一种服装加工布料高效染色装置

1.本发明涉及一种染色装置，尤其涉及一种服装加工布料高效染色装置。


背景技术：

2.随着经济的高速发展，人们对服装品质的要求越来越高，为了增强布料的特殊性或时尚的外观，人们通常会对布料进行染色处理，以往的染色通常是先用一个大染缸中盛放大量染料，将待染的布料放入大染缸中，通过浸泡，人工搅拌，对布料进行染色处理，然而该方式不仅人们劳动力强度大，并且还不能够自动对染色布料进行收卷。
3.因此，现研发一种能够自动对染色布料进行收卷的服装加工布料高效染色装置。


技术实现要素：

4.为了克服上述方式不能够自动对染色布料进行收卷的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够自动对染色布料进行收卷的服装加工布料高效染色装置。
5.技术方案：一种服装加工布料高效染色装置，包括有物料框、第一支撑架、第二支撑架、固定杆、按压机构和收卷机构，物料框左侧连接有第二支撑架，物料框右侧连接有第一支撑架，第二支撑架上部前侧连接有固定杆，物料框上设有能够将布料下压的按压机构，第一支撑架上设有能够对染色布料进行收卷的收卷机构。
6.进一步的，按压机构包括有导向槽板、滑动连接件、绕布轮、气缸和连接块，物料框前后两侧均栓接有导向槽板，导向槽板上均滑动式连接有滑动连接件，两个滑动连接件下部之间转动式连接有绕布轮，物料框右部前后两侧均栓接有气缸，气缸伸缩杆上均连接有连接块，前侧的连接块与前侧的滑动连接件固接，后侧的连接块与后侧的滑动连接件固接。
7.进一步的，收卷机构包括有第一盘布轮、第一转轴、第二盘布轮、伺服电机、第二转轴和皮带轮组件，固定杆上转动式连接有第一盘布轮，第一盘布轮能够进行拆卸，第一支撑架上部转动式连接有第一转轴，第一转轴上套有第二盘布轮，第一支撑架后部上侧栓接有伺服电机，伺服电机输出轴上连接有第二转轴，第二转轴穿过第二支撑架后侧，第二转轴后侧与第一转轴后侧之间连接有皮带轮组件，皮带轮组件由两个皮带轮和一个皮带构成，第一转轴后侧连接有皮带轮，第二转轴后侧也连接有皮带轮，两个皮带轮之间绕有皮带。
8.进一步的，还包括有能够将染色布料上多余的染料挤出的挤压机构，挤压机构包括有第三转轴、第一扭簧、转动板、连接板、固定轴和挤压筒，导向槽板顶部均转动式连接有第三转轴，第三转轴上均连接有连接板，连接板与滑动连接件接触，连接板相互远离的一侧与导向槽板相互靠近的一侧之间均连接有第一扭簧，第一扭簧均绕卷在第三转轴上，第三转轴相互靠近的一侧均连接有转动板，转动板位于两个连接板之间，两个转动板上部之间连接有固定轴，固定轴上转动式连接有挤压筒。
9.进一步的，还包括有能够便于人们往物料框内进行染料补料的补料机构，补料机构包括有固定件、导流制具、对接件、第一弹簧、滑动堵头、下压连接件和凸轮，第一支撑架后下部左右两侧均连接有固定件，两个固定件之间连接有导流制具，导流制具穿过固定件，
导流制具左侧与物料框连通，导流制具右侧连接有对接件，第二转轴后部连接有凸轮，导流制具中部滑动式连接有下压连接件，下压连接件下侧连接有滑动堵头，滑动堵头与导流制具内部滑动式连接，滑动堵头下侧与导流制具内底壁之间连接有第一弹簧。
10.进一步的，还包括有能够对第一盘布轮进行卡位的卡位机构，卡位机构包括有转动架、第二扭簧、滑杆、卡块和第二弹簧，第二支撑架前上部转动式连接有转动架，转动架左右两侧与第二支撑架前上部左右两侧之间均连接有第二扭簧，第二扭簧均绕卷在转动架上，转动架上部滑动式连接有滑杆，滑杆后侧连接有卡块，卡块前侧与转动架之间连接有第二弹簧，第二弹簧绕卷在滑杆表面。
11.进一步的，还包括有能够对挤压出来的染料进行回流导向的引流机构，引流机构包括有导流管、u型分流框和弧形收集槽板，第一支撑架上侧连接有u型分流框，u型分流框上侧连接有弧形收集槽板，u型分流框下侧与物料框右侧之间连接有5个导流管。
12.进一步的，绕布轮中部为空心的。
