一种能够增加捶打面积的机械配件加工用捶打装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械配件捶打设备技术领域，尤其涉及一种能够增加捶打面积的机械配件加工用捶打装置。


背景技术：

2.机械配件，是指企业的施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件和配件，如曲轴、活塞、轴承等。
3.部分较小的机械配件在进行加工时，往往需要相关的工作人员手持锻造锤对机械配件进行锤打锻造，将所需机械配件捶打至扁平并进行修边处理，但是这种方式需要工作人员持续敲打，当机械配件的面积较大时，捶打装置的锤子为固定大小，不能根据需要增加捶打面积，工作人员需要捶打面积增加，工作人员的劳动量增加，影响机械配件的加工效率。所以需要一种能够增加捶打面积的机械配件加工用捶打装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种能够增加捶打面积的机械配件加工用捶打装置，包括底座，所述底座顶端右侧设有传动组件，且所述传动组件左侧设有扩展组件，所述底座顶端左侧设有护栏网，所述底座左侧与护栏网相对立位置处活动设有护板，所述扩展组件由配重块、对接块、敲击块、立板、电动伸缩杆、限位环套、螺纹转轴、连杆和扩展环块组成。
7.优选的，所述传动组件包括支座，所述支座右侧通过凹槽嵌设有齿条，且所述齿条左侧通过齿牙啮合连接有齿轮，所述齿轮左侧连接有臂杆，通过齿条移动控制齿轮转动往返速率。
8.优选的，所述齿条两侧对称连接有两个滑块，且所述滑块通过滑槽嵌设在支座内壁，通过支座的滑槽对滑块进行限位。
9.优选的，所述齿条底端与主气缸的伸缩端相连接固定，所述主气缸的缸座端安装在支座的凹槽内壁，通过主气缸伸缩控制臂杆摆动幅度。
10.优选的，所述配重块底端通过卡槽嵌设有对接块，且所述对接块环绕设置在敲击块表面，所述敲击块顶端环绕设有立板，且所述立板与对接块位置相对应，所述立板的外侧通过螺栓横向贯穿插设在对接块内部，通过螺栓横向贯穿配重块与对接块，对敲击块的位置进行定位。
11.优选的，所述配重块外侧套设有扩展环块，且所述扩展环块顶端环绕设有连杆，所述连杆顶端连接有限位环套，且所述限位环套顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的杠座端安装在配重块顶端边侧，通过电动伸缩杆的伸缩端移动控制扩展环块的移动。
12.优选的，所述限位环套外侧通过通孔贯穿插设在配重块外侧，且所述螺纹转轴设置有三个，三个所述螺纹转轴环绕设置在限位环套外侧，通过三个螺纹转轴贯穿限位环套
后插设在配重块外侧，对扩展环块进行固定。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1、通过设置扩展组件，实现对敲击块的底部面积扩建，相较于传统的结构，本装置通过电动伸缩杆的输出端伸出改变扩展环块的距离，使扩展环块移动至与敲击块底端平齐，继而扩大敲击块底端的捶打面积，继而减少捶打时的次数，一定程度上提高了机械配件的加工效率。
15.2、通过设置传动组件，实现敲击块对机械配件的自动捶打工作，本装置通过主气缸作为动力源推动滑块上下移动，滑块在上下移动中带动齿轮转动，齿轮转动中通过臂杆控制敲击块的捶打动作，实现对机械配件的自由捶打，机械替代工人的前期捶打工作，降低工作人员的劳动强度，一定上提高了工作人员的工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种能够增加捶打面积的机械配件加工用捶打装置的外部结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种能够增加捶打面积的机械配件加工用捶打装置中传动组件立体示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种能够增加捶打面积的机械配件加工用捶打装置中扩展组件立体炸裂示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种能够增加捶打面积的机械配件加工用捶打装置中扩展组件结构仰视炸裂示意图。
