翻边成型装置与下脱板的制作方法

1.本发明涉及翻边成型技术领域，特别是涉及一种翻边成型装置与下脱板。


背景技术：

2.电器配件，例如燃气热水器的盖子、电热水器的盖子、烟机的盖子、遥控器的盖子等等，在采用一体化成型压铸成型加工生产过程中，均涉及到将成型产品从模具上脱出的脱模步骤，脱模工具的选取、合适的脱模力度以及合适的脱模速度均能影响到成型产品的产品质量。
3.请参阅图1与图2，对于具有竖向翻边、且竖向翻边围合成的开口呈腰型孔的盖子而言，其生产成型步骤通常包括：将具有水平翻边的盖子对位放置在下模座的下模板上，并通过上夹板与下夹板夹持固定，使水平翻边上靠近于盖子中心轴线的内侧区域对位抵接于下模板，水平翻边上其余区域悬空(也即凸出到下模板外)；然后通过上模座下行，使得盖子的水平翻边由上模板及下模板压料成型，具体而言是将水平翻边的外围部位(也即凸出到下模板外的部位)翻转折弯形成垂直于水平翻边的竖向翻边；接着，上模座上行复位，通过位于下模板下方的下脱板上行，上行的下脱板施加推力作用于竖向翻边，将盖子推出于下模板。然而，通过下脱板顶推盖子上行的过程中，尤其是当脱模速度略微提高时，脱模时的竖向翻边受力容易出现外卷现象，导致产品不良率较高。


技术实现要素：

4.本发明所解决的第一个技术问题是要提供一种翻边成型装置，其能有效地避免脱模时出现的外卷现象，提高产品良率。
5.本发明所解决的第二个技术问题是要提供一种下脱板，其能有效地避免脱模时出现的外卷现象，提高产品良率。
6.上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
7.一种下脱板，适用于对具有竖向翻边的盖子进行脱模动作，所述竖向翻边包括平直边以及与所述平直边相连的弧形边，所述下脱板包括本体；所述本体包括相对设置的第一板面与第二板面，以及形成有贯穿所述第一板面与所述第二板面的第一通孔，所述第一板面用于与所述竖向翻边抵接；所述第一通孔用于与下模板的外形相适应，所述本体通过所述第一通孔套设于所述下模板外部，并能在沿着所述第一通孔的轴线方向相对于所述下模板上下滑动；所述本体上绕所述第一通孔的周向部位包括直边部以及与所述直边部相连的弧边部，所述直边部的第一板面上设有用于与所述平直边对应设置的避让槽，所述弧边部的第一板面用于与所述弧形边对应抵接。
8.本发明所述的下脱板，与背景技术相比所产生的有益效果：
9.上述的下脱板，在对盖子进行脱模动作时，避让槽与平直边对应设置，即直边部通过避让槽避开平直边，不与平直边发生接触，这样平直边便不会受到下脱板的向上推力，从而能避免平直边发生外卷，能提高产品良率；与此同时，弧边部与弧形边对应抵接，弧边部
的第一板面作用于结构强度相对较大且不易于发生外卷的弧形边，并使得盖子顺利地脱离出下模板，能保证脱模效率。
10.在其中一个实施例中，所述避让槽为两个，两个所述避让槽相对设置，并与所述竖向翻边的两个所述平直边一一对应设置；所述弧边部为两个，两个所述弧边部相对设置，并与所述竖向翻边的两个所述弧形边一一对应设置。如此，当下脱板对具有竖向翻边的盖子进行脱模动作时，两个避让槽均能分别避开两个平直边，不与平直边发生接触，这样平直边便不会受到第一板面的向上推力，从而能避免平直边发生外卷，能提高产品良率；此外，两个弧边部分别与两个弧形边分别同步对应抵接，两个弧边部同时分别作用于结构强度相对较大且不易于发生外卷的两个弧形边，能使得盖子顺利地向上运动从而脱离出下模板，能保证脱模效率。
11.在其中一个实施例中，所述直边部和/或所述弧边部的第一板面上还设有过渡槽；所述过渡槽与所述避让槽相连通，所述过渡槽的底壁一端与所述弧边部的第一板面相连，所述过渡槽的底壁另一端相对于所述第一板面倾斜地延伸到所述避让槽。如此，避让槽通过过渡槽过渡至弧边部的第一板面，过渡槽的底壁起到过渡作用，使得脱模质量较好。
12.在其中一个实施例中，所述过渡槽的底壁相对于所述第一板面的倾斜角度定义为a，a为5
°
至30
°
。如此，当过渡槽的底壁相对于第一板面的倾斜角度 a选取5
°
至30
°
时，过渡槽的底壁起到的过渡作用较好，使得产品脱模后不易于发生外卷，产品质量较好。
13.在其中一个实施例中，a为10
°
至15
°
。