13.本发明的有益效果：1、本发明通过绕布轮向下侧移动能够将布料向下侧按压，从而能够防止布料漂浮在染料上方，同时第一盘布轮和第二盘布轮相互配合能够使得布料自动进行放布和收卷，从而能够减小人们劳动力，提高布料染色效率。
14.2、本发明通过挤压筒挤压染色布料，能够将染色布料上附着的染料挤出，从而能够加快染色布料风干速率。
15.3、本发明通过导流制具能够对物料框自动进行补料，同时滑动堵头能够使得染料间歇性地进行补料，从而能够提高染料的使用率。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
17.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
18.图3为本发明的部分立体结构示意图。
19.图4为本发明按压机构的立体结构示意图。
20.图5为本发明收卷机构的第一种立体结构示意图。
21.图6为本发明收卷机构的第二种立体结构示意图。
22.图7为本发明挤压机构的第一种立体结构示意图。
23.图8为本发明挤压机构的第二种立体结构示意图。
24.图9为本发明补料机构的立体结构示意图。
25.图10为本发明补料机构的部分立体结构剖视图。
26.图11为本发明拉紧机构的第一种立体结构示意图。
27.图12为本发明拉紧机构的第二种立体结构示意图。
28.图13为本发明引流机构的立体结构示意图。
29.以上附图中：1、物料框，2、第一支撑架，3、第二支撑架，31、固定杆，4、按压机构，40、导向槽板，41、滑动连接件，42、绕布轮，43、气缸，431、连接块，5、收卷机构，50、第一盘布轮，51、第一转轴，52、第二盘布轮，53、伺服电机，531、第二转轴，54、皮带轮组件，6、挤压机构，60、第三转轴，61、第一扭簧，62、转动板，63、连接板，64、固定轴，65、挤压筒，7、补料机构，70、固定件，71、导流制具，72、对接件，73、第一弹簧，74、滑动堵头，75、下压连接件，76、
凸轮，8、卡位机构，80、转动架，81、第二扭簧，82、滑杆，83、卡块，84、第二弹簧，9、引流机构，90、导流管，91、u型分流框，92、弧形收集槽板。
具体实施方式
30.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
31.一种服装加工布料高效染色装置，如图1-图6所示，包括有物料框1、第一支撑架2、第二支撑架3、固定杆31、按压机构4和收卷机构5，物料框1左侧连接有第二支撑架3，物料框1能够用来盛装染料，物料框1右侧连接有第一支撑架2，第二支撑架3上部前侧连接有固定杆31，物料框1上设有能够将布料下压的按压机构4，第一支撑架2上设有能够对染色布料进行收卷的收卷机构5。
32.如图1、图2和图4所示，按压机构4包括有导向槽板40、滑动连接件41、绕布轮42、气缸43和连接块431，物料框1前后两侧均栓接有导向槽板40，导向槽板40上均滑动式连接有滑动连接件41，导向槽板40能够对滑动连接件41起到导向作用，两个滑动连接件41下部之间转动式连接有绕布轮42，绕布轮42能够对布料进行导向，绕布轮42中部为空心的，能够增大布料与染料之间的接触面积，从而能够使得布料染色更为全面，物料框1右部前后两侧均栓接有气缸43，气缸43伸缩杆上均连接有连接块431，气缸43伸缩杆伸缩能够使得连接块431进行上下移动，前侧的连接块431与前侧的滑动连接件41固接，后侧的连接块431与后侧的滑动连接件41固接。
33.如图1、图2、图5和图6所示，收卷机构5包括有第一盘布轮50、第一转轴51、第二盘布轮52、伺服电机53、第二转轴531和皮带轮组件54，固定杆31上转动式连接有第一盘布轮50，第一盘布轮50能够进行拆卸，第一盘布轮50能够对未被染色的布料进行收卷放置，第一支撑架2上部转动式连接有第一转轴51，第一转轴51上套有第二盘布轮52，第二盘布轮52能够对染色的布料进行收卷，第一支撑架2后部上侧栓接有伺服电机53，伺服电机53输出轴上连接有第二转轴531，第二转轴531穿过第二支撑架3后侧，伺服电机53输出轴转动带动第二转轴531转动，第二转轴531后侧与第一转轴51后侧之间连接有皮带轮组件54，皮带轮组件54由两个皮带轮和一个皮带构成，第一转轴51后侧连接有皮带轮，第二转轴531后侧也连接有皮带轮，两个皮带轮之间绕有皮带。
