一种具有自动上料结构的数控切割机的制作方法

1.本实用新型属于数控切割机技术领域，具体是指一种具有自动上料结构的数控切割机。


背景技术：

2.在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，数控切割机是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，配带的切割工具对物体进行切割，而现有的切割机不便进行上料，不便将物料稳固夹持，而且切割的效果不够好，因此，急需一种具有自动上料结构的数控切割机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种具有自动上料结构的数控切割机，有效的解决了目前数控切割机不便进行上料、不便将物料稳固夹持以及切割的效果不够好的问题，实现了具有自动上料结构的数控切割机方便进行上料、方便将物料稳固夹持以及切割的效果更好的目的，是一种非常实用的具有自动上料结构的数控切割机。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种具有自动上料结构的数控切割机，包括支撑底座、支撑连接座、物料输送装置和物料切割装置，所述支撑连接座设于支撑底座上，所述物料输送装置设于支撑底座上，所述物料切割装置设于支撑连接座上，所述物料输送装置包括驱动电机、传动螺杆、螺杆支撑盘、移动滑槽、连接板滑块、移动连接板、移动支撑台、支撑固定立架、支撑滑槽、夹持板滑块、移动夹持板和转动螺杆，所述驱动电机设于支撑底座上，所述传动螺杆设于驱动电机上，所述螺杆支撑盘设于传动螺杆上，所述移动滑槽设于支撑底座上，所述连接板滑块设于移动滑槽上，所述移动连接板设于连接板滑块上，所述移动支撑台设于移动连接板上，所述支撑固定立架设于移动支撑台上，所述支撑滑槽设于支撑固定立架上，所述夹持板滑块设于支撑滑槽上，所述移动夹持板设于夹持板滑块上，所述转动螺杆设于移动夹持板上，所述传动螺杆的作用是转动带动移动连接板移动，所述螺杆支撑盘的作用是支撑传动螺杆，所述移动滑槽的作用是方便连接板滑块移动，所述连接板滑块的作用是移动带动移动连接板移动，所述移动连接板的作用是移动带动移动支撑台移动，所述移动支撑台的作用是支撑支撑固定立架，所述支撑固定立架的作用是支撑转动螺杆，所述支撑滑槽的作用是方便夹持板滑块移动，所述夹持板滑块的作用是方便移动夹持板移动，所述移动夹持板的作用是移动将物料夹持固定，所述转动螺杆的作用是转动带动移动夹持板移动。
5.为了顺利实现切割的效果更好的目的，所述物料切割装置包括升降液压杆、电机支座、切割电机、切割刀传动轴、物料切割刀和物料存放盒，所述升降液压杆设于支撑连接座上，所述电机支座设于升降液压杆上，所述切割电机设于电机支座上，所述切割刀传动轴设于切割电机上，所述物料切割刀设于切割刀传动轴上，所述物料存放盒设于支撑连接座
上，所述升降液压杆的作用是伸缩带动电机支座移动，所述电机支座的作用是支撑切割电机，所述切割刀传动轴的作用是转动带动物料切割刀转动，所述物料切割刀的作用是转动将物料切割。
6.为了实现方便进行上料、将物料稳固夹持以及切割的效果更好的目的，所述传动螺杆设于驱动电机与螺杆支撑盘之间，所述移动连接板设于连接板滑块与移动支撑台之间，所述夹持板滑块设于支撑滑槽与移动夹持板之间，所述升降液压杆设于支撑连接座与电机支座之间，所述切割刀传动轴设于切割电机与物料切割刀之间。
7.进一步地，所述移动连接板与连接板滑块呈垂直设置，所述移动支撑台与移动连接板呈垂直设置，所述转动螺杆与移动夹持板呈垂直设置，所述电机支座与升降液压杆呈垂直设置，所述切割刀传动轴与切割电机呈垂直设置。
8.其中，所述支撑底座呈u形设置，所述移动连接板呈长方形设置，所述移动支撑台呈长方形设置，所述支撑固定立架呈l形设置，所述电机支座呈l形设置。
