伸至连接环108的外侧连接有限位凸起110
34.两块组合板01互相靠近的一侧均开设一组滑轨103，滑轨103的内侧与电磁铁块101相适配，且两块电磁铁块101之间通过弹簧102相连接。
35.通过上述技术方案设计，利用电磁铁块101与弹簧102之间的组合，可以在使用时，更好的对pe膜切割的位置进行限制，从而避免了对pe膜进行切割时出现端面不整齐的问题。
36.组合板01的另一端设有一块辅助挡板03，该辅助挡板03在靠近抵触块106的一侧处一体成型有弧形板301，且辅助挡板03的板体处与另一根调节杆04的一端固定相连。
37.通过上述技术方案设计，利用设置的弧形板301，配合设置的辅助挡板03，能够在对pe膜进行限制时，对pe膜的外侧进行覆盖包裹。
38.连接环108的一侧安装有抵触块106，抵触块106的与导流辊104之间位于组合板01的板体一体成型有凸块，该凸块的内侧开设有空腔，该空腔的内侧安装有用与固定两根对称设置限位轴107的连接框105。
39.在使用本实用新型的时候：
40.首先将需要进行切割的pe膜卷套接在其中一块组合板01连接的抵触块106处，然后转动设置的转动盘109，迫使限位凸起110对pe膜卷的内侧进行抵触，然后再将另一块组合板01组合在pe膜卷的另一端，再找到pe膜卷的缠绕端部；
41.将pe膜卷的缠绕端部穿过限位轴107，且穿过限位轴107限制的位置，再将pe膜卷的缠绕端部缠绕在导流辊104的表面，最后从设置的电磁铁块101的内侧穿出，然后再确定切割pe膜卷的切割长度，当切割的长度确定完成之后，通过两块电磁铁块101对切割的端面进行限制，即可利用小功率激光切割器02对pe膜进行切割，此时由于pe膜的切割部位被电磁铁块101限制，而pe膜的收卷张力能够被导流辊104分散，从而减少pe膜切割时出现端面不整齐的问题。
42.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。