一种带有环状槽的齿轮矫正模具的制作方法

1.本发明涉及齿轮加工领域，具体涉及一种带有环状槽的齿轮矫正模具。


背景技术：

2.目前，大多数的齿轮大都是采用浇筑成型工艺，而浇筑成型工艺对于规则的齿轮来说具有省时、简单、节约的优点，但是对于不规则的齿轮来说，浇筑成型工艺却不实用，这是因为不规则齿轮在浇筑以后很难实现脱模，而强制脱模易造成不规则部位的损坏。因此，对于不规则的齿轮来说，现在流行的粉末冶金成型技术就比较具有优势。
3.粉末冶金成型是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的(金属，陶瓷，或其他材料)粉末在模具中通过压力制成具有预定几何形状、尺寸、密实度和强度的半成品，然后通过脱模得到半成品毛坯。该半成品至少还需要经过后序的烧结工序才会变为成品，但是在进行烧结工序时，齿轮的靠近环状槽的锯齿部分容易发生翘起或向内倾斜等现象，尤其对于带有环状槽的不规则齿轮，如钓鱼竿的绕线轮等，锯齿部分发生偏移的现象尤为明显。因此，这类齿轮采用粉末冶金技术生产出来以后一般要进行矫正，而现有技术中缺少针对上述齿轮的矫正模具。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种带有环状槽的齿轮矫正模具，它可以有效解决带有环状槽齿轮的制备过程中产生的倾斜问题，并且方法简单，操作方便，成本较低。
5.为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种带有环状槽的齿轮矫正模具，包括上固定块、下固定块和阴模，所述上固定块、下固定块分别固定齿轮的两端，所述阴模包括环状槽卡板和上压板，所述环状槽卡板卡设在齿轮的环状槽内并伸出环状槽外，环状槽卡板上设有锯齿部分存放槽，所述上压板设于环状槽卡板上方，上压板的下表面与环状槽卡板的上表面及锯齿部分无缝接触。
6.本发明提出进一步的技术方案为：所述带有环状槽的齿轮矫正模具还包括上压块，所述上压块设置在上压板中部，上压块直接放置在压机上对上压板加压。
7.进一步，所述上固定块、下固定块均为圆柱形结构，所述上压板中部设有通孔，上压板通过通孔套设在上固定块上。
8.进一步，所述上压块的形状和尺寸半径与下固定块的形状和尺寸半径相同。
9.进一步，所述环状槽卡板由两个半圆形的卡板拼接而成。
10.进一步，两个半圆形的卡板之间通过凹槽和凸起进行扣合。
11.进一步，所述环状槽卡板和上压板均为方形板，且两者的长度相同。
12.进一步，所述环状槽卡板和上压板上均设有应力槽口。
13.进一步，所述上固定块、下固定块和阴模均为金属结构。
14.进一步，所述齿轮是通过粉末冶金工艺制备而成的。
15.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过设置上固定块、下固定块和阴模，将齿轮固定在阴模中，然后通过压机对上固定块与下固定块施压来达到对阴模施压的目的，最终使齿轮得到矫正，可以有效解决带有环状槽齿轮的制备过程中产生的倾斜问题，并且方法简单，操作方便，成本较低；另外，其中阴模的结构设置既可保证齿轮的锯齿部分得到矫正，又能保证环状槽的结构不会遭到任何破坏。
附图说明
16.图1是本发明中矫正模具的结构示意图；图2是本发明矫正模具中环状槽卡板与齿轮配合的结构示意图；图3是本发明矫正模具中环状槽卡板的结构示意图；图4是本发明矫正模具中上压板的结构示意图。
17.图例说明：1、上固定块；2、下固定块；3、阴模；31、环状槽卡板；311、锯齿部分存放槽；32、上压板；321、通孔；4、上压块；5、齿轮；6、应力槽口。
具体实施方式
18.为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
19.参见图1-4所示，一种带有环状槽的齿轮矫正模具，包括上固定块1、下固定块2、阴模3和上压块4，上固定块1、下固定块2分别固定齿轮5的两端，阴模3包括环状槽卡板31和上压板32，环状槽卡板31卡设在齿轮5的环状槽51内并伸出环状槽51外，环状槽卡板31上设有锯齿部分存放槽311，上压板32设于环状槽卡板31上方，上压板32的下表面与环状槽卡板31的上表面及锯齿部分无缝接触，阴模3主要是为了放置齿轮5，阴模3与齿轮5的各结构贴合性比较好。
20.本实施例中，上压块4设置在上压板32中部，上压块4直接放置在压机上对上压板32加压，上压块4的设置利于提高对阴模3进行均匀加压。
21.本实施例中，上固定块1、下固定块2均为圆柱形结构，上压板32中部设有通孔321，上压板32通过通孔321套设在上固定块1上，上固定块1和下固定块2的作用主要是为了固定阴模3，然后通过压机对上固定块1与下固定块2施压来达到对阴模3施压的目的，最终使齿轮5得到矫正。
22.本实施例中，上压块4的形状和尺寸半径与下固定块2的形状和尺寸半径相同，利于保证阴模3上、下表面压力一致，进而利于提高齿轮5的矫正效果。
23.本实施例中，环状槽卡板31由两个半圆形的卡板拼接而成，方便操作环状槽卡板。两个半圆形的卡板之间通过凹槽和凸起进行扣合。
24.本实施例中，环状槽卡板31和上压板32均为方形板，且两者的长度相同，便于环状槽卡板31和上压板32对其中的齿轮5产生同等的均匀压力。环状槽卡板31和上压板32上均设有应力槽口6，应力槽口6可以很好的分散加压产生的应力，避免应力集中在齿轮5上而导致齿轮5的损坏。
25.本实施例中，上固定块1、下固定块2和阴模3均为金属结构，强度较高，利于通过敲
打脱模，也利于保证齿轮5的矫正效果较好。
26.本实施例中的齿轮5可以是钓鱼竿上的绕线轮，也可以是其他中部带有环状凹槽的齿轮结构，本实施例中所述的齿轮是通过粉末冶金工艺制备而成的。