9.作为优选地，所述支撑固定立架设有五组，所述支撑滑槽设有五组，所述夹持板滑块设有五组，所述移动夹持板设有五组，所述转动螺杆设有五组。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种具有自动上料结构的数控切割机，有效的解决了目前数控切割机不便进行上料、不便将物料稳固夹持以及切割的效果不够好的问题，实现了具有自动上料结构的数控切割机方便进行上料、方便将物料稳固夹持以及切割的效果更好的目的，是一种非常实用的具有自动上料结构的数控切割机。
附图说明
11.图1为本方案提出的一种具有自动上料结构的数控切割机的结构示意图。
12.其中，1、支撑底座，2、支撑连接座，3、物料输送装置，4、物料切割装置，5、驱动电机，6、传动螺杆，7、螺杆支撑盘，8、移动滑槽，9、连接板滑块，10、移动连接板，11、移动支撑台，12、支撑固定立架，13、支撑滑槽，14、夹持板滑块，15、移动夹持板，16、转动螺杆，17、升降液压杆，18、电机支座，19、切割电机，20、切割刀传动轴，21、物料切割刀，22、物料存放盒。
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1所示，为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种具有自动上料结构的数控切割机，包括支撑底座1、支撑连接座2、物料输送装置3和物料切割装置4，支撑连接座2设于支撑底座1上，物料输送装置3设于支撑底座1上，物料切割装置4设于支撑连接座2上，物料输送装置3包括驱动电机5、传动螺杆6、螺杆支撑盘7、连接板滑块9、移动连接板10、移动支撑台11、支撑固定立架12、支撑滑槽13、夹持板滑块14、移动夹持板15和转动
螺杆16，驱动电机5设于支撑底座1上，传动螺杆6设于驱动电机5上，螺杆支撑盘7设于传动螺杆6上，传动螺杆6设于驱动电机5与螺杆支撑盘7之间，移动滑槽8设于支撑底座1上，连接板滑块9设于移动滑槽8上，移动连接板10设于连接板滑块9上，移动连接板10与连接板滑块9呈垂直设置，移动支撑台11设于移动连接板10上，移动连接板10设于连接板滑块9与移动支撑台11之间，移动支撑台11与移动连接板10呈垂直设置，支撑固定立架12设于移动支撑台11上，支撑滑槽13设于支撑固定立架12上，夹持板滑块14设于支撑滑槽13上，移动夹持板15设于夹持板滑块14上，夹持板滑块14设于支撑滑槽13与移动夹持板15之间，转动螺杆16设于移动夹持板15上，转动螺杆16与移动夹持板15呈垂直设置。
16.如图1所示，物料切割装置4包括升降液压杆17、电机支座18、切割电机19、切割刀传动轴20、物料切割刀21和物料存放盒22，升降液压杆17设于支撑连接座2上，电机支座18设于升降液压杆17上，升降液压杆17设于支撑连接座2与电机支座18之间，电机支座18与升降液压杆17呈垂直设置，切割电机19设于电机支座18上，切割刀传动轴20设于切割电机19上，切割刀传动轴20与切割电机19呈垂直设置，物料切割刀21设于切割刀传动轴20上，切割刀传动轴20设于切割电机19与物料切割刀21之间，物料存放盒22设于支撑连接座2上。
17.如图1所示，支撑底座1呈u形设置，移动连接板10呈长方形设置，移动支撑台11呈长方形设置，支撑固定立架12呈l形设置，电机支座18呈l形设置。
18.如图1所示，支撑固定立架12设有五组，支撑滑槽13设有五组，夹持板滑块14设有五组，移动夹持板15设有五组，转动螺杆16设有五组。
19.具体使用时，用户将需要切割的物料放置在移动支撑台11与移动夹持板15之间，接着转动转动螺杆16带动移动夹持板15和夹持板滑块14沿着支撑滑槽13移动，则移动夹持板15随之移动将物料夹持固定在移动支撑台11上，开启升降液压杆17使其伸缩，待调整到方便切割物料的位置停止升降液压杆17，接着开启切割电机19，则切割刀传动轴20随之转动带动物料切割刀21转动，然后开启驱动电机5，则传动螺杆6随之转动带动连接板滑块9和移动连接板10沿着移动滑槽8移动，同时移动支撑台11移动带动物料移动，物料经过物料切割刀21被切割，切割后的物料落入物料存放盒22中，以上就是整个具有自动上料结构的数控切割机的全部使用过程。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。