一种模具抽芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具结构技术领域，更加具体的，涉及一种用于水龙头制造的圆弧抽芯模具。


背景技术：

2.目前市面上众多类型的水龙头都是通过开模，然后进行批量生产，水龙头主要原料为铜与锌合金，然而在水龙头的制造过程中，常常需要相配套的模具作为副本来制作相应的水龙头，然而，由于水龙头为异形结构，其常常包含弧形部分和弧形部分连接的直线部分，使得水龙头在脱模过程中存在较为困难的问题，进而影响其成品率。
3.基于以上问题，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种模具抽芯结构。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种模具抽芯结构，包括上模仁和下模仁，在所述上模仁和所述下模仁之间形成和产品外形对应的型腔，所述型腔具有两组； 在所述下模仁上设置有直线抽芯机构和弧形抽芯机构，所述直线抽芯机构包括在所述下模仁一侧固定设置的第一抽芯气缸，在所述第一抽芯气缸的气缸杆上固定设置有第一滑块，在所述第一滑块的端部间隔固定设置有两组直线抽芯杆，所述直线抽芯杆伸入每个型腔中的直线部分，所述弧形抽芯机构设置有两组，其包括在所述下模仁上设置的弧形导轨，所述弧形导轨与所述型腔中的弧形部分连通，在所述弧形导轨上设置有第二滑块，在所述第二滑块的一端固定设置有弧形抽芯杆，还包括驱动所述第二滑块沿着所述弧形导轨做往复运动的驱动机构。
6.上述技术方案中，所述驱动机构包括与第二滑块固定的铰接块，所述铰接块的一端设置有连接轴，所述连接轴穿过所述下模仁并且具有从所述下模仁下端穿出的部分，在上述部分上固定有齿轮，在所述齿轮一侧设置有与其啮合的齿条，所述齿条通过在所述下模仁一侧被固定设置的第二抽芯气缸驱动。
7.上述技术方案中，所述第二抽芯气缸和所述齿条之间通过一连接件进行连接，所述连接件包括在其一侧设置的横向分布的第一燕尾槽和在其另一侧设置的纵向分布的第二燕尾槽，所述第二抽芯气缸的气缸杆和所述齿条上设置有与第一燕尾槽和第二燕尾槽配合的燕尾部。
8.上述技术方案中，在所述弧形抽芯杆的后端位置设置有凹槽，在所述直线抽芯杆的前端部位置设置有凸起部，所述凸起部位于所述凹槽内。
9.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的模具抽芯结构，在产品脱模时，直线抽芯机构和弧形抽芯机构同时动作，使得直线抽芯杆从型腔的直线部分中抽离，弧形抽芯杆从型腔的弧形部分中抽离；产品抽芯速度快，抽芯精度高，使得水龙头加工成品率提高。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体结构示意图。
11.图2为本实用新型的分解示意图。
12.图3为本实用新型的部分结构示意图。
13.图4为驱动机构的立体结构示意图。
14.图5为圆弧形抽芯杆和直线抽芯杆的配合示意图。
15.图6为上模仁的立体结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图6，一种模具抽芯结构，包括上模仁1和下模仁2，在所述上模仁1和所述下模仁2之间形成和产品外形对应的型腔100，所述型腔100具有两组； 在所述下模仁2上设置有直线抽芯机构3和弧形抽芯机构4，所述直线抽芯机构3包括在所述下模仁2一侧固定设置的第一抽芯气缸30，在所述第一抽芯气缸30的气缸杆上固定设置有第一滑块31，在所述第一滑块31的端部间隔固定设置有两组直线抽芯杆32，所述直线抽芯杆32伸入每个型腔100中的直线部分，所述弧形抽芯机构4设置有两组，其包括在所述下模仁2上设置的弧形导轨40，所述弧形导轨40与所述型腔100中的弧形部分连通，在所述弧形导轨40上设置有第二滑块41，在所述第二滑块41的一端固定设置有弧形抽芯杆42，还包括驱动所述第二滑块41沿着所述弧形导轨40做往复运动的驱动机构5。
17.在产品脱模时，直线抽芯机构3和弧形抽芯机构4同时动作，其中直线抽芯3机构通过第一抽芯气缸30输出动力，带动第一滑块31，第一滑块31带动直线抽芯杆32，使得直线抽芯杆32从型腔的直线部分中抽离；弧形抽芯机构4通过驱动机构5带动第二滑块41沿着弧形导轨40做弧形运动，进而将弧形抽芯杆从型腔的弧形部分中抽离。上述结构，产品抽芯速度快，抽芯精度高，使得水龙头加工成品率提高。
18.所述驱动机构5包括与第二滑块41固定的铰接块50，所述铰接块50的一端设置有连接轴51，所述连接轴51穿过所述下模仁2并且具有从所述下模仁2下端穿出的部分，在上述部分上固定有齿轮52，在所述齿轮52一侧设置有与其啮合的齿条53，所述齿条53通过在所述下模仁2一侧被固定设置的第二抽芯气缸54驱动，具体的，所述第二抽芯气缸54固定设置在下模座200上，所述下模仁2设置在下模座200上。
19.所述第二抽芯气缸54和所述齿条53之间通过一连接件6进行连接，所述连接件6包括在其一侧设置的横向分布的第一燕尾槽60和在其另一侧设置的纵向分布的第二燕尾槽61，所述第二抽芯气缸54的气缸杆和所述齿条53上设置有与第一燕尾槽60和第二燕尾槽61配合的燕尾部。
20.优选的，在所述弧形抽芯杆42的后端位置设置有凹槽420，在所述直线抽芯杆32的前端部位置设置有凸起部320，所述凸起部320位于所述凹槽420内。由于凸起部320和凹槽420的配合结构，可以使得圆弧形抽芯杆42和直线抽芯杆32之间能够位置能够更加容易对准。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。本申请中上述实施例和说明
书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进。上述变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。