14.在其中一个实施例中，所述避让槽的长度与其两端的所述过渡槽的长度之和与所述平直边的长度相同。如此，也就是将避让槽与其两端的过渡槽均设置于直边部上，换言之，其中一个过渡槽远离于避让槽的一端对应设置于直边部的一端，另一个过渡槽远离于避让槽的一端对应设置于直边部的另一端。这样对于端部部位未开设安装孔的平直边而言，在脱模作业时，尽可能地让弧边部的第一板面都与弧形边相互抵接，弧边部的结构强度较大，不易于发生变形，从而能保证较好的脱模质量。
15.在其中一个实施例中，所述避让槽从所述直边部的一端延伸到所述直边部的另一端，所述过渡槽设置于所述弧边部的第一板面上。如此，避让槽的长度与直边部的长度相等，这样对于端部部位开设有安装孔的平直边而言，在脱模作业时，避让槽能使得直边部不对平直边的传递推力，平直边端部部位的安装孔不会发生变形，从而能保证较好的脱模质量。
16.在其中一个实施例中，所述避让槽的深度定义为s，s≧10mm；所述避让槽的宽度定义为w，w≧10mm。如此，避让槽的深度s≧10mm时，设计较为合理，平直边对应于避让槽的部位不会受到直边部的推力，从而能保证较好的脱模质量。此外，避让槽的宽度w≧10mm时，设计较为合理，脱模作业过程中，确保平直边对应于避让槽的部位位于避让槽上，而不会与直边部的第一板面接触，使得不会受到直边部的推力，从而能保证较好的脱模质量。
17.上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
18.一种翻边成型装置，所述翻边成型装置还包括下模座、与所述下模座相对设置的上模座以及与所述上模座相连的推动机构；所述下模座包括下模板以及所述的下脱板；所述下脱板通过所述第一通孔套设于所述下模板的外部，并能在沿着所述第一通孔的轴线方向相对于所述下模板上下滑动；所述上模座包括上模板，所述上模板上设有与所述下模板
相适应的第二通孔并通过所述第二通孔滑动地套设于所述下模板外。
19.上述的翻边成型装置，在对盖子进行脱模动作时，避让槽与平直边对应设置，即直边部通过避让槽避开平直边，不与平直边发生接触，这样平直边便不会受到下脱板的向上推力，从而能避免平直边发生外卷，能提高产品良率；与此同时，弧边部与弧形边对应抵接，弧边部的第一板面作用于结构强度相对较大且不易于发生外卷的弧形边，并使得盖子顺利地脱离出下模板，能保证脱模效率。
20.在其中一个实施例中，所述下模座还包括底座与导向机构，所述下模板固定地设置于所述底座上，所述下脱板与所述导向机构导向配合，所述上模板与所述导向机构导向配合；所述下模座还包括弹性复位件，所述弹性复位件两端分别抵接所述底座与所述下脱板。
附图说明
21.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为一实施例的盖子的其中一视角结构示意图；
24.图2为图1所示的盖子的另一视角结构示意图；
25.图3为一实施例的下脱板的结构示意图；
26.图4为一实施例的上模板压模过程中的结构示意图；
27.图5为图4在a-a处的剖视结构示意图；
28.图6为图5在c处的放大结构示意图；
29.图7为图4在b-b处的剖视结构示意图；
30.图8为图7在d处的放大结构示意图；
31.图9为一实施例的下脱板将盖子向上推出下模板的结构示意图；
32.图10为图9在e-e处的剖视结构示意图；
33.图11为图10在g处的放大结构示意图；
34.图12为图9在f-f处的剖视结构示意图；
35.图13为图12在h处的放大结构示意图。
36.附图标记：
37.10、盖子；11、竖向翻边；111、平直边；1111、第一平直边；1112、第二平直边；1113、第一安装孔；1114、第二安装孔；112、弧形边；12、水平部； 113、盖孔；20、下脱板；201、第一板面；202、第二板面；203、第一通孔； 21、直边部；21a、第一直边部；21b、第二直边部；211、避让槽；2111、第一避让槽；2112、第二避让槽；22、弧边部；23、过渡槽；231、第一过渡槽；232、第二过渡槽；30、下模板；40、上模板；41、第二通孔。
具体实施方式
38.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
39.需要说明的是，文中描述的下脱板中的“下”为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.请参阅图1与图2，传统地，盖子10的水平翻边冲压后包括竖向翻边11和连接于竖向翻边11的水平部12(也即水平翻边上未发生折弯的区域)，通过下脱板20顶推盖子10上行的过程中，下模板30对水平部12具有竖直向上的强推力，同时竖向翻边11的平直边111的结构强度较差，所以脱模时平直边111 受力容易外卷，也即容易造成折弯现象，导致产品不良率较高；此外，竖向翻边11的弧形边112的结构强度相对较强，脱模时受力不容易外卷。
