一种螺旋槽式磨盘砂轮的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮技术领域，尤其涉及一种螺旋槽式磨盘砂轮。


背景技术：

2.砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
3.现有技术中，螺旋槽式的磨盘砂轮在使用时，由于在打磨时的高速转动与打磨，会在使用一段时间时，会产生较大的热量，且磨盘砂轮在并无散热结构，从而使得在使用一端时间后，需要将砂轮停止使用，或将其之间更换使用，以增加磨盘砂轮的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在螺旋槽式的磨盘砂轮在使用时，由于在打磨时的高速转动与打磨，会在使用一段时间时，会产生较大的热量，且磨盘砂轮在并无散热结构，从而使得在使用一端时间后，需要将砂轮停止使用，或将其之间更换使用，以增加磨盘砂轮的使用寿命的问题，而提出的一种螺旋槽式磨盘砂轮。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺旋槽式磨盘砂轮，包括散热结构，所述散热结构包括磨盘砂轮，所述磨盘砂轮的一侧开设有螺旋内槽，所述磨盘砂轮的内侧中部开设有转换内槽，所述磨盘砂轮的内部开设有弧形进气槽，所述弧形进气槽与转换内槽连通设置，所述弧形进气槽为弧形设置，所述磨盘砂轮的后侧设置有安装结构，所述安装结构包括二号固定孔，所述二号固定孔开设在磨盘砂轮的中部，所述磨盘砂轮前侧的中部设置有挤压前盘，所述挤压前盘的内部开设有一号固定孔。
6.优选的，所述磨盘砂轮的后侧开设有后卡接槽，所述后卡接槽的内部卡接设置有内卡接块。
7.优选的，所述内卡接块的后侧固定连接有固定中板，所述固定中板与内卡接块的内部开设有四号固定孔。
8.优选的，所述二号固定孔的内部设置有固定螺栓，所述挤压前盘、磨盘砂轮和内卡接块之间通过固定螺栓固定连接。
9.优选的，所述内卡接块的底部固定连接有后挤压盘，所述后挤压盘与磨盘砂轮的后侧贴合。
10.优选的，所述固定中板的后侧固定连接有连接后板，所述连接后板的四个角部均开设有三号固定孔。
11.优选的，所述固定中板的后侧开设有后安装槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过弧形进气槽的设置，在磨盘砂轮启动时，通过磨盘砂轮的转动，使得气流从弧形进气槽进入磨盘砂轮的内部，同时弧形进气槽的开设，使得磨盘砂轮的厚度变薄，从而加快热量导出，通过弧形进气槽内流通的气流带动热气的流动，从而对磨盘砂轮进行散热，以方便散热。
14.2、本实用新型中，通过挤压前盘与后挤压盘的设置，分别对磨盘砂轮的前后两侧进行防护，从而能够增加磨盘砂轮的使用寿命，通过固定中板的设置，将连接后板与打磨机之间进行安装时，可便于螺钉的固定，以便于使用，通过内卡接块与后卡接槽的卡接设置，能够增加对磨盘砂轮的限位效果，从而能够增加磨盘砂轮转动强度，防止出现打滑的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种螺旋槽式磨盘砂轮的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种螺旋槽式磨盘砂轮的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种螺旋槽式磨盘砂轮的爆炸结构后侧示意图；
18.图4为本实用新型提出一种螺旋槽式磨盘砂轮中磨盘砂轮的内部结构示意图。
19.图例说明：
20.1、散热结构；11、磨盘砂轮；12、螺旋内槽；13、弧形进气槽；14、转换内槽；
21.2、安装结构；21、挤压前盘；22、固定螺栓；23、一号固定孔；24、二号固定孔；25、后挤压盘；26、固定中板；27、连接后板；28、三号固定孔；29、内卡接块；210、后卡接槽；211、后安装槽；212、四号固定孔。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种螺旋槽式磨盘砂轮，包括散热结构1，散热结构1包括磨盘砂轮11，磨盘砂轮11的一侧开设有螺旋内槽12，磨盘砂轮11的内侧中部开设有转换内槽14，磨盘砂轮11的内部开设有弧形进气槽13，弧形进气槽13与转换内槽14连通设置，弧形进气槽13为弧形设置，磨盘砂轮11的后侧设置有安装结构2，安装结构2包括二号固定孔24，二号固定孔24开设在磨盘砂轮11的中部，磨盘砂轮11前侧的中部设置有挤压前盘21，挤压前盘21的内部开设有一号固定孔23。
25.下面具体说一下其散热结构1的具体设置和作用，通过弧形进气槽13的设置，在磨盘砂轮11启动时，通过磨盘砂轮11的转动，使得气流从弧形进气槽13进入磨盘砂轮11的内部，同时弧形进气槽13的开设，使得磨盘砂轮11的厚度变薄，从而加快热量导出，通过弧形进气槽13内流通的气流带动热气的流动，从而对磨盘砂轮11进行散热，以方便散热。
26.如图1-4所示，磨盘砂轮11的后侧开设有后卡接槽210，后卡接槽210的内部卡接设
置有内卡接块29，内卡接块29的后侧固定连接有固定中板26，固定中板26与内卡接块29的内部开设有四号固定孔212，二号固定孔24的内部设置有固定螺栓22，挤压前盘21、磨盘砂轮11和内卡接块29之间通过固定螺栓22固定连接，内卡接块29的底部固定连接有后挤压盘25，后挤压盘25与磨盘砂轮11的后侧贴合，固定中板26的后侧固定连接有连接后板27，连接后板27的四个角部均开设有三号固定孔28，固定中板26的后侧开设有后安装槽211。
27.其整个安装结构2达到的效果为，通过挤压前盘21与后挤压盘25的设置，分别对磨盘砂轮11的前后两侧进行防护，从而能够增加磨盘砂轮11的使用寿命，通过固定中板26的设置，将连接后板27与打磨机之间进行安装时，可便于螺钉的固定，以便于使用，通过内卡接块29与后卡接槽210的卡接设置，能够增加对磨盘砂轮11的限位效果，从而能够增加磨盘砂轮11转动强度，防止出现打滑的现象。
28.工作原理：在安装时，将挤压前盘21放在磨盘砂轮11的前侧，将后卡接槽210与内卡接块29卡接，同时使得一号固定孔23、二号固定孔24与四号固定孔212之间连通，再使用固定螺栓22将挤压前盘21、磨盘砂轮11与内卡接块29之间固定，随后通过三号固定孔28，与打磨机进行安装，随后将打磨机启动，使得磨盘砂轮11的打磨端进行打磨，通过螺旋内槽12的螺旋纹路，可使得打磨出的碎屑通过螺旋内槽12甩出，同时通过弧形进气槽13的弧形设置，可使得磨盘砂轮11上的热量传递至弧形进气槽13内部，同时气流进入弧形进气槽13内部，同时通过弧形，使得气流进入时逐步挤压，使得气流再流出，从而将热量带出。
29.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。