一种铝锭翻转脱模装置的制作方法

1.本技术涉及铝锭生产加工的技术领域，尤其是涉及一种铝锭翻转脱模装置。


背景技术：

2.铝锭其中有一个生产工艺是成型以及脱模过程，即，熔融状态的铝液注入到模具内，直到冷却成型，然后再将成型的铝锭从模具内取出来。
3.目前，有很多自动化铝锭脱模的结构，例如授权公告号为cn206351242u的中国实用新型专利公开了一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置，包括铸模传送机构、堆码传送机构、脱模机构、矫正机构及衔接支架，脱模机构包括脱模气缸、锤柄及锤子，所述的锤子为两触头连体设计，两触头距离为铝锭卸料端相邻铸模最近正面边缘距离，矫正机构包括圆弧导轨、直线导轨及间歇矫正单元，间歇矫正单元包括矫正气缸及矫正挡板，矫正挡板设有铝锭拔模互补角度。
4.针对上述中的相关技术，铝锭的尺寸规格根据实际需求会有一些变化，这时铝锭从圆弧导轨上滑落时就容易导致滑落不准确的情况出现，导致铝锭落到输送带上不够整齐。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供一种铝锭翻转脱模装置，其具有适应性强，铝锭输送稳定准确的优点。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种铝锭翻转脱模装置，包括模具输送带以及脱模组件，还包括：
8.设置在模具输送带端部的安装框架，所述脱模组件设置在安装框架上；
9.设置在安装框架上的圆弧导轨，所述圆弧导轨的顶端铰接设置在安装框架上；
10.设置在安装框架上用于带动圆弧导轨转动的调节组件；以及，
11.设置在圆弧导轨端部用于运输铝锭的传送带。
12.实现上述技术方案，铝锭跟随模具输送到端部，脱膜结构对模具进行击打，从而将铝锭震出，铝锭顺着圆弧导轨落到传送带上被运走，当铝锭的尺寸发生改变，启动调节组件，带动圆弧导轨移动即可使得圆弧导轨的倾斜角度发生改变，使得铝锭能够以更加贴合圆弧导轨的角度落到圆弧导轨上，从而保证铝锭落料时的稳定性和准确性，同时提高了适用性。
13.作为本技术的其中一个优选方案，所述调节组件包括设置在安装框架背离圆弧导轨一侧的调节气缸以及设置在圆弧导轨背离模具输送带一侧的限位杆，所述限位杆长度方向的一端与圆弧导轨铰接，所述限位杆另一端贯穿安装框架设置。
14.实现上述技术方案，调节组件对圆弧导轨进行调节时，限位杆能够提供导向作用，使得调节过程更加精准。
15.作为本技术的其中一个优选方案，所述限位杆外侧壁设有螺纹，所述限位杆外侧
壁螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母设有两个并分别位于安装框架的两侧。
16.实现上述技术方案，当调节组件调节好圆弧导轨的位置后，旋动两个调节螺母，使得两个调节螺母分别贴合安装框架，则会协助调节气缸对圆弧导轨的位置进行限定，从而提高圆弧导轨的稳定性，提高铝锭落料时的稳定性。
17.作为本技术的其中一个优选方案，所述限位杆的外侧壁套设有缓冲弹簧。
18.实现上述技术方案，在铝锭掉落在圆弧导轨上的一瞬，会给予圆弧导轨一个冲击力，缓冲弹簧则很好的吸收消除掉该部分冲击力，使得铝锭落料过程更加平稳准确。
19.作为本技术的其中一个优选方案，所述安装框架上位于传送带的上方还水平设有安装块，所述安装块底面竖直设有拨料杆。
20.实现上述技术方案，当铝锭的边缘比较平齐，可能会出现铝锭侧边立在传送带的情况，此时铝锭的高度就比较高，利用拨料杆即可将铝锭拨平，保证铝锭落料运输的准确性。
21.作为本技术的其中一个优选方案，所述拨料杆螺纹贯穿安装块设置。
22.实现上述技术方案，拨料杆可竖直方向调节高度，从而更好地适应不同铝锭生产加工需求，提高适用性。
23.作为本技术的其中一个优选方案，所述脱模组件包括设置在安装框架顶端的伸缩气缸以及铰接设置在安装框架顶端的击锤，所述伸缩气缸的活塞杆与击锤铰接。
