一种汽车零部件生产用激光刻标装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种刻标装置，特别涉及一种汽车零部件生产用激光刻标装置，属于汽车零部件加工技术领域。


背景技术：

2.汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。汽车零部件在加工时，为了将零部件相关的信息标记在其表面，通常会使用激光刻标装置，对零件进行刻标处理，将零件放置在激光器的下方，若激光器为往复移动结构，那么需要对零件进行定位，若零件进行往复移动，则激光器固定不动。
3.传统的汽车零部件生产用激光刻标装置在实际的使用过程中，大多数未设置限位结构，易导致装载零件的滑台在横移时产生震动，增加了滑台的晃动幅度，易导致零件错位，大大降低了刻标的精准度，对此，需要设计一种汽车零部件生产用激光刻标装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件生产用激光刻标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件生产用激光刻标装置，包括激光打标机，所述激光打标机的顶端固定安装有工作台，所述工作台的上表面固定安装有纵向支架，所述纵向支架上固定安装有横向悬架，所述横向悬架上固定安装有激光器，所述工作台的顶端固定安装有两条滑轨，两条所述滑轨上共同滑动安装有滑台，所述工作台的顶端固定安装有限位板，所述限位板与纵向支架之间共同固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆均与滑台活动连接，所述纵向支架与限位板之间共同转动安装有螺纹杆，所述工作台的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端嵌入纵向支架内并与螺纹杆的一端固定连接，所述激光器相远离的两个外壁上均固定安装有纵向直杆，每个所述纵向直杆的底端均与滑台的顶端滑动连接。
6.优选的，所述滑台的顶端开凿有两条限位槽，每个所述纵向直杆的底端均固定安装有限位块，每个所述限位块均嵌入相匹配设置的限位槽内并与其滑动连接。
7.优选的，所述滑台相远离的两个外壁上均固定安装有两个侧板，每个所述侧板上均开凿有圆形穿孔，每个所述限位杆均穿过相匹配设置的圆形穿孔并与其活动连接。
8.优选的，所述滑台的底端固定安装有两个支撑板，每个所述支撑板的底端均开凿有滑槽，每个所述滑轨均与相匹配设置的滑槽滑动连接。
9.优选的，两个所述支撑板之间共同固定安装有连接板，所述连接板上开凿有螺纹孔。
10.优选的，所述螺纹杆远离电机的一端穿过螺纹孔并与其螺纹连接，所述滑台的顶端开凿有异型槽，所述异型槽位于两条限位槽之间的位置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种汽车零部件生产用
激光刻标装置，具有提高刻标精准度的特点，在具体的使用中，与传统的汽车零部件生产用激光刻标装置相比较而言：本装置通过电机带动螺纹杆转动，继而可以带动滑台以及零件横向移动，通过限位杆与侧板之间的活动连接，可以对滑台的顶部进行限位，能够降低滑台横移时的晃动幅度，避免零件在横移过程中错位，通过限位块与限位槽之间的滑动连接，确保纵向直杆沿着限位槽滑动，即可由限位槽对纵向直杆的移动轨迹进行限位，确保激光器能够在滑台顶部的有效范围进行刻标作业，大大提高了刻标的精准度。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的工作台俯视图；
14.图3为本实用新型的激光器侧视图；
15.图4为本实用新型的滑台俯视图；
16.图5为本实用新型的滑台侧视图。
17.图中：1、激光打标机；2、工作台；3、限位板；4、螺纹杆；5、激光器；51、纵向直杆；52、限位块；6、横向悬架；7、纵向支架；8、电机；9、滑台；91、侧板；92、异型槽；93、限位槽；94、支撑板；95、连接板；96、滑槽；97、螺纹孔；98、圆形穿孔；10、滑轨；11、限位杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车零部件生产用激光刻标装置，包括激光打标机1，激光打标机1的顶端固定安装有工作台2，工作台2的上表面固定安装有纵向支架7，纵向支架7上固定安装有横向悬架6，横向悬架6上固定安装有激光器5，工作台2的顶端固定安装有两条滑轨10，两条滑轨10上共同滑动安装有滑台9，工作台2的顶端固定安装有限位板3，限位板3与纵向支架7之间共同固定安装有两个限位杆11，两个限位杆11均与滑台9活动连接，纵向支架7与限位板3之间共同转动安装有螺纹杆4，工作台2的顶端固定安装有电机8，电机8的输出端嵌入纵向支架7内并与螺纹杆4的一端固定连接，激光器5相远离的两个外壁上均固定安装有纵向直杆51，每个纵向直杆51的底端均与滑台9的顶端滑动连接，通过限位杆11与侧板91之间的活动连接，可以对滑台9的顶部进行限位，能够降低滑台9横移时的晃动幅度，避免零件在横移过程中错位，通过限位块52与限位槽93之间的滑动连接，确保纵向直杆51沿着限位槽93滑动，即可由限位槽93对纵向直杆51的移动轨迹进行限位，确保激光器5能够在滑台9顶部的有效范围进行刻标作业，大大提高了刻标的精准度。
20.滑台9的底端固定安装有两个支撑板94，每个支撑板94的底端均开凿有滑槽96，每个滑轨10均与相匹配设置的滑槽96滑动连接，通过滑轨10与滑槽96之间的滑动连接，确保滑台9能够沿着滑轨10稳定横向移动，有效提高滑台9横向移动的稳定性，两个支撑板94之间共同固定安装有连接板95，连接板95上开凿有螺纹孔97，通过连接板95可以对两个支撑
板94进行加固，提高滑台9整体结构的牢固性，滑台9的顶端开凿有两条限位槽93，每个纵向直杆51的底端均固定安装有限位块52，每个限位块52均嵌入相匹配设置的限位槽93内并与其滑动连接，通过限位块52与限位槽93之间的滑动连接，确保纵向直杆51沿着限位槽93滑动，即可由限位槽93对纵向直杆51的移动轨迹进行限位，确保激光器5能够在滑台9顶部的有效范围进行刻标作业，螺纹杆4远离电机8的一端穿过螺纹孔97并与其螺纹连接，滑台9的顶端开凿有异型槽92，异型槽92位于两条限位槽93之间的位置，通过螺纹杆4与螺纹孔97之间的螺纹连接，在螺纹杆4转动时，可以带动滑台9横向移动，滑台9相远离的两个外壁上均固定安装有两个侧板91，每个侧板91上均开凿有圆形穿孔98，每个限位杆11均穿过相匹配设置的圆形穿孔98并与其活动连接，通过限位杆11与侧板91之间的活动连接，继而由限位杆11对滑台9进行限位，有效提高滑台9远离滑轨10一端的稳定性，有效降低滑台9的晃动幅度。
21.具体的，本实用新型使用时，首先将零件放置于异型槽92内，确保零件能够稳定卡接在滑台9的顶端，通过电机8带动螺纹杆4转动，由于螺纹杆4与滑台9下方安装的连接板95螺纹连接，在螺纹杆4转动过程中，可以带动滑台9沿着滑轨10横向移动，此时滑台9带动零件在激光器5的下方往复移动，通过激光器5在零件的上表面进行刻标处理，在刻标作业过程中，通过限位杆11与侧板91之间的活动连接，可以对滑台9的顶部进行限位，能够降低滑台9横移时的晃动幅度，避免零件在横移过程中错位，通过限位块52与限位槽93之间的滑动连接，确保纵向直杆51沿着限位槽93滑动，即可由限位槽93对纵向直杆51的移动轨迹进行限位，确保激光器5能够在滑台9顶部的有效范围进行刻标作业，大大提高了刻标的精准度。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。