一种浆染机用纱束氧化输送装置的制作方法

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1.本实用新型涉及浆染机技术领域，尤其涉及一种浆染机用纱束氧化输送装置。


背景技术：

2.浆染机是各类品种织物纱束的重要工艺生产设备，浆染机对纱束进行浸染和轧染后需要通过高温水洗箱组以及冷水轧车机构进行纱束清洗，最后烘干堆叠完成整个加工流程，具有机械化程度高、印染纱束处理能力强以及优化改善生产环境等优点；另外浆染机以纱束进行纱束染色，其中纱束经过浆槽浸染后需要在大气中氧化以便纱束上色，而现有的浆染机单独通过纱束在氧化纱架上输送的方式进行氧化上色加工，但是由于氧化纱架上的空气流动性较低，不便于纱束与空气进行氧化反应，进而影响纱束的上色效果。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种浆染机用纱束氧化输送装置通过安装在限位架上输送管向纱束输送空气，进而提高空气的流动性，以便提高纱束的氧化上色效果。
4.一种浆染机用纱束氧化输送装置，包括安装在浆槽上的纱架和输送机构，所述输送机构包括纱束导入座、罗拉、输送管和纱束导出座，多个所述罗拉沿纱束输送方向的左侧至右侧间隔安装在所述纱架的前侧壁，
5.多个所述纱束导入座的纱束通道出口或多个纱束导出座的纱束通道入口对应朝向多个所述罗拉之间供纱束通过的空间。
6.所述输送机构还包括限位架，所述限位架与多个所述罗拉转动连接并使得纱束从罗拉之间的空间通过，所述输送管固定在所述限位架的前侧壁，所述罗拉为圆柱体结构，所述罗拉与所述纱架转动连接，且罗拉的圆周壁设置有一个以上凸起。
7.多个所述输送管沿纱束输送方向的左侧至右侧间隔安装在所述罗拉之间，且输送管的管口朝向从罗拉之间通过的纱束，多个所述纱束导入座和纱束导出座以所述限位架所在的水平面为中心轴对称设置在纱架的前侧壁，所述纱束导入座和纱束导出座上均设置有沿纱束输送方向的左侧至右侧依次分布的多个纱束通道，且两侧的纱束通道朝所述限位架逐渐向中部的纱束通道靠拢。
8.优选地，所述凸起的长度小于相邻两个所述罗拉之间的一半间距。
9.优选地，所述罗拉的高度大于或等于纱束的直径。
10.优选地，所述输送机构还包括步进电机，多个所述步进电机安装在所述纱架的后侧壁，且步进电机的输出端对应与多个所述罗拉连接。
11.优选地，所述限位架上在对应多个所述输送管的位置设置有多个通孔，多个所述输送管对应与多个所述通孔插接并对纱束输送空气。
12.本实用新型的有益效果是：该浆染机用纱束氧化输送装置通过纱束导入座、罗拉、输送管和纱束导出座相互配合，使得浸染后的纱束经纱束导入座导入后能够汇集至罗拉之
间输送，而输送管能够对输送的纱束输送空气而提高罗拉之间的空气流动性，进而使纱束与空气充分接触氧化，以此提高纱束的上色效果。
附图说明
13.附图1为本实用新型安装在浆槽示意图；
14.附图2为本实用新型正视图；
15.附图3为图2中a局部放大图；
16.附图4为图3中b-b剖视图。
17.图中：1纱架、2纱束导入座、3罗拉、4输送管、5纱束导出座、6纱束通道、7限位架、8凸起、9步进电机、10通孔。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
19.如图1至4所示，一种浆染机用纱束氧化输送装置，包括安装在浆槽上的纱架1和输送机构，所述输送机构包括纱束导入座2、罗拉3、输送管4和纱束导出座5，多个所述罗拉3沿纱束输送方向的左侧至右侧间隔安装在所述纱架1的前侧壁，多个所述输送管4沿纱束输送方向的左侧至右侧间隔安装在所述罗拉3之间，且输送管4的管口朝向从罗拉3之间通过的纱束，多个所述纱束导入座2和纱束导出座5以所述限位架7所在的水平面为中心轴对称设置在纱架1的前侧壁，所述纱束导入座2和纱束导出座5上均设置有沿纱束输送方向的左侧至右侧依次分布的多个纱束通道6，且两侧的纱束通道6 朝所述限位架7逐渐向中部的纱束通道6靠拢。