24.作为本技术的其中一个优选方案，所述安装框架上设有用于限定击锤位置的限位板，所述限位板位于击锤背离模具输送带的一侧。
25.作为本技术的其中一个优选方案，所述圆弧导轨上均设有多个滚轮。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.将圆弧导轨铰接设置在安装框架上，且利用调节气缸实现自动化调节，保证圆弧导轨的倾斜角度更好地匹配不同尺寸型号的铝锭，从而提高落料时铝锭在圆弧导轨上运行的稳定性以及准确性；
28.2.通过调节螺母以及缓冲弹簧，在铝锭落到圆弧导轨上时，更加稳定，从而提高落料时的准确性。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是铝锭翻转脱模装置的正视图；
31.图2是主要用于体现脱模组件的结构示意图；
32.图3是主要用于体现调节组件的结构示意图。
33.附图标记：1、模具输送带；21、伸缩气缸；22、击锤；3、安装框架；31、底框；32、立框；33、顶框；4、圆弧导轨；41、滚轮；51、调节气缸；52、限位杆；6、传送带；7、调节螺母；8、缓冲弹簧；9、安装块；10、拨料杆；11、限位板；12、横梁；13、固定块。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.参照图1和图2，为本技术实施例公开的一种铝锭翻转脱模装置。该铝锭翻转脱模装置包括循环转动的模具输送带1，在模具输送带1的输出一端固定设有安装框架3，安装框架3设为矩形状，包括底框31、立框32以及顶框33。其中，在顶框33上设有用于击打模具以使得铝锭从模具中脱落的脱模组件，在顶框33的底面铰接设有圆弧导轨4，圆弧导轨4朝向模具输送带1方向弯曲，且，在圆弧导轨4靠近输送带的一侧设有多个滚轮41，用于铝锭的稳定下滑，在圆弧导轨4的下方出口处水平设有一传送带6，铝锭从圆弧导轨4滑出后落到传送带6上，被运输走。
36.参照图1和图2，在顶框33边缘水平固定设有固定块13，脱模组件包括缸体铰接设置在固定块13上的伸缩气缸21以及铰接设置在顶框33底面的击锤22，伸缩气缸21活塞杆的端部与击锤22铰接设定，启动伸缩气缸21带动击锤22绕着铰接点转动，从而对模具进行击打，在立框32上竖直固定设有用于对击锤22进行限位的限位板11。
37.参照图1和图3，在立框32上设有用于对圆弧导轨4进行调节的调节组件，调节组件同时起到支撑圆弧导轨4位置的作用。调节组件包括铰接设置在立框32内侧的调节气缸51以及铰接设置在圆弧导轨4背离模具输送带1一侧的限位杆52，两个圆弧导轨4之间设有横梁12，调节气缸51的活塞杆与横梁12铰接。限位杆52滑动贯穿立框32设置，并且限位杆52的外侧壁设有外螺纹，在限位杆52上螺纹套设有两个螺母，两个螺母分别位于底框31的两侧，从而在限位杆52调节好位置后，旋动调节螺母7使得调节螺母7贴合立框32侧壁，即可将限位杆52固定，协助调节气缸51实现圆弧导轨4更加稳定的限位。在限位杆52的外侧壁套设有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8对圆弧导轨4提供一定的缓冲作用，使得铝锭下落时更加地稳定。
38.参照图1和图3，在立框32背离圆弧导轨4的一侧还水平设有安装块9，竖直螺纹贯穿安装块9设有拨料杆10，当铝锭意外以竖直状态立在传送带6上时，拨料杆10可以将铝锭拨平，保证铝锭的稳定准确运输。
39.本技术实施例一种铝锭翻转脱模装置的实施原理为：铝锭跟随模具输送到端部，脱膜结构对模具进行击打，从而将铝锭震出，铝锭顺着圆弧导轨4落到传送带6上被运走，当铝锭的尺寸发生改变，启动调节组件，带动圆弧导轨4移动即可使得圆弧导轨4的倾斜角度发生改变，使得铝锭能够以更加贴合圆弧导轨4的角度落到圆弧导轨4上，从而保证铝锭落料时的稳定性和准确性，同时提高了适用性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。