一种用于蝴蝶角码加工的工装治具的制作方法

1.本实用新型涉及角码加工夹装设备技术领域，具体是涉及一种用于蝴蝶角码加工的工装治具。


背景技术：

2.角码常常用于装饰工程及家具装配中，目前市场上的角码分为直角或非直角状结构。在角码的装配中为了方便螺钉或其他限位结构锁定在角码的两端，时常会在角码两端分别开设出螺纹孔，方便安装。现有的角码加工夹装工具大多数为虎钳台，在进行加工操作时，工人首先将待加工的角码装夹于虎钳台上，再用钻孔工具对角码的一端进行加工，然后松开虎钳，调转角码的方向，重新将角码装夹于虎钳台上再在角码的另一端进行加工，这样的夹具在对角码加工操作时每次都需要进行两次装夹作业，过程十分繁琐，加工效率十分低，而且在两次的夹装过程中往往会改变角码的夹装位置，存在较大的误差，从而导致加工出来的角码质量良莠不齐。因此有必要设计出一台角码加工的工装治具。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种用于蝴蝶角码加工的工装治具，本技术方案解决了传统角码加工中操作夹装工具的繁琐过程以及避免了因使用夹装夹装工具和人为因素对角码质量造成的损失。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种用于蝴蝶角码加工的工装治具，利用工件的一对蝶形板以及两蝶形板之间的连接块对其进行定位，其特征在于，包括有，
6.放置槽，放置槽的底部与机架固定，放置槽的开口朝上，放置槽用以对工件进行放置并使得两蝶形板所形成的夹角朝上设置，方便后期对工件的夹装以及加工；
7.压紧板，压紧板可升降运动地设置在放置槽上方，压紧板用以对工件上端进行抵紧；
8.侧向夹紧机构，侧向夹紧机构设有一对且关于放置槽对称地设置在放置槽两侧，侧向夹紧装置的工作段设置在压紧板底部的两侧位置且运动方向水平朝向放置槽中间面设置，侧向夹紧机构用以对工件的连接块两侧的平面进行夹紧；
9.直线驱动装置，直线驱动装置设置在放置槽上方，直线驱动装置的输出端与压紧板连接，直线驱动装置用以控制压紧板升降运动。
10.优选的，放置槽的形状呈型。
11.优选的，压紧板上设有与直线驱动装置的固定端沿着竖直方向间隙配合的导向杆。
12.优选的，侧向夹紧机构包括有，
13.导轨，一对导轨且关于放置槽对称的设置在放置槽两侧，导轨与放置槽有一定的外倾角且两导轨与放置槽所形成的外倾角相等；
14.导向块，导向块设置在压紧板底部两侧位置并固定在压紧板上；
15.压紧杆，压紧杆与导向块之间采用间隙配合，通过导向块的导向作用使压紧杆具有水平方向运动的能力；
16.滑块，滑块安装在导轨凹槽内，并同时与压紧杆形成铰连接。
17.优选的，压紧杆的工作端设有柔性抵接头。
18.优选的，直线驱动装置包括有，
19.安装板，安装板设置在放置槽上方，安装板用以固定两侧导轨的顶端，使整个设备的机构更加稳定；
20.电推杆，电推杆固定端与安装板底部凹槽相连接，输出端与压紧板顶部凹槽连接，电推杆为整个设备的驱动装置。
21.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
22.1、可以方便的对蝴蝶形角码的两端同时进行加工，有效的提高了工作效率，且能够准确、稳定地对角码进行攻丝加工，具体的，当工件放置在放置槽之间的时候，压紧板通过电推杆向下运动，压紧板的底端抵接在工件的连接块的上端，使工件无法沿竖直方向移动，同时压紧板向下运动的时候带动一对侧向夹紧机构的压紧杆同步地向放置槽的中央面运动，继而两侧的压紧杆抵接在工件的连接块两侧的平面上，使工件无法进行水平方向的移动，此时工件被完全固定；
