一种用于燕尾槽铣刀切削液吹洗工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种切削装置，具体为一种用于燕尾槽铣刀切削液吹洗工装。


背景技术：

2.燕尾槽铣刀，专业生产整体硬质合金钻头、铣刀、铰刀、塞规、合金刀片、硬质合金锯片铣刀、螺旋立铣刀、焊接刀具、可转位刀具、加工中心刀具、刀柄等各类cnc机械加工领域。并承接各种非标刀具的设计与制造。形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。
3.现有的燕尾槽铣刀装夹不牢固，对燕尾槽铣刀进行吹洗操作效率低，而且现有的吹洗装置配合效果差，很多都没有吹气装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于燕尾槽铣刀切削液吹洗工装。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于燕尾槽铣刀切削液吹洗工装，包括机架、输液机和输气箱，所述机架的左边底部设置有机箱，升数机箱的上端设置有电机座，所述电机座的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的前端设置有定位管，所述机架的底部设置有漏水孔，所述机架的侧面设置有输气箱，所述输气箱内部设置有加热丝，所述输气箱的前端设置有输气泵，所述输气泵的前端设置有吹气管，所述机架的上面设置有输液机；
6.所述输液机的下面设置有输液管，所述输液管的侧面设置有支架，所述输液管的上面设置有控制开关和控制泵，所述输液管的下面设置有输液架，所述输液架的下面设置有喷嘴，所述输液架的左边设置有挡片一12，所述输液架的右边设置有挡片二。
7.优选的，所述输液架的左右两边分别设置有挡片一和挡片二，所述挡片一和挡片二设置为折线结构。
8.优选的，所述输液管通过控制开关和控制泵使其控制流速，所述控制开关设置在控制泵的上面。
9.优选的，所述机架下面设置有漏水孔，所述漏水孔设置为圆弧形结构。
10.优选的，所述吹气管设置在挡片二的一侧，所述吹气管的后面设置有输气泵。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1.该用于燕尾槽铣刀切削液吹洗工装，通过设置驱动电机以及定位管对铣刀进行加强固定，同时设置喷嘴和吹气管，使得装置能够对燕尾槽铣刀实现切削液吹洗，加强燕尾槽铣刀的切削工作，提高装置的生产效率。
13.2.该用于燕尾槽铣刀切削液吹洗工装，通过设置漏水孔，使得切削液利用完之后全部流入到固定的容器中，能够循环利用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型漏水孔结构示意图；
16.图3为本实用新型加热丝结构示意图；
17.图中：1、机架；2、驱动电机；3、电机座；4、机箱；5、输液机；6、支架；7、输液管；8、控制开关；9、控制泵；10、输液架；11、喷嘴；12、挡片一；13、挡片二；14、输气箱；15、输气泵；16、吹气管；17、定位管；18、漏水孔；19、加热丝。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，一种用于燕尾槽铣刀切削液吹洗工装，包括机架1、输液机5和输气箱14，所述机架1的左边底部设置有机箱4，升数机箱4的上端设置有电机座3，所述输液架10的左右两边分别设置有挡片一12和挡片二13，所述挡片一12和挡片二13设置为折线结构，所述电机座3的内部设置有驱动电机2，所述驱动电机2的前端设置有定位管17，所述输液管7通过控制开关8和控制泵9使其控制流速，所述控制开关8设置在控制泵9的上面，所述机架1的底部设置有漏水孔18，所述机架1下面设置有漏水孔18，所述漏水孔18设置为圆弧形结构，所述机架1的侧面设置有输气箱14，所述输气箱14内部设置有加热丝19，所述输气箱14的前端设置有输气泵15，所述输气泵15的前端设置有吹气管16，所述机架1的上面设置有输液机5，所述输液机5的下面设置有输液管7，所述吹气管16设置在挡片二13的一侧，所述吹气管16的后面设置有输气泵15，所述输液管7的侧面设置有支架6，所述输液管7的上面设置有控制开关8和控制泵9，所述输液管7的下面设置有输液架10，所述输液架10的下面设置有喷嘴11，所述输液架10的左边设置有挡片一12，所述输液架10的右边设置有挡片二13。
20.工作原理：当使用该用于燕尾槽铣刀切削液吹洗工装时，首先，将燕尾槽铣刀装在定位管17内部，其次，输液机5通过输液管7可以使切削液输送到输液架10内，输液架10通过喷嘴11可以使切削液喷射到燕尾槽铣刀的表面，从而可以对燕尾槽铣刀喷射切削液，输气箱14通过输气泵15可以给吹气管16提供气源，通过吹气管16可以对燕尾槽铣刀进行吹洗处理。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种用于燕尾槽铣刀切削液吹洗工装，包括机架(1)、输液机(5)和输气箱(14)，其特征在于：所述机架(1)的左边底部设置有机箱(4)，升数机箱(4)的上端设置有电机座(3)，所述电机座(3)的内部设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的前端设置有定位管(17)，所述机架(1)的底部设置有漏水孔(18)，所述机架(1)的侧面设置有输气箱(14)，所述输气箱(14)内部设置有加热丝(19)，所述输气箱(14)的前端设置有输气泵(15)，所述输气泵(15)的前端设置有吹气管(16)，所述机架(1)的上面设置有输液机(5)；所述输液机(5)的下面设置有输液管(7)，所述输液管(7)的侧面设置有支架(6)，所述输液管(7)的上面设置有控制开关(8)和控制泵(9)，所述输液管(7)的下面设置有输液架(10)，所述输液架(10)的下面设置有喷嘴(11)，所述输液架(10)的左边设置有挡片一(12)，所述输液架(10)的右边设置有挡片二(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于燕尾槽铣刀切削液吹洗工装，其特征在于：所述输液架(10)的左右两边分别设置有挡片一(12)和挡片二(13)，所述挡片一(12)和挡片二(13)设置为折线结构。3.根据权利要求1所述的一种用于燕尾槽铣刀切削液吹洗工装，其特征在于：所述输液管(7)通过控制开关(8)和控制泵(9)使其控制流速，所述控制开关(8)设置在控制泵(9)的上面。4.根据权利要求1所述的一种用于燕尾槽铣刀切削液吹洗工装，其特征在于：所述机架(1)下面设置有漏水孔(18)，所述漏水孔(18)设置为圆弧形结构。5.根据权利要求1所述的一种用于燕尾槽铣刀切削液吹洗工装，其特征在于：所述吹气管(16)设置在挡片二(13)的一侧，所述吹气管(16)的后面设置有输气泵(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于燕尾槽铣刀切削液吹洗工装，包括机架、驱动电机、电机座、机箱、输液机、支架、输液管、控制开关、控制泵、输液架、喷嘴、挡片一、挡片二、输气箱、输气泵、吹气管、定位管、漏水孔和加热丝。与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：该用于燕尾槽铣刀切削液吹洗工装，通过设置驱动电机以及定位管对铣刀进行加强固定，同时设置喷嘴和吹气管，使得装置能够对燕尾槽铣刀实现切削液吹洗，加强燕尾槽铣刀的切削工作，提高装置的生产效率，通过设置漏水孔，使得切削液利用完之后全部流入到固定的容器中，能够循环利用。能够循环利用。能够循环利用。


技术研发人员：魏铁峰 张建坡 李东奎 张帆
受保护的技术使用者：常州超捷等离子技术有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/8/22