34.当人们需要对布料进行染色时，可用本装置实现，首先，人们将染料加入到物料框1内，随后人们将需要染色的布料绕卷在第一盘布轮50上，绕卷完成后，人们将布料一端穿过绕布轮42下方与第二盘布轮52进行固定，然后人们开启气缸43，气缸43伸缩杆向下侧缩短带动连接块431和滑动连接件41向下侧移动，滑动连接件41向下侧移动带动绕布轮42向下侧移动，绕布轮42向下侧移动会将布料向下侧按压，由于绕布轮42中心为空的，故而能够使得染料与布料接触面积更为全面，布料向下侧按压会使得第一盘布轮50进行转动，如此能够防止布料漂浮在染料上方，当绕布轮42移动至最下侧位置时，人们关闭气缸43，然后人们开启伺服电机53，伺服电机53输出轴转动带动第二转轴531顺时针转动，第二转轴531顺时针转动带动皮带轮组件54顺时针转动，进而使得第一转轴51和第二盘布轮52进行顺时针
转动，第二盘布轮52顺时针转动能够对染色的布料自动进行收卷，同时染色布料被收卷使得第一盘布轮50上的布料被释放，如此能够实现自动对布料进行染色的效果，当布料染色完成后，人们关闭伺服电机53，然后人们将第二盘布轮52取下，将新的第二盘布轮52重新套在第一转轴51上，接着人们控制气缸43伸缩杆向上侧伸长，使得连接块431、滑动连接件41和绕布轮42向上侧移动复位，然后人们关闭气缸43，重复以上操作能够使得布料自动进行放布和染色，同时绕布轮42会将布料向下侧按压，防止布料漂浮在染料上方，进而能够使得布料染色程度更佳，从而能够提高布料染色效率。
35.如图1、图2、图7和图8所示，还包括有能够将染色布料上多余的染料挤出的挤压机构6，挤压机构6包括有第三转轴60、第一扭簧61、转动板62、连接板63、固定轴64和挤压筒65，导向槽板40顶部均转动式连接有第三转轴60，第三转轴60上均连接有连接板63，连接板63与滑动连接件41接触，连接板63相互远离的一侧与导向槽板40相互靠近的一侧之间均连接有第一扭簧61，第一扭簧61均绕卷在第三转轴60上，第一扭簧61能够使得连接板63转动复位，第三转轴60相互靠近的一侧均连接有转动板62，转动板62位于两个连接板63之间，两个转动板62上部之间连接有固定轴64，固定轴64上转动式连接有挤压筒65，挤压筒65能够将染色布料上多余的染料挤出。
36.布料染色完成后，布料上会附着较多的染料，故而需要对其进行挤压，使得布料上附着的染料挤出，初始时，第一扭簧61处于被扭转状态，挤压筒65处于最上侧位置，滑动连接件41处于将连接板63顶住状态，首先，当滑动连接件41向下侧移动时，连接板63被释放，随后连接板63在第一扭簧61作用下向下侧转动，连接板63向下侧转动使得第三转轴60进行顺时针转动，第三转轴60顺时针转动带动转动板62和挤压筒65顺时针转动，然后挤压筒65能够对第二盘布轮52上收卷的布料进行挤压，从而能够将附着在染色布料上的染料挤出，进而能够加快染色布料风干的速率，当染色布料上的染料挤出完成后，并且当滑动连接件41向上侧移动复位时，滑动连接件41会将连接板63向上侧顶住，进而使得连接板63向上侧转动，此时第一扭簧61被扭转，然后使得第三转轴60逆时针转动，第三转轴60逆时针转动带动转动板62和挤压筒65逆时针转动复位，重复以上操作能够将附着在染色布料上的染料挤出，从而能够加快染色布料风干速率。