技术特征：
1.一种模具抽芯结构，其特征在于，包括上模仁（1）和下模仁（2），在所述上模仁（1）和所述下模仁（2）之间形成和产品外形对应的型腔（100），所述型腔（100）具有两组； 在所述下模仁（2）上设置有直线抽芯机构（3）和弧形抽芯机构（4），所述直线抽芯机构（3）包括在所述下模仁（2）一侧固定设置的第一抽芯气缸（30），在所述第一抽芯气缸（30）的气缸杆上固定设置有第一滑块（31），在所述第一滑块（31）的端部间隔固定设置有两组直线抽芯杆（32），所述直线抽芯杆（32）伸入每个型腔（100）中的直线部分，所述弧形抽芯机构（4）设置有两组，其包括在所述下模仁（2）上设置的弧形导轨（40），所述弧形导轨（40）与所述型腔（100）中的弧形部分连通，在所述弧形导轨（40）上设置有第二滑块（41），在所述第二滑块（41）的一端固定设置有弧形抽芯杆（42），还包括驱动所述第二滑块（41）沿着所述弧形导轨（40）做往复运动的驱动机构（5）。2.如权利要求1所述的一种模具抽芯结构，其特征在于：所述驱动机构（5）包括与第二滑块（41）固定的铰接块（50），所述铰接块（50）的一端设置有连接轴（51），所述连接轴（51）穿过所述下模仁（2）并且具有从所述下模仁（2）下端穿出的部分，在上述部分上固定有齿轮（52），在所述齿轮（52）一侧设置有与其啮合的齿条（53），所述齿条（53）通过在所述下模仁（2）一侧被固定设置的第二抽芯气缸（54）驱动。3.如权利要求2所述的一种模具抽芯结构，其特征在于：所述第二抽芯气缸（54）和所述齿条（53）之间通过一连接件（6）进行连接，所述连接件（6）包括在其一侧设置的横向分布的第一燕尾槽（60）和在其另一侧设置的纵向分布的第二燕尾槽（61），所述第二抽芯气缸（54）的气缸杆和所述齿条（53）上设置有与第一燕尾槽（60）和第二燕尾槽（61）配合的燕尾部。4.如权利要求1所述的一种模具抽芯结构，其特征在于：在所述弧形抽芯杆（42）的后端位置设置有凹槽（420），在所述直线抽芯杆（32）的前端部位置设置有凸起部（320），所述凸起部（320）位于所述凹槽（420）内。

技术总结
本实用新型公开了一种模具抽芯结构，包括上模仁和下模仁，在所述上模仁和所述下模仁之间形成和产品外形对应的型腔；在所述下模仁上设置有直线抽芯机构和弧形抽芯机构。本实用新型的模具抽芯结构，在产品脱模时，直线抽芯机构和弧形抽芯机构同时动作，使得直线抽芯杆从型腔的直线部分中抽离，弧形抽芯杆从型腔的弧形部分中抽离；产品抽芯速度快，抽芯精度高，使得水龙头加工成品率提高。得水龙头加工成品率提高。得水龙头加工成品率提高。


技术研发人员：陈庆庆
受保护的技术使用者：宁波娄格斯卫浴实业有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/8/22