一种用于桌架焊接的翻转式夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及家具技术领域，尤其是指一种用于桌架焊接的翻转式夹持机构。


背景技术：

2.不同形状的桌架在焊接机构上或者由人工进行焊接，桌架是整个桌子的基础，其焊接质量的优劣和效率直接决定了最终产品的质量以及企业的生产效率。现有的桌架主要由人工焊接，没有一种合适的焊接机构，这样导致焊接的效果较差、焊接效率较低。现有技术中，如图5所示的一种办公桌子的桌架32，是由多根杆件33焊接而成，对该桌架32焊接时，夹紧效果不好，容易出现翘起、变形、错位等情况，导致成品桌架的形状无法达到预期的效果，焊接加工效率低下，无法满足现代化生产的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于桌架焊接的翻转式夹持机构，能够翻转式夹持待焊接的桌架，压紧效果好，在对桌架焊接过程中，防止桌架出现局部翘起、变形、错位等情况，保证成品桌架的形状达到预期的效果，提高精确性和良品率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于桌架焊接的翻转式夹持机构，其包括工作台架、多个翻转式夹持装置以及多个槽块，多个所述槽块均安装于所述工作台架上，多个所述槽块均设有定位槽，杆件位于多个所述槽块的所述定位槽，所述翻转式夹持装置包括第一驱动部件、联动杆部件、翻折臂和压紧部件，所述第一驱动部件安装于所述工作台架，所述翻折臂的一端转动安装于所述第一驱动部件的输出端，所述压紧部件安装于所述翻折臂的另一端，所述联动杆部件的一端转动安装于所述第一驱动部件，所述联动杆部件的一端转动安装于所述翻折臂，所述压紧部件与杆件相抵。
6.进一步地，所述用于桌架焊接的翻转式夹持机构还包括旋转式夹持装置，所述工作台架的中部安装有承载板，旋转式夹持装置包括第二驱动部件、齿杆、齿轮、旋转连接部件以及压杆部件，所述第二驱动部件安装于所述承载板，所述齿杆与所述第二驱动部件的输出端连接，所述齿轮转动安装于所述承载板，所述旋转连接部件与所述齿轮共轴设置且固定安装，所述旋转连接部件与所述齿轮分别位于所述承载板的两侧，所述齿杆与所述齿轮啮合，所述压杆部件安装于所述旋转连接部件，所述压杆部件与杆件相抵。
7.进一步地，所述承载板安装有一限位块，所述限位块设有一限位缺口，所述齿杆位于所述限位缺口。
8.进一步地，所述承载板上安装有两个挡杆，所述旋转连接部件设有两个挡止缺口，所述旋转连接部件位于两个所述挡杆之间，两个所述挡止缺口与两个所述挡杆一一对应设置，所述挡杆用于挡止所述旋转连接部件。
9.进一步地，所述用于桌架焊接的翻转式夹持机构还包括多个侧推式夹持装置。
10.进一步地，所述侧推式夹持装置包括第三驱动部件以及压块，所述压块设有斜倒
边，所述第三驱动部件安装于所述工作台架，所述压块与所述第三驱动部件的输出端连接，所述压块用于压紧杆件。
11.进一步地，所述侧推式夹持装置包括第四驱动部件、固定挡块以及活动夹块，所述第四驱动部件和所述固定挡块均安装于所述工作台架，所述活动夹块与所述第四驱动部件的输出端连接，所述固定挡块设有凹缘，杆件位于所述凹缘，所述活动夹块与杆件相抵。
12.进一步地，所述用于桌架焊接的翻转式夹持机构还包括多个顶起装置，所述顶起装置包括第五驱动部件和顶起横杆，所述第五驱动部件安装于所述工作台架的下方，所述顶起横杆与所述第五驱动部件的输出端连接，所述顶起横杆用于将桌架顶出下料。
13.进一步地，所述槽块设有两个导向斜壁，两个所述导向斜壁设置于所述定位槽的两侧。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、翻折臂翻转打开，将多个杆件放置在槽块的定位槽，拼接成待焊接的桌架，翻折臂翻转闭合，第一驱动部件动作，将翻折臂的一端向上顶起，联动杆部件作为一个支点，翻折臂的另一端下压，压紧部件将待焊接的桌架压紧，压紧效果好，在对桌架焊接过程中，防止桌架出现局部翘起、变形、错位等情况，保证成品桌架的形状达到预期的效果，提高精确性和良品率；
16.2、槽块位于工作台架的位置可以调整，以适应不同形状结构的桌架，提高灵活性和通用性；
17.3、压紧部件的形状设计可以根据不同的桌架进行调整，使得达到最佳的压紧效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的局部横截面结构示意图。
20.图3为本实用新型的局部放大结构示意图一。
21.图4为本实用新型的局部放大结构示意图二。
22.图5为背景技术的桌架的结构示意图。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.实施例一