技术特征：
1.一种带有环状槽的齿轮矫正模具，其特征在于：包括上固定块、下固定块和阴模，所述上固定块、下固定块分别固定齿轮的两端，所述阴模包括环状槽卡板和上压板，所述环状槽卡板卡设在齿轮的环状槽内并伸出环状槽外，环状槽卡板上设有锯齿部分存放槽，所述上压板设于环状槽卡板上方，上压板的下表面与环状槽卡板的上表面及锯齿部分无缝接触。2.根据权利要求1所述的带有环状槽的齿轮矫正模具，其特征在于：还包括上压块，所述上压块设置在上压板中部，上压块直接放置在压机上对上压板加压。3.根据权利要求1或2所述的带有环状槽的齿轮矫正模具，其特征在于：所述上固定块、下固定块均为圆柱形结构，所述上压板中部设有通孔，上压板通过通孔套设在上固定块上。4.根据权利要求2所述的带有环状槽的齿轮矫正模具，其特征在于：所述上压块的形状和尺寸半径与下固定块的形状和尺寸半径相同。5.根据权利要求1或2或4所述的带有环状槽的齿轮矫正模具，其特征在于：所述环状槽卡板由两个半圆形的卡板拼接而成。6.根据权利要求5所述的带有环状槽的齿轮矫正模具，其特征在于：两个半圆形的卡板之间通过凹槽和凸起进行扣合。7.根据权利要求1或2或4所述的带有环状槽的齿轮矫正模具，其特征在于：所述环状槽卡板和上压板均为方形板，且两者的长度相同。8.根据权利要求1或2或4所述的带有环状槽的齿轮矫正模具，其特征在于：所述环状槽卡板和上压板上均设有应力槽口。9.根据权利要求1或2或4所述的带有环状槽的齿轮矫正模具，其特征在于：所述上固定块、下固定块和阴模均为金属结构。10.根据权利要求1或2或4所述的带有环状槽的齿轮矫正模具，其特征在于：所述齿轮是通过粉末冶金工艺制备而成的。

技术总结
本发明公开了一种带有环状槽的齿轮矫正模具，包括上固定块、下固定块和阴模，所述上固定块、下固定块分别固定齿轮的两端，所述阴模包括环状槽卡板和上压板，所述环状槽卡板卡设在齿轮的环状槽内并伸出环状槽外，环状槽卡板上设有锯齿部分存放槽，所述上压板设于环状槽卡板上方，上压板的下表面与环状槽卡板的上表面及锯齿部分无缝接触。本发明可以有效解决带有环状槽齿轮的制备过程中产生的倾斜问题，并且方法简单，操作方便，成本较低。成本较低。成本较低。


技术研发人员：曾仙逸 曾念 彭晓燕 曾舟山 曾岱山 曹勇辉 曹雄辉 陈晨 杨澜
受保护的技术使用者：蓝山县金山川粉末冶金有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/4/8