23.2、有效地降低了工件的损坏率，降低了材料成本，具体的，工件和压紧杆都为刚性材料，当对工件进行夹紧时，压紧杆与工件直接接触可能会对工件造成损坏或发生形变，通过在压紧杆工作端安装柔性抵接头可以有效的保护工件不受损坏；
24.3、有效地提高了工件的加工效率，降低了人工成本，具体的，该加工治具可以将角码稳定、准确的固定住，方便在角码两端同时加工，极大的缩短了加工时间且有效地减少角码在加工时产生的误差。
附图说明
25.图1为本实用新型的立体图一；
26.图2为本实用新型的正视图；
27.图3为本实用新型的局部立体图一；
28.图4为本实用新型的侧向夹紧机构立体图；
29.图5为本实用新型的直线驱动装置立体图；
30.图6为本实用新型所加工工件的立体图。
31.图中标号为：
32.1-放置槽；
33.2-压紧板；2a-导向杆；
34.3-侧向夹紧机构；3a-导轨；3b-导向块；3c-压紧杆；3c1-柔性抵接头；3d
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滑块；
35.4-直线驱动装置；4a-安装板；4b-电推杆；
36.s1-蝶形板；s2-连接块。
具体实施方式
37.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
38.参照图1、图6所示，一种用于蝴蝶角码加工的工装治具，利用工件的一对蝶形板以及两蝶形板s1之间的连接块s2对其进行定位，包括有，
39.放置槽1，放置槽1的底部与机架固定，放置槽1的开口朝上，放置槽1用以对工件进行放置并使得两蝶形板s1所形成的夹角朝上设置，方便后期对工件的夹装以及加工；
40.压紧板2，压紧板2可升降运动地设置在放置槽1上方，压紧板2用以对工件上端进行抵紧；
41.侧向夹紧机构3，侧向夹紧机构3设有一对且关于放置槽1对称地设置在放置槽1两侧，侧向夹紧装置的工作段设置在压紧板2底部的两侧位置且运动方向水平朝向放置槽1中间面设置，侧向夹紧机构3用以对工件的连接块s2两侧的平面进行夹紧；
42.直线驱动装置4，直线驱动装置4设置在放置槽1上方，直线驱动装置4的输出端与压紧板2连接，直线驱动装置4用以控制压紧板2升降运动。
43.直线驱动装置4与控制器电连接。放置槽1开口的间距小于工件连接块s2 的上端位置的宽度，从而保证一对蝶形板s1的外侧抵接在放置槽1的开口上，继而防止工件发生侧向偏斜导致的工件损坏。工作人员将工件的夹角朝上地放置到放置槽1的中央位置。工作人员通过控制器发送信号给直线驱动装置4，直线驱动装置4收到信号后控制压紧板2竖直向下运动，压紧板2的底端抵接在工件的连接块s2的上端，使工件无法沿竖直方向移动。当压紧板2向下运动的时候带动一对侧向夹紧机构3地工作端向放置槽1的中央面运动，继而同步地抵接在工件的连接块s2两侧的平面上，使工件无法进行水平方向的移动，同时配合放置槽1的限位作用，工件被完全固定，蝶形板s1的待开孔位置完全露出，以便后续开孔。当开孔完成后，控制器发送信号给直线驱动装置4，直线驱动装置4 收到信号后带动压紧板2竖直向上运动，压紧板2的底端离开工件的连接块s2 的上端，同时压紧板2向上运动的时候带动一对侧向夹紧机构3地工作端向远离放置槽1中央面运动。工作人员将已加工好的工件从放置槽1中取出。
44.参照图1所示，放置槽1的形状呈型。
45.保持放置槽1型开口的夹角同工件的一对蝶形板s1所形成的夹角一样大，能够使工件一对蝶形板s1的外侧与放置槽1型开口内侧贴合，从而防止工件的偏移或倾斜。
46.压紧板2上设有与直线驱动装置4的固定端沿着竖直方向间隙配合的导向杆2a。
