一种用于电机壳体的限位工装的制作方法

1.本技术涉及电机壳体工装夹具领域，尤其是涉及一种用于电机壳体的限位工装。


背景技术：

2.目前的工装夹具是对工件进行夹持的工具。工装夹具常用于机加工领域和装配操作。工装夹具有着稳定工件、提高加工精度、方便定位的优点。开门机中的电机壳体包括金属壳体和胶质壳体，胶质壳体为硬质橡胶，具有保护电机和绝缘的作用。手动将胶质壳体套设在金属壳体上。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有手动套设胶质壳体，生产效率低的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高生产效率，本技术提供一种用于电机壳体的限位工装。
5.本技术提供的一种用于电机壳体的限位工装采用如下的技术方案：
6.一种用于电机壳体的限位工装，包括底板，底板上设置有用于插接金属壳体的定位块，所述底板上竖直设置有支撑杆，支撑杆的顶端设置有支撑板；所述支撑板上设有移动组件，移动组件上设置有气杆，所述气杆的活塞杆竖直向下设置；所述活塞杆的下方设置有压板；所述底板上设置有用于为气杆提供动力的气罐。
7.通过采用上述技术方案，将金属壳体插接到底板的定位块上，将金属壳体进行定位。将胶质壳体放到金属壳体上，将胶质壳体初步套设在金属壳上。通过气罐提供动力，启动气杆，气杆的活塞杆带动压板下降，压板推动胶质壳体套设在电机的金属壳体上。通过气杆将胶质壳体安装在金属壳体上，减少人手工操作的步骤，节省人力。气杆的推动快速，提高安装效率。
8.可选的，所述支撑板的上表面贯穿有滑槽，所述移动组件包括滑板，所述滑板滑动于所述滑槽内；所述活塞杆贯支撑板。
9.通过采用上述技术方案，当压板与胶质壳体偏移时，推动滑板，滑板带动气杆移动，将压板对正胶质壳体。提高胶质壳体与金属壳体的精度。
10.可选的，所述移动组件还包括螺杆，所述螺杆贯穿支撑板的一侧，所述螺杆的长度方向与滑板在滑槽中滑动的方向相同；所述螺杆的一端与滑板转动连接。
11.通过采用上述技术方案，螺杆与支撑板螺纹连接，转动螺杆，螺杆沿自身的长度方向移动，螺杆带动滑板移动。通过转动螺杆实现改变滑板的位置，螺杆的调节精度更好。
12.可选的，所述支撑杆包括套杆与内杆，所述套杆的顶端开设有开口，所述内杆在套杆内滑动，所述套杆竖直的其一外侧壁垂直穿设有调节螺栓；所述内杆上沿其长度方向开设有多个供调节螺栓螺纹连接的螺纹孔。
13.通过采用上述技术方案，拉动内杆，内杆在套杆内滑动，将内杆调节到合适的高度后，安装调节螺栓，调节螺栓与内杆上对应的螺纹孔螺纹连接，将内杆在套杆上的位置固
定。通过调节螺栓调节内杆的高度，内杆带动支撑板与气杆移动，针对不同的金属壳体的高度，调节内杆的高度，适应不同的金属壳体，提高加工范围。
14.可选的，所述套杆与底板铰接。
15.通过采用上述技术方案，不需要时翻转套杆，套杆呈水平设置在底板上，方便取下金属壳体。减少对人工操作的影响。
16.可选的，所述底板靠近套杆的一侧设置有挡板，当套杆翻转呈竖直状态时，套杆被挡板限制无法继续翻转。
17.通过采用上述技术方案，翻转套杆，套杆被挡板阻挡呈竖直状态，在支撑板与气杆的重力作用下，重心偏移，不受外力的情况下套杆呈竖直状态，不需要手动扶持，节省人力。
18.可选的，所述定位块远离底板的表面的边缘呈圆角设置。
19.通过采用上述技术方案，将金属壳体与定位块插接使，金属壳体与定位块的圆角接触，通过圆角导向方便壳体插入定位块，方便人工操作。
20.可选的，所述底板远离定位块的一侧穿设有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿底板并与定位块螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，拆下固定螺栓后，可以对定位块进行更换。当定位块损坏时可以进行更换，也可以更换不同规格的定位块，实现对不同规格的金属壳体进行定位。增大加工范围。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.底板上设置有定位块，底板上设置支撑杆，支撑板上设有移动组件，移动组件上设置有气杆；将金属壳体插接到底板的定位块上，将金属壳体进行定位。将胶质壳体放到金属壳体上，将胶质壳体初步套设在金属壳上。通过气罐提供动力，启动气杆，气杆的活塞杆带动压板下降，压板推动胶质壳体套设在电机的金属壳体上。通过气杆将胶质壳体安装在金属壳体上，减少人手工操作的步骤，节省人力。气杆的推动快速，提高安装效率；
24.2.移动组件还包括螺杆，螺杆与支撑板螺纹连接，转动螺杆，螺杆沿自身的长度方向移动，螺杆带动滑板移动。通过转动螺杆实现改变滑板的位置，螺杆的调节精度更好；
25.3.支撑杆包括套杆与内杆，拉动内杆，内杆在套杆内滑动，将内杆调节到合适的高度后，安装调节螺栓，调节螺栓与内杆上对应的螺纹孔螺纹连接，将内杆在套杆上的位置固定。通过调节螺栓调节内杆的高度，内杆带动支撑板与气杆移动，针对不同的金属壳体的高度，调节内杆的高度，适应不同的金属壳体，提高加工范围。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种用于电机壳体的限位工装的整体结构示意图；