41.基于此，参阅图1至图8，本发明一实施例提供的一种下脱板20，适用于对具有竖向翻边11的盖子10进行脱模动作，竖向翻边11包括平直边111以及与平直边111相连的弧形边112，下脱板20包括本体。本体包括相对设置的第一板面201与第二板面202，以及形成有贯穿第一板面201与第二板面202的第一通孔203。第一板面201用于与竖向翻边11抵接。第一通孔203用于与下模板30的外形相适应。本体通过第一通孔203套设于下模板30外部，并能在沿着第一通孔203的轴线方向(如图3的箭头o所示)相对于下模板30上下滑动。本体上绕第一通孔203的周向部位包括直边部21以及与直边部21相连的弧边部22。直边部21的第一板面201上设有用于与平直边111对应设置的避让槽 211，弧边部22的第一板面201用于与弧形边112对应抵接。
42.需要说明的是，避让槽211与平直边111对应设置指的是，一方面，避让槽211与平直边111数量上相互对应，即当平直边111为一个时，避让槽211 相应设为一个，当平直边111设为两个或以上时，避让槽211相应设为两个或以上；另一方面，避让槽211与平直边111位置相互对应，即在脱模过程中，避让槽211能避开平直边111，不与平直边111发生接触。
43.还需要说明的是，弧边部22的板面与弧形边112对应抵接指的是，一方面，弧边部22与弧形边112数量上相互对应，即当弧形边112为一个时，弧边部22 相应设为一个，当弧形边112设为两个或以上时，弧边部22相应设为两个或以上；另一方面，弧边部22与弧形边112位置相互对应，即在脱模过程中，通过弧边部22与弧形边112相互抵接来提供动力实现脱模。
44.参阅图2、图3、图6至图13，上述的下脱板20，在对盖子10进行脱模动作时，避让槽211与平直边111对应设置，即直边部21通过避让槽211避开平直边111，不与平直边111发生接触，这样平直边111便不会受到下脱板20的向上推力，从而能避免平直边111发生外卷，能提高产品良率；与此同时，弧边部22与弧形边112对应抵接，弧边部22的第一板面201作用于结构强度相对较大且不易于发生外卷的弧形边112，并使得盖子10顺利地脱离出下模板30 (如图11与图13所示)，能保证脱模效率。
45.需要说明的是，竖向翻边11的平直边111与弧形边112的数量均可以是一个以上，例如可以是交替设置的两个平直边111与两个弧形边112，也可以是交替设置的三个平直边
111与三个弧形边112等等，为了便于描述本发明和简化描述，本实施例具体以竖向翻边11的平直边111为两个，弧形边112为两个为例进行具体展开介绍，此时竖向翻边11所围合形成的盖孔113相应为腰型孔。
46.请再参阅图3、图6与图8，在一个实施例中，避让槽211为两个，两个避让槽211相对设置，并与竖向翻边11的两个平直边111一一对应设置。弧边部 22为两个，两个弧边部22相对设置，并与竖向翻边11的两个弧形边112一一对应设置。如此，当下脱板20对具有竖向翻边11的盖子10进行脱模动作时，两个避让槽211均能分别避开两个平直边111，不与平直边111发生接触，这样平直边111便不会受到第一板面201的向上推力，从而能避免平直边111发生外卷，能提高产品良率；此外，两个弧边部22分别与两个弧形边112分别同步对应抵接，两个弧边部22同时分别作用于结构强度相对较大且不易于发生外卷的两个弧形边112，能使得盖子10顺利地向上运动从而脱离出下模板30，能保证脱模效率。
47.参阅图2、图3、图6与图8，在一个实施例中，直边部21的第一板面201 上还设有过渡槽23(如图3所示的与下侧部位的避让槽211相连的两个过渡槽 23)，或者弧边部22的第一板面201上还设有过渡槽23(如图3所示的与上侧部位的避让槽211相连的两个过渡槽23)。过渡槽23与避让槽211相连通，过渡槽23的底壁一端与弧边部22的第一板面201相连，过渡槽23的底壁另一端相对于第一板面201倾斜地延伸到避让槽211。如此，避让槽211通过过渡槽 23过渡至弧边部22的第一板面201，过渡槽23的底壁起到过渡作用，使得脱模质量较好。