25.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种用于桌架焊接的翻转式夹持机构，其包括工作台架1、多个翻转式夹持装置2以及多个槽块3，多个槽块3均安装于工作台架1上，多个槽块3均设有定位槽4，杆件33位于多个槽块3的定位槽4，翻转式夹持装置2包括第一驱动部件5、联动杆部件6、翻折臂7和压紧部件8，第一驱动部件5安装于工作台架1，翻折臂7的一端转动安装于第一驱动部件5的输出端，压紧部件8安装于翻折臂7的另一端，联动杆部件6的一端转动安装于第一驱动部件5，联动杆部件6的一端转动安装于翻折臂7，压紧部件8与杆件33相抵。
26.实际应用中，翻折臂7翻转打开，将多个杆件33放置在槽块3的定位槽4，拼接成待焊接的桌架33，翻折臂7翻转闭合，第一驱动部件5动作，将翻折臂7的一端向上顶起，联动杆部件6作为一个支点，翻折臂7的另一端下压，压紧部件8将待焊接的桌架33压紧，在对桌架33焊接过程中，防止桌架出现局部翘起、变形、错位等情况，保证成品桌架33的形状达到预期的效果，提高精确性和良品率。槽块3位于工作台架1的位置可以调整，以适应不同形状结构的桌架33，提高灵活性和通用性。压紧部件8的形状设计可以根据不同的桌架进行调整，使得达到最佳的压紧效果。第一驱动部件5可以选用气缸或电缸等。
27.本实施例中，用于桌架焊接的翻转式夹持机构还包括旋转式夹持装置9，工作台架1的中部安装有承载板10，旋转式夹持装置9包括第二驱动部件11、齿杆12、齿轮13、旋转连接部件14以及压杆部件15，第二驱动部件11安装于承载板10，齿杆12与第二驱动部件11的输出端连接，齿轮13转动安装于承载板10，旋转连接部件14与齿轮13共轴设置且固定安装，旋转连接部件14与齿轮13分别位于承载板10的两侧，齿杆12与齿轮13啮合，压杆部件15安装于旋转连接部件14，压杆部件15与杆件33相抵。承载板10安装有一限位块16，限位块16设有一限位缺口17，齿杆12位于限位缺口17。承载板10上安装有两个挡杆18，旋转连接部件14设有两个挡止缺口19，旋转连接部件14位于两个挡杆18之间，两个挡止缺口19与两个挡杆18一一对应设置，挡杆18用于挡止旋转连接部件14。具体的，旋转式夹持装置9设置在桌架32的中部位置，第二驱动部件11动作，驱使齿杆12动作进而带动齿轮13、旋转连接部件14以及压杆部件15，压杆部件15将两个杆件33压紧，使得桌架32中部位置的压紧效果好，保证产品桌架32的均匀性和稳定性。第二驱动部件11可以选用气缸或电缸等。齿杆12位于限位缺口17，能够起到限位、稳定的作用，压杆部件15的转动角度精度提高。
28.本实施例中，用于桌架焊接的翻转式夹持机构还包括多个侧推式夹持装置20，侧推式夹持装置20包括第三驱动部件21以及压块22，压块22设有斜倒边23，第三驱动部件21安装于工作台架1，压块22与第三驱动部件21的输出端连接，压块22用于压紧杆件33。具体的，压块22设置于桌架32的侧方，压块22由侧方方向移动至桌架32的上方，将桌架32的杆件33压紧，对于结构复杂、尺寸较大的桌架，起到最佳的压紧、固定效果，提高精确性和良品率。第三驱动部件21可以选用气缸或电缸等。斜倒边23具有导向的作用，便于压块22由侧方方向移动至桌架32的上方。
29.本实施例中，用于桌架焊接的翻转式夹持机构还包括多个顶起装置28，顶起装置28包括第五驱动部件29和顶起横杆30，第五驱动部件29安装于工作台架1的下方，顶起横杆30与第五驱动部件29的输出端连接，顶起横杆30用于将桌架32顶出下料。具体的，完成焊接的成品桌架32，体积轻微变大，容易卡在槽块3的定位槽4内，难以取出，第五驱动部件29驱使顶起横杆30，将桌架32顶起，便于下料。第五驱动部件29可以选用气缸或电缸等。
30.本实施例中，槽块3设有两个导向斜壁31，两个导向斜壁31设置于定位槽4的两侧。两个导向斜壁31相对设置，用于扩大定位槽4的开口端，便于将杆件33放入定位槽4，操作方便，提高工作效率。
31.实施例二
32.实施例二与实施例一基本相同，所不同的是侧推式夹持装置。
33.本实施例中，侧推式夹持装置34包括第四驱动部件24、固定挡块25以及活动夹块26，第四驱动部件24和固定挡块25均安装于工作台架1，活动夹块26与第四驱动部件24的输
出端连接，固定挡块25设有凹缘27，杆件33位于凹缘27，活动夹块26与杆件33相抵。凹缘27与活动夹块26围设形成一凹槽，杆件33被夹持于该凹槽。
34.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
35.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。