21.图中：1、底座；2、传动组件；21、支座；22、齿条；23、滑块；24、主气缸；25、齿轮；26、臂杆；3、扩展组件；31、配重块；32、对接块；33、敲击块；34、立板；35、电动伸缩杆；36、限位环套；37、螺纹转轴；38、连杆；39、扩展环块；4、护栏网；5、护板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种能够增加捶打面积的机械配件加工用捶打装置，包括底座1，底座1顶端右侧设有传动组件2，且传动组件2左侧设有扩展组件3，底座1顶端左侧设有护栏网4，底座1左侧与护栏网4相对立位置处活动设有护板5，扩展组件3由配重块31、对接块32、敲击块33、立板34、电动伸缩杆35、限位环套36、螺纹转轴37、连杆38和扩展环块39组成，通过电动伸缩杆35的输出端伸出改变扩展环块39的距离，使扩展环块39移动至与敲击块33底端平齐，继而扩大敲击块33底端的捶打面积。
24.具体的，如图2所示，传动组件2包括支座21，支座21右侧通过凹槽嵌设有齿条22，
且齿条22左侧通过齿牙啮合连接有齿轮25，齿轮25左侧连接有臂杆26，通过齿条22移动控制齿轮25转动，继而通过齿条22的往返运动控制臂杆26的摆动幅度，继而对配重块31的捶打力度进行操控。
25.进一步的，如图2所示，齿条22两侧对称连接有两个滑块23，且滑块23通过滑槽嵌设在支座21内壁，通过支座21的滑槽对滑块23进行限位，同时，支座21的滑槽使齿条22仅能在支座21内部竖直上下移动，保证齿条22移动的平稳性，避免齿轮25与齿条22的啮合出现分离，影响臂杆26的正常摆动。
26.再进一步的，如图2所示，齿条22底端与主气缸24的伸缩端相连接固定，主气缸24的缸座端安装在支座21的凹槽内壁，通过主气缸24的伸缩端控制齿条22的移动，从而控制臂杆26的摆动状态。
27.更进一步的，如图3所示，配重块31底端通过卡槽嵌设有对接块32，且对接块32环绕设置在敲击块33表面，敲击块33顶端环绕设有立板34，且立板34与对接块32位置相对应，立板34的外侧通过螺栓横向贯穿插设在对接块32内部，通过对接块32插设在配重块31底端，同时通过螺栓横向贯穿配重块31与对接块32，从而将敲击块33的位置固定，继而将敲击块33快速组装。
28.值得注意的是，如图3所示，配重块31外侧套设有扩展环块39，且扩展环块39顶端环绕设有连杆38，连杆38顶端连接有限位环套36，且限位环套36顶端安装有电动伸缩杆35，电动伸缩杆35的杠座端安装在配重块31顶端边侧，通过电动伸缩杆35的伸缩端移动控制扩展环块39的移动，从而使扩展环块39与敲击块33底端平齐，继而对敲击块33进行扩展。
29.除此之外，如图3所示，限位环套36外侧通过通孔贯穿插设在配重块31外侧，且螺纹转轴37设置有三个，三个螺纹转轴37环绕设置在限位环套36外侧，三个螺纹转轴37贯穿限位环套36后插设在配重块31外侧，从而对扩展环块39的位置进行固定，避免扩展环块39受力后轻易上移，对电动伸缩杆35的伸缩端造成破坏。
30.工作原理：根据附图2所示，通过主气缸24的伸缩端伸缩推动齿条22移动，齿条22在往返运动中带动滑块23在支座21内壁的滑槽运动，同时，齿条22在移动中，齿条22左侧齿牙与齿轮25啮合传动，从而带动齿轮25正反转动，齿轮25在正反转动中带动臂杆26摆动，从而操控配重块31进行捶打工作；
31.其次，根据附图3和附图4所示，工作人员通过电动伸缩杆35启动后，电动伸缩杆35的伸缩端延伸，从而推动限位环套36运动，限位环套36在移动中推动连杆38移动，连杆38在移动中推动扩展环块39移动，当扩展环块39移动至敲击块33平齐后停止，此时，限位环套36外侧孔洞与配重块31末端外侧孔洞相对应，将限位环套36贯穿限位环套36后插设在配重块31的孔洞外侧，从而对扩展环块39的位置进行固定，完成对敲击块33的扩展工作。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。