一种激光焊接机用三通管件夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接领域，具体而言，涉及一种激光焊接机用三通管件夹持工装。


背景技术：

2.三通管件由两根相互垂直的管件组成，其中，两根管件的连接处通常由激光焊接连接固定，焊接时，若由人工将两根待焊接的管件垂直定位固定，效率低且容易出现定位不准导致产品不良或工人被误伤的情况，鉴于此，本技术发明人发明了一种激光焊接机用三通管件夹持工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、可有效提高焊接效率、保证焊接品质的激光焊接机用三通管件夹持工装。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种激光焊接机用三通管件夹持工装，包括安装架，安装于所述安装架底部的电动转盘、由电动转盘驱动在水平面旋转的限位结构、安装于所述安装架顶部的压紧结构，所述限位结构设有用于匹配放置三通管件其中一根管件的水平放置槽，所述压紧结构包括用于压紧固定另一根管件端部的压块、可驱动压块上下往复运动的驱动件，所述压块位于所述电动转盘的正上方。
5.进一步地，所述限位结构包括由电动转盘驱动旋转的旋转板、两个分别位于所述旋转板两端部的放置块，两个所述放置块上均具有水平设置的槽而组成所述放置槽。
6.进一步地，所述旋转板的一端设有一限位块，所述限位块靠近所述旋转板的一侧水平设有用于匹配限定管件端部的限位槽。
7.进一步地，所述放置槽为弧形槽。
8.进一步地，所述驱动件为竖直设置的气缸。
9.进一步地，所述气缸通过一固定板固定在所述安装架上，所述压紧结构进一步包括一安装在所述气缸的活塞杆底端的压板，所述压块固定于所述压板的底面，所述压板上固定有两根导柱，所述固定板上具有两个导向孔，两根导柱分别穿过两个导向孔与所述固定板滑动配合。
10.进一步地，所述安装架上设有水平设置的条形固定槽，所述固定板上对应设有与所述固定槽配合的固定孔，所述固定孔与所述固定槽连接固定有螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型三通管件夹持工装结构简单，设计合理，可实现三通管件的快速、准确夹固、焊接，有效提高效率，保证焊接品质，同时保证安全性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要
使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型实施例夹持工装立体示意图；
15.图2是本实用新型实施例夹持工装前视示意图；
16.图3是本实用新型实施例夹持工装夹持管件状态示意图。
17.主要元件符号说明
18.10-安装架，
19.11-固定槽，
20.20-电动转盘，
21.30-限位结构，
22.31-放置槽，
23.32-旋转板，
24.33-放置块，
25.34-限位块，341-限位槽，
26.40-压紧结构，
27.41-压块，
28.42-驱动件，
29.43-固定板，431-导向孔，432-固定孔，
30.44-压板，441-导柱，
31.50-激光焊接机。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.实施例
36.参照图1至图3所示，本实用新型公开了一种激光焊接机50用三通管件夹持工装，用于固定两根垂直设置的管件，以便于激光焊接机50焊接形成三通管件，工装具体包括安装架10，安装于所述安装架10底部的电动转盘20、由电动转盘20驱动在水平面旋转的限位结构30、安装于所述安装架10顶部的压紧结构40，所述限位结构30设有用于匹配放置三通管件其中一根管件的水平放置槽31，所述压紧结构40包括用于压紧固定另一根管件端部的压块41、可驱动压块41上下往复运动的驱动件42，所述压块41位于所述电动转盘20的正上方。使用时，将一根管件放置到水平设置的放置槽31内，另一根管件垂直设置且其底端与第一根管件的焊接点配合，压块41沿着竖直设置的管件顶端向下压紧，从而将两根管件以此位置压紧固定，激光焊接机50的焊接头与管件的焊接位置对应，电动转盘20转动同时焊接头作业从而对两根管件进行焊接。
37.所述限位结构30包括由电动转盘20驱动旋转的旋转板32、两个分别位于所述旋转板32两端部的放置块33，两个所述放置块33上均具有水平设置的槽而组成所述放置槽31，所述放置槽31为弧形槽，放置管件时，管件的两端部分别放置在两个放置块33上，且其中部悬空，如此便于人工取放管件，提升效率。所述旋转板32的一端设有一限位块34，所述限位块34靠近所述旋转板32的一侧水平设有用于匹配限定管件端部的限位槽341。限位块34、限位槽341的设置，一方面使得管件的限位更加牢固，另一方面，对于有头端与尾端区分的水平放置的管件，能准确快速的放置管件，从而提高效率、保证焊接品质。
38.本实施例中，所述驱动件42为竖直设置的气缸。所述气缸通过一固定板43固定在所述安装架10上，所述压紧结构40进一步包括一安装在所述气缸的活塞杆底端的压板44，所述压块41固定于所述压板44的底面，所述压板44上固定有两根导柱441，所述固定板43上具有两个导向孔431，两根导柱441分别穿过两个导向孔431与所述固定板43滑动配合。驱动件42驱动压板44及压块41向下运动而压紧固定管件，其中，导柱441的设置，使得压块41的运动更加平稳。
39.本实施例中，所述安装架10上设有水平设置的条形固定槽11，所述固定板43上对应设有与所述固定槽11配合的固定孔432，所述固定孔432与所述固定槽11连接固定有螺栓，如此实现固定板43与安装架10的安装固定，而安装架10上固定槽11的设置，同时还便于调节固定板43的位置，从而可调节压块41与下方电动转盘20的位置，从而使其更加灵活。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。