一种电脑提花机的制作方法

1.本发明涉及提花机技术领域，尤其是涉及一种电脑提花机。


背景技术：

2.提花机作为一种纺织工具，是中国古代的一项重要发明，据考古证实，从河南安阳殷墟墓葬铜器上保留的丝织物痕迹来看，不仅有平纹组织的绢，还有提花的菱纹绮，这说明，我国早在商代就出现了，一般的织机只能织出平纹的织物，带有复杂花纹的织物只有提花机才能织出，随着社会的发展，市场上出现了电脑提花机。
3.但是在现有的提花工艺过程中，准备提花的布料可能会在缠绕过程中出现褶皱，若将带有褶皱的布料直接进入提花工序，会直接影响提花结束后的成品效果，布料中褶皱现象严重的话还会直接导致提花产品报废，浪费生产原料的同时还浪费了生产时间，给企业带来不必要的损失。
4.为此，提出一种电脑提花机。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电脑提花机，解决了在布料进行提花之前，布料中若出现褶皱部分会影响提花效果的技术问题；以及提花工作中若布料发生位置偏移导致影响提花效果的技术问题；
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
7.一种电脑提花机，包括储布箱，所述储布箱后端内表面中部左侧位置固定连接有绕布杆，所述储布箱右端外表面固定连接有工作箱，所述工作箱下端内表面中部固定连接有工作台，所述工作台上端外表面固定连接有提花机，所述储布箱和工作箱的相邻面中部相通，所述绕布杆外表面缠绕有布料，所述布料向右延伸并穿过储布箱左壁进入工作箱内部，所述工作箱箱体内部的布料与工作台上端面贴合并滑动连接，所述布料穿过提花机工作区间并向右延伸至工作箱外部，所述储布箱右端位于布料上下两侧位置设置有熨烫压平机构。
8.优选的，所述熨烫压平机构包括压辊、齿轮一、传动轮一和齿轮二，所述储布箱内部右端位于布料上下两侧均转动连接有两组压辊，四组所述压辊的后端转轴均与储布箱后端内表面通过轴承转动连接，四组所述压辊的前端转轴均贯穿储布箱前端面并与储布箱前端面通过轴承转动连接，四组所述压辊中位于右上角的一组压辊前端转轴外表面顶端固定连接有齿轮二，右侧两组所述压辊前端转轴外表面位于齿轮二后端位置均固定连接有齿轮一，四组所述压辊前端转轴外表面位于齿轮一后端位置均固定连接有传动轮一，上下两侧左右两组的传动轮一之间均通过传动带转动连接。
9.优选的，所述储布箱和工作箱的前端外表面与四组压辊前端转轴对应位置固定连接有防护罩，所述防护罩前端外表面与齿轮二对应位置固定连接有电机，所述电机输出轴贯穿防护罩并与齿轮二前端的转轴固定连接。
10.优选的，所述熨烫压平机构还包括弧形板和槽口，所述压辊外表面环形等距开设有六组槽口，所述六组所述槽口对应位置均滑动连接有弧形板，所述弧形板下端面与槽口底端之间等距固定连接有若干组弹簧。
11.优选的，五组所述弧形板环形外表面固定连接有熨烫片，所述压辊中部为空心状态且其环形内表面固定连接有通电圈，五组所述弧形板与槽口相邻的两个面中部前后等距开设有软干组长槽，五组所述弧形板与通电圈之间位于长槽内部均固定连接有电热丝。
12.优选的，所述工作台上方设置有固定组件，所述固定组件包括固定板和连杆，所述工作箱前后端面之间位于提花机左右两侧转动连接有固定板，两组所述固定板均呈u型，两组所述固定板之间位于u型结构后端面中部位置均铰接有连杆。
13.优选的，两组所述固定板u型结构右端面均固定连接有橡胶凸条。
14.优选的，左侧所述固定板前端转轴向外延伸至工作箱外部并与工作箱前端面之间通过轴承转动连接，左侧所述固定板前端转轴前端外表面固定连接有齿轮三，所述齿轮三与齿轮二上的局部齿牙啮合。
15.优选的，所述储布箱后端内表面与绕布杆对应位置固定连接有消毒筒，所述绕布杆位于消毒筒中部，所述消毒筒环形内表面等距固定连接有若干组紫外线灯，所述消毒筒右侧中部开设有出布孔，所述消毒筒前端为开合状态。
16.优选的，所述储布箱前端右侧铰接有开合门一，所述储布箱上端左侧铰接有开合门二。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.通过设置熨烫压平机构，当布料从储布箱中运出为提花工作做准备时，若布料中存在褶皱，经过熨烫压平机构时褶皱部分将会受到挤压，在褶皱布料被挤压过程中，熨烫压平机构会对布料进行加热，类似于熨烫衣服原理，加热后的布料在挤压中更容易变平整，优化了压平效果，使布料在提花之前减少褶皱，避免影响产品提花的效果；
19.2.通过设置固定组件，在提花机工作时固定组件中的固定板将布料紧紧压实在工作台上，避免在提花过程中由于布料出现偏移影响提花效果。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1为本发明的整体结构视图；
