一种新型机械设备配件钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及配件钻孔装置领域，特别涉及一种新型机械设备配件钻孔装置。


背景技术：

2.钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等,为了更好的实施钻孔作业，通常需要将待钻孔的实体通过夹持机构固定住，让实体更加的稳固，同时实体的底部需要避空，以避让钻头，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。
3.现有技术中，夹持机构多为单侧移动式，一般放置在钻床的平台上，由于夹持机构是单侧移动，导致装夹实体后，尤其是孔处于对称中心位置的工件实体，孔的位置不居中，与钻头的位置相偏离，需要进行多次调整后才能对准位置，给钻孔工作人员带来一定的工作量，从而降低了一定的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型机械设备配件钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型机械设备配件钻孔装置，包括机架，所述机架靠近顶端一侧设有横臂，所述横臂的一端设有钻头机构，所述机架底部固定连接有基板，所述基板顶部设有活动底板，所述活动底板顶面的两侧分别固定安装有左立板和右立板，所述左立板和所述右立板上分别均开设有滑孔，两个所述滑孔中分别滑动安装有左夹块和右夹块，所述左夹块的底部设有上齿条，所述右夹块底部设有下齿条，所述上齿条与所述下齿条相互平行且有齿的一侧相互对应，所述活动底板顶面位于所述左立板和所述右立板之间的中部设有中心齿轮，所述中心齿轮位于所述上齿条和所述下齿条之间，且分别与所述上齿条和所述下齿条相啮合，所述中心齿轮上设有第二摇杆。
6.基于上述结构，转动所述第二摇杆，带动所述中心齿轮转动，由所述中心齿轮分别与所述上齿条和所述下齿条的啮合作用，所述上齿条和所述下齿条同步等距离相相反方向运动，由此上齿条和下齿条分别带动左夹块和右夹块同步等距离相相反方向运动，实现对工件实体的夹紧和松开，且使对称工件实体的中心始终处于中心位置。
7.优选的，所述基板顶面固定安装有两个相互平行的导轨，所述活动底板底部对应固定安装有滑块，所述基板顶面位于两个所述导轨之间设有齿条，所述活动底板顶部设有对应的齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述齿轮上设有第一摇杆，通过转动第一摇杆，带动齿轮转动，通过齿轮齿条的啮合作用，使活动底板在导轨上移动。
8.优选的，所述左立板和所述右立板之间设有接料盒，所述接料盒位于所述左夹块和所述右夹块底部，所述接料盒固定安装在所述左立板上。这样设置的好处是，钻孔时产生的碎屑直接落入接料盒中，便于清理。
9.优选的，所述左夹块和所述右夹块的底侧均能设有法兰边，法兰边可以在竖直方
向托住所夹持的工件实体，防止下落，同时可以将工件实体底部避空，以让钻头更好的洞穿工件实体。
10.优选的，所述左夹块和所述右夹块上分别设有辅助滑杆，两个所述辅助滑杆分别滑动安装在所述左立板和所述右立板上，且分别与所述上齿条与所述下齿条平行，使左夹块和右夹块更加的稳固，以便更好的固定工件实体。
11.优选的，所述机架一侧设有钻头放置盒，所述钻头放置盒中放置多种规格型号的钻头，便于选用。
12.优选的，所述左立板上固定安装有多连杆照明灯，可以更好的观察钻孔情况。
13.综上所述，本技术的一种新型机械设备配件钻孔装置，通过所述中心齿轮、上齿条与下齿条的设置，经中心齿轮分别与上齿条和下齿条的啮合作用，使所述上齿条和所述下齿条同步等距离相相反方向运动，实现对工件实体的夹紧，且使对称工件实体的中心始终处于中心位置，省去纵向对中的步骤，只需通过第一摇杆调整活动底板的横向位置即可，简化操作步骤，提升工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图。
15.图2为本实用新型另一视角立体结构示意图。
16.图3为本实用新型正视图。
17.图4为本实用新型图3中a-a处剖面图。
18.图5为本实用新型图4中b处局部放大图。