37.如图2、图9和图10所示，还包括有能够便于人们往物料框1内进行染料补料的补料机构7，补料机构7包括有固定件70、导流制具71、对接件72、第一弹簧73、滑动堵头74、下压连接件75和凸轮76，第一支撑架2后下部左右两侧均连接有固定件70，两个固定件70之间连接有导流制具71，导流制具71穿过固定件70，导流制具71左侧与物料框1连通，导流制具71能够对染料进行导向，使得染料能够顺利流进物料框1内，导流制具71右侧连接有对接件72，能够便于人们将染料输送管接在对接件72上，第二转轴531后部连接有凸轮76，导流制具71中部滑动式连接有下压连接件75，凸轮76转动与下压连接件75接触，能够将下压连接件75向下侧挤压，下压连接件75下侧连接有滑动堵头74，滑动堵头74与导流制具71内部滑动式连接，滑动堵头74能够控制染料的流出，滑动堵头74下侧与导流制具71内底壁之间连接有第一弹簧73，第一弹簧73能够使得滑动堵头74移动复位。
38.布料染色过程中会带走些许染料，故而需要对物料框1进行补料处理，首先，人们将染料输送管接在对接件72上，然后当第二转轴531转动时，第二转轴531转动带动凸轮76转动，当凸轮76的凸起与下压连接件75接触时，凸轮76继续转动会挤压下压连接件75向下
侧移动，下压连接件75向下侧移动带动滑动堵头74向下侧移动此时第一弹簧73被压缩，同时导流制具71被打开，然后染料会通过导流制具71流进物料框1内，从而能够对物料框1进行补料，接着当凸轮76的凸起部分与下压连接件75分离时，滑动堵头74在第一弹簧73作用下向上侧移动复位，滑动堵头74能够将导流制具71堵住，滑动堵头74向上侧移动带动下压连接件75向上侧移动复位，当不需要补料时，人们将染料输送管与对接件72分离即可，重复以上操作能够自动地间歇性的对物料框1内部进行补料处理，从而能够提高染料的使用率。
39.如图1、图11和图12所示，还包括有能够对第一盘布轮50进行卡位的卡位机构8，卡位机构8包括有转动架80、第二扭簧81、滑杆82、卡块83和第二弹簧84，第二支撑架3前上部转动式连接有转动架80，转动架80左右两侧与第二支撑架3前上部左右两侧之间均连接有第二扭簧81，第二扭簧81均绕卷在转动架80上，第二扭簧81能够使得转动架80转动复位，转动架80上部滑动式连接有滑杆82，滑杆82后侧连接有卡块83，卡块83能够对第一盘布轮50进行卡位，进而能够防止布料染色时发生褶皱，卡块83前侧与转动架80之间连接有第二弹簧84，第二弹簧84绕卷在滑杆82表面，第二弹簧84能够使得卡块83移动复位。
40.第一盘布轮50转动时，如果不对其进行卡位，第一盘布轮50容易在其惯力作用下继续进行转动，从而会导致布料出现褶皱，为了防止布料出现褶皱，故而需要对其进行卡位，首先，人们将转动架80向前侧转动，此时第二扭簧81被扭转，然后人们将绕卷好布料的第一盘布轮50放置在固定杆31上，随后人们释放转动架80，然后转动架80在第二扭簧81作用下向后侧转动复位，卡块83能够对第一盘布轮50进行卡位，随后第一盘布轮50转动过程中会挤压卡块83向前侧移动，此时第二弹簧84被压缩，使得布料能够被释放，然后当布料不需要释放时，卡块83在第二弹簧84作用下向后侧移动复位，卡块83卡进第一盘布轮50上，对其进行卡位，防止第一盘布轮50在其惯力作用下继续转动导致布料发生褶皱，重复以上操作能够对第一盘布轮50进行卡位，进而能够防止第一盘布轮50在其惯力作用下自动进行转动，从而能够对布料进行拉紧，防止布料发生褶皱。
41.如图1、图2和图13所示，还包括有能够对挤压出来的染料进行回流导向的引流机构9，引流机构9包括有导流管90、u型分流框91和弧形收集槽板92，第一支撑架2上侧焊接有u型分流框91，u型分流框91上侧焊接有弧形收集槽板92，弧形收集槽板92能够对挤压出来的染料进行导向，使得挤压出来的染料流入u型分流框91内，u型分流框91下侧与物料框1右侧之间连接有5个导流管90，导流管90能够对回流的染料进行导向。
42.染色布料上被挤出来的染料能够进行回收利用，被挤出来的染料会通过弧形收集槽板92流落到u型分流框91，然后通过u型分流框91流进导流管90内，然后通过导流管90回流到物料框1内，如此能够对挤出来的染料进行回收利用，从而能够减小染料的浪费率，重复以上操作能够对挤出的染料进行回收利用，进而能够减小染料的浪费率。
43.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。