22.图2为本发明的图1中的a-a处剖视图；
23.图3为本发明的图2中的b处放大图；
24.图4为本发明的图1中的c-c处剖视图；
25.图5为本发明的图1中的d-d处剖视图；
26.图6为本发明的固定板的结构视图。
27.附图标记说明：
28.1、储布箱；11、绕布杆；12、布料；13、工作箱；14、工作台；15、提花机；2、熨烫压平机构；21、压辊；211、弧形板；212、熨烫片；213、电热丝；214、通电圈；215、槽口；22、电机；23、齿轮一；24、传动轮一；25、齿轮二；26、防护罩；3、消毒筒；31、紫外线灯；4、固定组件；40、固定板；41、连杆；42、齿轮三；43、橡胶凸条；5、开合门一；6、开合门二。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明实施例通过提供一种电脑提花机，解决了在布料进行提花之前，布料中若出现褶皱部分会影响提花效果的技术问题；以及提花工作中若布料发生位置偏移导致影响提花效果的技术问题。
31.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过设置熨烫压平机构，当布料从储布箱中运出为提花工作做准备时，若布料中存在褶皱，经过熨烫压平机构时褶皱部分将会受到挤压，在褶皱布料被挤压过程中，熨烫压平机构会对布料进行加热，类似于熨烫衣服原理，加热后的布料在挤压中更容易变平整，优化了压平效果，使布料在提花之前减少褶皱，避免影响产品提花的效果；通过通过设置固定组件，在提花机工作时固定组件中的固定板将布料紧紧压实在工作台上，避免在提花过程中由于布料出现偏移而影响提花效果。
32.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
33.一种电脑提花机，包括储布箱1，所述储布箱1后端内表面中部左侧位置固定连接有绕布杆11，所述储布箱1右端外表面固定连接有工作箱13，所述工作箱13下端内表面中部固定连接有工作台14，所述工作台14上端外表面固定连接有提花机15，所述储布箱1和工作箱13的相邻面中部相通，所述绕布杆11外表面缠绕有布料12，所述布料12向右延伸并穿过储布箱1左壁进入工作箱13内部，所述工作箱13箱体内部的布料12与工作台14上端面贴合并滑动连接，所述布料12穿过提花机15工作区间并向右延伸至工作箱13外部，所述储布箱1右端位于布料12上下两侧位置设置有熨烫压平机构2。
34.通过设置熨烫压平机构2，当布料12从储布箱1中运出为提花工作做准备时，若布料12中存在褶皱，经过熨烫压平机构2时褶皱部分将会受到挤压，在褶皱布料12被挤压过程中，熨烫压平机构2会对布料12进行加热，类似于熨烫衣服原理，加热后的布料12在挤压中更容易变平整，优化了压平效果，使布料12在提花之前减少褶皱，避免影响产品提花的效果。
35.作为本发明的一种实施例，如图2、图4与图5所示，所述熨烫压平机构2包括压辊21、齿轮一23、传动轮一24和齿轮二25，所述储布箱1内部右端位于布料12上下两侧均转动连接有两组压辊21，四组所述压辊21的后端转轴均与储布箱1后端内表面通过轴承转动连接，四组所述压辊21的前端转轴均贯穿储布箱1前端面并与储布箱1前端面通过轴承转动连接，四组所述压辊21中位于右上角的一组压辊21前端转轴外表面顶端固定连接有齿轮二25，右侧两组所述压辊21前端转轴外表面位于齿轮二25后端位置均固定连接有齿轮一23，四组所述压辊21前端转轴外表面位于齿轮一23后端位置均固定连接有传动轮一24，上下两侧左右两组的传动轮一24之间均通过传动带转动连接，所述储布箱1和工作箱13的前端外表面与四组压辊21前端转轴对应位置固定连接有防护罩26，所述防护罩26前端外表面与齿轮二25对应位置固定连接有电机22，所述电机22输出轴贯穿防护罩26并与齿轮二25前端的转轴固定连接。
36.通过采用上述技术方案，在提花工作开始前，打开电机22电源开关，电机22的输出轴带动四组压辊21中右上角的那组压辊21的转轴转动，与此同时，上方的齿轮一23转动会带动与其上下对应的下方的齿轮一23转动，从而使右侧的上下两组压辊21转动，又因为上下两侧左右两组的传动轮一24之间均通过传动带转动连接，所以当右侧的两组压辊21转动时左侧的两组压辊21也会同时转动，在四组压辊21转动的同时会挤压中间的布料12，在摩擦力的作用下使布料12向右方传动。