48.可以理解的是，每个避让槽211的两端均通过过渡槽23过渡至弧边部22 的第一板面201。即例如当避让槽211设为两个，弧边部22设为两个时，过渡槽23相应设为四个，每个避让槽211的两端均对应连通设置一个过渡槽23(如图3所示)。
49.当然，作为一个可选的方案，也可以省略掉过渡槽23，直接使得避让槽211 两端均与弧边部22相邻设置即可。
50.参阅图2、图3、图6与图8，在一个实施例中，过渡槽23的底壁相对于第一板面201的倾斜角度定义为a，a为5
°
至30
°
。如此，当过渡槽23的底壁相对于第一板面201的倾斜角度a选取5
°
至30
°
时，过渡槽23的底壁起到的过渡作用较好，使得产品脱模后不易于发生外卷，产品质量较好。在一个实施例中，a为10
°
至15
°
。
51.参阅图3、图6与图8，在一个实施例中，避让槽211(如图3所示的下侧部位的避让槽211)的长度与其两端的过渡槽23的长度之和与平直边111的长度相同。如此，也就是将避让槽211与其两端的过渡槽23均设置于直边部21 上，换言之，其中一个过渡槽23远离于避让槽211的一端对应设置于直边部21 的一端，另一个过渡槽23远离于避让槽211的一端对应设置于直边部21的另一端。这样对于端部部位未开设安装孔的平直边111而言，在脱模作业时，尽可能地让弧边部22的第一板面201都与弧形边112相互抵接，弧边部22的结构强度较大，不易于发生变形，从而能保证较好的脱模质量。
52.参阅图3、图6与图8，在一个实施例中，避让槽211(如图3所示的上侧部位的避让槽211)从直边部21的一端延伸到直边部21的另一端，过渡槽23 设置于弧边部22的第一板面201上。如此，避让槽211的长度与直边部21的长度相等，这样对于端部部位开设有安装孔的平直边111而言，在脱模作业时，避让槽211能使得直边部21不对平直边111的传递推力，平直边111端部部位的安装孔不会发生变形，从而能保证较好的脱模质量。
53.作为一个可选的方案，过渡槽23不限于是设置于直边部21或弧边部22上，过渡槽23还可以设置于直边部21与弧边部22的对接部位。换言之，过渡槽23 的一部分设置于直边部21的一端，过渡槽23的另一部分设置于弧边部22上。
54.参阅图6，在一个实施例中，避让槽211的深度定义为s，s≧10mm；避让槽211的宽度定义为w，w≧10mm。如此，避让槽211的深度s≧10mm时，设计较为合理，平直边111对应于避让槽211的部位不会受到直边部21的推力，从而能保证较好的脱模质量。此外，避让槽211的宽度w≧10mm时，设计较为合理，脱模作业过程中，确保平直边111对应于避让槽211的部位位于避让槽211 上，而不会与直边部21的第一板面201接触，使得不会受到直边部21的推力，从而能保证较好的脱模质量。
55.需要说明的是，当避让槽211的深度s大到极限值时，也即避让槽211是从直边部21的第一板面201贯穿至第二板面202。
56.请再参阅图1至图3，在一个具体的实施例中，直边部21为两个，两个直边部21相对设置，并与竖向翻边11的两个平直边111一一对应设置。弧边部22为两个，两个弧边部22相对设置，并与竖向翻边11的两个弧形边112一一对应设置。两个直边部21分别定义为第一直边部21a与第二直边部21b，第一直边部21a上设置的避让槽211定义为第一避让槽2111，第二直边部21b上设置的避让槽211定义为第二避让槽2112。第一避让槽2111两端的过渡槽23均定义为第一过渡槽231，第二避让槽2112两端的过渡槽23均定义为第二过渡槽 232。两个平直边111分别定义为第一平直边1111与第二平直边1112。第一避让槽2111与第一平直边1111对应设置，第二避让槽2112与第二平直边1112 对应设置。其中，第一平直边1111的端部部位并没有设置安装孔，第一平直边 1111的中部部位例如设有至少一个第一安装孔1113。相应地，第一避让槽2111 的长度定义为l1，第一避让槽2111两端的两个第一过渡槽231的长度分别定义为l2与l3，第一直边部21a的长度定义为l，l1、l2、l3之和与l的大小相同。如此，也就是将第一避让槽2111与其两端的第一过渡槽231均设置于第一直边部21a上，换言之，其中一个第一过渡槽231远离于第一避让槽2111的一端对应设置于第一直边部21a的一端，另一个第一过渡槽231远离于第一避让槽2111 的一端对应设置于第一直边部21a的另一端。这样对于端部部位未开设安装孔的第一平直边1111而言，在脱模作业时，尽可能地让弧边部22的第一板面201 都与弧形边112相互抵接，弧边部22的结构强度较大，不易于发生变形，从而能保证较好的脱模质量。