27.图2是图1所示的用于电机壳体的限位工装的剖面示意。
28.附图标记说明：1、底板；2、定位块；3、支撑杆；31、套杆；32、内杆；4、移动组件；41、滑板；42、第一夹板；43、第二夹板；44、螺杆；45、手柄；5、气杆；51、缸体；52、活塞杆；6、支撑板；7、铰接座；8、调节螺栓；9、螺纹孔；10、挡板；11、滑槽；12、压板；13、圆角；14、固定螺栓；15、气罐；16；金属壳体；17、胶质壳体。
具体实施方式
29.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于电机壳体的限位工装，参照图1和图2，包括矩形底板1，底板1的上表面设置有定位块2，定位块2的横截面形状与金属壳体16内腔的横截面相同，本实施例中定位块2的横截面为圆角13矩形；底板1上设有支撑杆3，支撑杆3的顶端设有支撑板6，支撑板6上设置有水平滑动的移动组件4。移动组件4上设置有气杆5，气杆5包括缸体51与活塞杆52，活塞杆52在缸体51内滑动并竖直向下设置；底板1上焊接有气罐15，气罐15为气杆5提供动力；金属壳体16套设在定位块2上，胶质壳体17置于金属壳体16上通过气罐15提供动力，气杆5伸缩，活塞杆52推动胶质壳体17套设在金属壳体16上。
31.底板1的上表面位于定位块2的一侧设有铰接座7；支撑杆3包括套杆31与内杆32，套杆31呈竖直设置，套杆31的底端与铰接座7铰接，铰接座7与套杆31铰接的轴线呈水平且与定位块2竖直的其一侧壁平行；推动套杆31，套杆31在底板1上翻转。
32.套杆31远离铰接座7的一端呈开口设置，内杆32滑动于套杆31内。当套杆31竖直设置时，套杆31远离定位块2的外侧壁顶端垂直穿设有调节螺栓8，内杆32靠近调节螺栓8的侧壁上开设有螺纹孔9，调节螺栓8穿过套杆31后与内杆32的螺纹孔9螺纹连接；螺纹孔9沿内杆32的长度方向开设有多个，本实施例中螺纹孔9设置有六个。将内杆32沿套杆31的长度方向滑动到指定的长度后，拧入调节螺栓8，调节螺栓8与内杆32上对应的螺纹孔9连接实现对内杆32的固定。
33.底板1的上表面位于铰接座7和定位块2之间焊接有矩形挡板10，挡板10远离定位块2的侧壁与铰接座7靠近定位块2的侧壁齐平，挡板10的高度高于铰接座7的高度。翻转套杆31，套杆31呈竖直状态，套杆31的靠近定位块2的侧壁与挡板10远离定位块2的一侧抵接，套杆31被挡板10阻挡减少继续翻转的可能。
34.当内杆32竖直设置时，支撑板6垂直焊接于内杆32靠近定位块2一侧的顶端，支撑板6的上表面贯穿有滑槽11。移动组件4包括滑板41；滑板41水平滑动于支撑板6的滑槽11内。滑板41远离定位块2的一侧焊接有第一夹板42，第一夹板42靠近定位块2的侧壁与支撑板6远离定位块2的侧壁齐平并滑动连接；
35.滑板41靠近定位块2的一侧焊接有第二夹板43，第二夹板43远离定位块2的侧壁与支撑板6靠近定位块2的侧壁齐平并滑动连接。滑板41在支撑板6的滑槽11中滑动，第一夹板42与第二夹板43夹持支撑板6，减少滑板41从支撑板6上脱离的可能。
36.支撑板6远离内杆32的外侧壁垂直贯穿并螺纹连接有螺杆44，螺杆44与滑板41转动连接。螺杆44的长度方向与滑板41的滑动方向相同。螺杆44远离支撑板6的一端同轴焊接有手柄45。转动手柄45，手柄45带动螺杆44转动，螺杆44与支撑板6螺纹连接带动滑板41在支撑板6的滑槽11中滑动。
37.气杆5的缸体51竖直焊接于滑板41远离定位块2的侧壁，活塞杆52贯穿滑板41并与滑板41滑动连接。当活塞杆52竖直设置时，活塞杆52靠近定位块2的一端同轴焊接有压板12。当气杆5竖直设置时，通过气罐15提供动力启动气杆5，气杆5的活塞杆52向下伸出，活塞杆52带动压板12推动胶质壳体17。
38.定位块2上表面的边缘呈圆角13设置，插入金属壳体16时，金属壳体16被定位块2上的圆角13导向，方便金属壳体16插入。
39.底板1远离定位块2的侧壁垂直穿设有固定螺栓14，固定螺栓14穿过底板1与定位块2螺纹连接。拆除固定螺栓14后对定位块2进行更换。
40.固定螺栓14设有两个，两个固定螺栓14将定位块2限制，减少定位块2在底板1上表面转动的可能。
41.本技术实施例一种用于电机壳体的限位工装的实施原理为：将金属壳体16与定位块2插接，将胶质壳体17放到金属壳体16上方，并进行初步的套设。翻转套杆31，套杆31呈竖直设置并与挡板10抵接。取下调节螺栓8，将内杆32滑动至适当位置后安装调节螺栓8，将调节螺栓8与内杆32上对应的螺纹孔9螺纹连接后将内杆32固定。
42.转动手柄45，手柄45带动螺杆44转动，螺杆44与滑板41转动连接，螺杆44与支撑板6螺纹连接带动螺杆44与滑板41沿螺杆44的长度方向滑动。气杆5与滑板41同步运动，将气杆5调节到指定位置。
43.通过气罐15提供动力，启动气杆5，气杆5的活塞杆52金属壳体16延伸，活塞杆52带动压板12推动胶质壳体17，胶质壳体17被活塞杆52推动套入金属壳体16上。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。