47.导向杆2a与压紧板2采用间隙配合，使压紧板2只能在导向杆2a工作范围内沿直线驱动装置4的固定端的竖直方向进行移动，从而避免压紧板2在运动工程中因其他外力作用发生偏转或倾斜导致治具或工件的损坏。
48.参照图3、图4所示，侧向夹紧机构3包括有，
49.导轨3a，一对导轨3a且关于放置槽1对称的设置在放置槽1两侧，导轨3a 与放置槽1有一定的外倾角且两导轨3a与放置槽1所形成的外倾角相等；
50.导向块3b，导向块3b设置在压紧板2底部两侧位置并固定在压紧板2上；
51.压紧杆3c，压紧杆3c与导向块3b之间采用间隙配合，通过导向块3b的导向作用使压紧杆3c具有水平方向运动的能力；
52.滑块3d，滑块3d安装在导轨3a凹槽内，并同时与压紧杆3c形成铰连接。
53.由于导轨3a与放置槽1之间有一定的外倾角，致使两导轨3a到放置槽1中央面的水平距离自上而下逐渐的变短。压紧板2、导轨3a、导向块3b、压紧杆 3c、滑块3d通过上述的安装方式后，压紧板2、导向块3b、压紧杆3c、滑块3d 的之间的垂直距离将保持不变。当压紧板2向下运动的时候，两侧的滑块3d也会沿着导轨3a向下运动，同时在滑块3d推动和导向块3b的作用下，两侧的压紧杆3c会同步地向放置槽1的中央面靠拢，直至夹紧工件的连接块s2，使工件无法进行水平方向的移动。
54.参照图4所示，压紧杆3c的工作端设有柔性抵接头31。
55.压紧杆3c和工件都为刚性结构，当压紧杆3c与工件的连接块s2的侧面接触时可能会对工件连接块s2造成损坏，安装柔性转接头能有效的吸收多余的能量同时也能增加压紧杆3c和连接块s2之间的摩擦力；由于压紧杆3c、滑块3d 等侧向夹紧机构3中的零件在生产过程中产生的误差可能会导致两侧的压紧杆 3c无法同步的向放置槽1中央面运动，最终使工件无法被有效固定，此时柔性转接头所具有的弹性可以减小各零件在生产过程中所产生的误差所导致工件无法被有效固定的容错率。
56.参照图5所示，直线驱动装置4包括有，
57.安装板4a，安装板4a设置在放置槽1上方，安装板4a用以固定两侧导轨 3a的顶端，使整个设备的机构更加稳定；
58.电推杆4b，电推杆4b固定端与安装板4a底部凹槽相连接，输出端与压紧板2顶部凹槽连接，电推杆4b为整个设备的驱动装置。
59.电推杆4b与控制器电连接，安装板4a固定住电推杆4b的底部，从而电推杆4b的输出端便可以带动压紧板2竖直运动。
60.本实用新型的工作原理：
61.本方案通过以下步骤实现本实用新型的功能，进而解决了本实用新型提出的技术问题：
62.步骤一、工作人员将工件的夹角朝上地放置到放置槽1的中央位置。
63.步骤二、工作人员通过控制器发送信号给直线驱动装置4，直线驱动装置4 收到信号后控制压紧板2竖直向下运动，压紧板2的底端抵接在工件的连接块 s2的上端，使工件无法沿竖直方向移动。
64.步骤三、当压紧板2向下运动的时候带动一对侧向夹紧机构3地工作端向放置槽1的中央面运动，继而同步地抵接在工件的连接块s2两侧的平面上，使工件无法进行水平方向的移动，同时配合放置槽1的限位作用，工件被完全固定，蝶形板s1的待开孔位置完全露出，以便后续开孔。
65.步骤四、当开孔完成后，控制器发送信号给直线驱动装置4，直线驱动装置 4收到信号后带动压紧板2竖直向上运动，压紧板2的底端离开工件的连接块s2 的上端，同时压紧板2向上运动的时候带动一对侧向夹紧机构3地工作端向远离放置槽1中央面运动。
66.步骤五、工作人员将已加工好的工件从放置槽1中取出。
67.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各
种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。