19.图中：1、机架；2、横臂；3、钻头机构；4、左立板；5、右立板；6、左夹块；7、右夹块；8、活动底板；9、接料盒；10、第一摇杆；11、基板；12、导轨；13、上齿条；14、下齿条；15、多连杆照明灯；16、第二摇杆；17、中心齿轮；18、钻头放置盒；19、法兰边
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：参考图1-5所示的一种新型机械设备配件钻孔装置，包括机架1，机架1可以是现有技术中的任意一种，如金属铸造机架。
22.作为一种优选地实施方式，所述机架1靠近顶端一侧设有横臂2，横臂2可以是现有技术中的任意一种，如金属杆。横臂2通过现有技术中任意一种滑动机构滑动安装在机架1上，如齿轮齿条相啮合的结构。
23.所述横臂2的一端设有钻头机构3，钻头机构3可以是现有技术中的任意一种，例如电机、钻夹套和钻头组成的机构。
24.所述机架1底部固定连接有基板11，可以是现有技术中的任意一种平板结构，如金属板。
25.所述基板11顶部设有活动底板8，可以是现有技术中的任意一种平板机构，如金属
板。
26.所述活动底板8顶面的两侧分别固定安装有左立板4和右立板5，所述左立板4和所述右立板5上分别均开设有滑孔。
27.两个所述滑孔中分别滑动安装有左夹块6和右夹块7，所述左夹块6的底部设有上齿条13，所述右夹块7底部设有下齿条14，所述上齿条13与所述下齿条14相互平行且有齿的一侧相互对应，所述活动底板8顶面位于所述左立板4和所述右立板5之间的中部设有中心齿轮17，在本实施例中，所述中心齿轮17位于所述上齿条13和所述下齿条14之间，且分别与上齿条13和所述下齿条14相啮合，这样设置的好处是，可以使所述上齿条13和所述下齿条14同步等距离相相反方向运动。
28.所述中心齿轮17上设有第二摇杆16。
29.基于上述结构，所述上齿条13和所述下齿条14同步等距离相相反方向运动，由此上齿条13和下齿条14分别带动左夹块6和右夹块7同步等距离相相反方向运动，实现对工件实体的夹紧和松开，使对称工件实体的中心始终处于中心位置。
30.作为本实施例的一种优选地实施方式，所述基板11顶面固定安装有两个相互平行的导轨12，所述活动底板8底部对应固定安装有滑块，所述基板11顶面位于两个所述导轨12之间设有齿条，所述活动底板8顶部设有对应的齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述齿轮上设有第一摇杆10。这样设置的好处是，通过转动第一摇杆10，带动齿轮转动，通过齿轮齿条的啮合作用，使活动底板8在导轨12上移动。
31.在本实施例中，所述左立板4和所述右立板5之间设有接料盒9，所述接料盒9位于所述左夹块6和所述右夹块7底部，所述接料盒9固定安装在所述左立板4上。这样设置的好处是，钻孔时产生的碎屑直接落入接料盒9中，便于清理。
32.在本实施例中，所述左夹块6和所述右夹块7的底侧均能设有法兰边19。这样设置的好处是，法兰边19可以在竖直方向托住所夹持的工件实体，防止下落，同时可以将工件实体底部避空，以让钻头更好的洞穿工件实体。
33.所述左夹块6和所述右夹块7上分别设有辅助滑杆，两个所述辅助滑杆分别滑动安装在所述左立板4和所述右立板5上，且分别与所述上齿条13与所述下齿条14平行。这样设置的好处是，使左夹块6和右夹块更加的稳固，以便更好的固定工件实体。
34.所述机架1一侧设有钻头放置盒18，钻头放置盒18可以是现有技术中任意一种容器，如塑料盒。所述钻头放置盒18中放置多种规格型号的钻头。
35.所述左立板4上固定安装有多连杆照明灯15，可以更好的观察钻孔情况。
36.本实用新型工作原理：在进行钻孔作业时，将对称工件实体放置在所述左夹块6和所述右夹块7之间，对称工件实体底部搭在法兰边19上，转动第二摇杆16，通过中心齿轮17分别与上齿条13和下齿条14的啮合作用，带动左夹块6和右夹块7相互靠近，且同步等距离移动，直至压紧对称工件实体，对称工件实体的中心始终不变且与钻头相对齐，转动第一摇杆10，使活动底板8沿导轨12移动，调整工件横向位置，使要钻孔的位置对准钻头，实施钻孔作业。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。