20.本实用新型所述的浆染机用纱束氧化输送装置工作原理是通过纱束导入座2、罗拉3、输送管4和纱束导出座5相互配合实现，如图2所示，纱束导入座2和纱束导出座5以五个进行示例说明，罗拉3以六个进行示例说明，相邻的两个罗拉3以设置两个输送管4进行示例说明，其中输送管4与外部的鼓风机(图中未示出)连接以便输送空气，沿上至下为纱束的输送方向，首先经过浸染加工的纱进入纱束导入座2上的纱束通道6的入口并向下输送，由于纱束导入座2的左右两侧的纱束通道6向中部的纱束通道6逐渐靠拢，这样纱束之间的间距便逐渐减小而使得从纱束通道6的出口输出的纱束汇集，随后纱束便可从相邻两个罗拉3之间输送，与此同时输送管4管口朝向输送纱束输送空气，以便纱束与空气充分接触而进行氧化反应，最后纱束进入纱束导出座5的纱束通道6的入口并向下输送，由于纱束导出座5与纱束导入座2互为对称设置，因此纱束之间的间距逐渐增大而使得从纱束通道6的出口输出的纱束分散并恢复原来的输送状态，需要说明的是，纱架1上可设置一组或多组输送机构来提高纱束的氧化效果，在此以一组输送机构进行示例说明，与传统浆染机相比，该浆染机用纱束氧化输送装置使得浸染后的纱束经纱束导入座2导入后能够汇集至罗拉3之间输送，而输送管4能够对输送的纱束输送空气而提高罗拉3之间的空气流动性，进而使纱束与空气充分接触氧化，以此提高纱束的上色效果。
21.具体地，多个所述纱束导入座2的纱束通道6出口或多个纱束导出座5 的纱束通道6入口对应朝向多个所述罗拉3之间供纱束通过的空间，以便从纱束导入座2输出的纱束在
罗拉3之间的空间输送以及从罗拉3之间的空间输出的纱束进入纱束导出座5输送，所述输送机构还包括限位架7，所述限位架7与多个所述罗拉3转动连接并使得纱束从罗拉3之间的空间通过，其中限位架7可安装轴承座(图中未示出)与罗拉3转动连接，所述输送管4固定在所述限位架7的前侧壁，限位架7安装在罗拉3上可导向纱束，避免纱束与罗拉3接触时纱束之间发生偏移而重叠的情况，在罗拉3的具体结构上，所述罗拉3为圆柱体结构，所述罗拉3与所述纱架1转动连接，且罗拉3的圆周壁设置有一个以上凸起8，其中纱架1上可安装轴承座与罗拉3转动连接，如图3所示，罗拉3上以设置两个凸起8进行示例说明，纱束在罗拉3之间输送时，凸起8随罗拉3转动，罗拉3上的凸起8可挤压纱束而使包裹纱束的染液掉落，这样纱束便可外露而与空气接触氧化，避免染液包裹纱束而阻隔纱束与空气接触，且从纱束导入座2输出而汇集的纱束之间也会相互挤压，提高罗拉3的凸起8的挤压效果，进一步地，所述凸起8的长度小于相邻两个所述罗拉3之间的一半间距，避免相邻的两个罗拉3的凸起8在转动过程中相碰，所述罗拉3的高度大于或等于纱束的直径，提高罗拉3与纱束的接触面积以便罗拉3和凸起8挤掉纱束上的染液。
22.在输送机构的具体结构上，所述输送机构还包括步进电机9，多个所述步进电机9安装在所述纱架1的后侧壁，且步进电机9的输出端对应与多个所述罗拉3连接，步进电机9的数量与罗拉3数量相同，步进电机9的输出端带动罗拉3转动，如图1所示，步进电机9通过支撑板安装在纱架1上，具体地，所述限位架7上在对应多个所述输送管4的位置设置有多个通孔10，多个所述输送管4对应与多个所述通孔10插接并对纱束输送空气，如图4所示，通孔10的数量与输送管4的数量相同，通孔10与限位架7内侧的空间连通以便输送管4输送空气。
23.以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。