57.此外，第二平直边1112的端部部位设置第二安装孔1114。相应地，第二避让槽2112的长度定义为l4，第二避让槽2112两端的两个第二过渡槽232的长度分别定义为l5与l6，第二直边部21b的长度定义为l，l与l4的大小相同。如此，第二避让槽2112的长度与第二直边部21b的长度相等，这样对于端部部位开设有第二安装孔1114的第二平直边1112而言，在脱模作业时，避让槽211 能使得第二直边部21b不对第二平直边1112传递推力，第二平直边1112端部部位的第二安装孔1114便不会发生变形，从而能保证较好的脱模质量。
58.请参阅图2、图3、图6与图8，在一个实施例中，一种翻边成型装置，翻边成型装置还包括下模座(图未示)、与下模座相对设置的上模座(图未示)以及与上模座相连的推动机构(图未示)。下模座包括下模板30与下脱板20。下脱板20通过第一通孔203套设于下模板30的外部，并能在沿着第一通孔203 的轴线方向相对于下模板30上下滑动。上模座包括上模板40，上模板40上设有与下模板30相适应的第二通孔41并通过第二通孔41滑动地套设于下模
板30 外。
59.上述的翻边成型装置，在对盖子10进行脱模动作时，避让槽211与平直边 111对应设置，即直边部21通过避让槽211避开平直边111，不与平直边111 发生接触，这样平直边111便不会受到下脱板20的向上推力，从而能避免平直边111发生外卷，能提高产品良率；与此同时，弧边部22与弧形边112对应抵接，弧边部22的第一板面201作用于结构强度相对较大且不易于发生外卷的弧形边112，并使得盖子10顺利地脱离出下模板30，能保证脱模效率。
60.请参阅图6、图8、图11与图13，在一个实施例中，下模座还包括底座(图中未示出)与导向机构(图中未示出)。下模板30固定地设置于底座上，下脱板20与导向机构导向配合，上模板40与导向机构导向配合。如此，推动机构推动上模板40朝向下模座运行，进行压模动作的过程中，导向机构对上模板40 起到导向作用，能保证盖子10的翻边成型质量。此外，在进行脱模动作时，上模板40复位离开下模座，使下脱板20向上运行，进行脱模，导向机构对下模板30起到导向作用，从而能保证盖子10的脱模质量。
61.请参阅图6、图8、图11与图13，进一步地，下模座还包括弹性复位件(图中未示出)。弹性复位件两端分别抵接底座与下脱板20。如此，当推动机构推动上模板40下压压模的过程中，上模板40还同步带动下脱板20向下移动，下脱板20向下移动的过程中相应压缩弹性复位件，弹性复位件存储弹性势能；压模结束后，上模板40复位离开下模座，此时在弹性复位件的弹性推力作用下，能实现下脱板20向上运动，下脱板20向上运动过程中，便能将盖子10推出下模板30。
62.需要说明的是，文中描述的其中一个元件与另一个元件相连，以及其中一个元件装设于另一个元件上，可以理解的是，该两个元件的连接方式具体例如可以采用螺栓、螺钉、销钉、铆钉等等紧固件连接，或者采用卡接、焊接或一体成型方式固定相连。其中，一体成型方式可采用挤压、铸造、压装、注塑等工艺。
63.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
64.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
65.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
66.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
67.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
68.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
69.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。