37.作为本发明的一种实施例，如图2与图3所示，所述熨烫压平机构2还包括弧形板211和槽口215，所述压辊21外表面环形等距开设有六组槽口215，所述六组所述槽口215对应位置均滑动连接有弧形板211，所述弧形板211下端面与槽口215底端之间等距固定连接有若干组弹簧，五组所述弧形板211环形外表面固定连接有熨烫片212，所述压辊21中部为空心状态且其环形内表面固定连接有通电圈214，五组所述弧形板211与槽口215相邻的两个面中部前后等距开设有软干组长槽，五组所述弧形板211与通电圈214之间位于长槽内部均固定连接有电热丝213。
38.通过采用上述技术方案，初始状态下四组压辊21中不带有熨烫片212的一组弧形板211均与布料12相接触，在压辊21转动时，左右两侧上下两组压辊21中的弧形板211相对应，当上下两组压辊21中的弧形板211与布料12接触时，上下两组弧形板211在挤压布料12的同时两者之间也会产生相互的挤压力，在挤压力的作用下上下两组弧形板211会压缩弹簧并向对应的槽口215内部滑动，此时压辊21继续转动，因为弧形板211上端左右两侧边缘处为弧形倒角设计，因此进一步减少了弧形板211与布料12接触时，弧形板211上端左右两侧边缘处锥角对布料12产生的刮损；当与布料12接触的上下两组弧形板211转动至脱离布料12时，会在弹簧复位的作用力下从槽口215中弹出，为下一轮挤压布料12做准备，由于通电圈214始终处于通电状态，通电中的通电圈214会通过电热丝213将热量传递给熨烫片212，当弧形板211与布料12接触时弧形板211外表面固定连接的熨烫片212会对布料12进行加热，这样可以产生在对布料12进行挤压的同时又对布料12进行加热，使布料12的挤压效果更加优化，从而减少布料12中的褶皱，在此需强调一下，电机22带动压辊21转动一圈后会暂停，因为初始状态下四组压辊21中不带有熨烫片212的一组弧形板211均与布料12相接触，所以通过控制使得每次转动时，四组压辊21均转动为完整的整圈数，因此停止后四组压辊21中不带有熨烫片212的一组弧形板211依然会与布料12相接触，这样可以避免在压辊21停止转动时熨烫片212长期对布料12加热而损坏布料12的现象。
39.作为本发明的一种实施例，如图2、图4、图5与图6所示，所述工作台14上方设置有固定组件4，所述固定组件4包括固定板40和连杆41，所述工作箱13前后端面之间位于提花机15左右两侧转动连接有固定板40，两组所述固定板40均呈u型，两组所述固定板40之间位于u型结构后端面中部位置均铰接有连杆41，两组所述固定板40u型结构右端面均固定连接有橡胶凸条43，左侧所述固定板40前端转轴向外延伸至工作箱13外部并与工作箱13前端面之间通过轴承转动连接，左侧所述固定板40前端转轴前端外表面固定连接有齿轮三42，所述齿轮三42与齿轮二25上的局部齿牙啮合。
40.通过采用上述技术方案，当电机22工作时也会带动齿轮二25转动，齿轮二25为不完全齿轮，初始状态下齿轮二25中的齿牙位于齿轮三42左上方位置但没与齿轮二25接触，当电机22带动压辊21转动一圈快结束时，齿轮二25上的局部齿牙开始与齿轮三42啮合，从
而使齿轮三42转动，齿轮三42转动会带动左侧的固定板40转动，由于两组所述固定板40之间位于u型结构后端面中部位置均铰接有连杆41，在左侧固定板40转动时右侧的固定板40也会在连杆41的作用下慢慢向工作台14靠近。当齿轮二25转动一圈结束后停止转动，此时左右两组固定板40在倾斜状态下与工作台14上的布料12贴合，橡胶凸条43会牢固压实住工作台14上的布料12，此时通过感应器控制电脑进行提花工作，而电机22也停止运转，防止布料出现堆积，当提花工作结束后，在感应器的控制下电脑停止提花并使电机22启动进行下一轮的工作，由于左右两组固定板40后端转轴与工作箱13后端面转动位置设置有扭力弹簧，齿轮二25在转动过程中当齿轮二25上的局部齿牙与齿轮三42结束啮合时，在扭力弹簧的作用下两组固定板40转动至原位，为下一轮工作做好准备，由于布料12是柔软状态，提花工作结束后给右侧布料12提供一个向右的牵引力，使提花好的布料12从工作箱13中拉出，避免左侧布料12在向右运动过程中产生布料12堆积状况。
41.作为本发明的一种实施例，如图2示，所述储布箱1后端内表面与绕布杆11对应位置固定连接有消毒筒3，所述绕布杆11位于消毒筒3中部，所述消毒筒3环形内表面等距固定连接有若干组紫外线灯31，所述消毒筒3右侧中部开设有出布孔，所述消毒筒3前端为开合状态。
42.通过采用上述技术方案，当阴雨天气来临或者提花工作处在一个潮湿环境下时，打开消毒筒3中紫外线灯31的电源开关，对消毒筒3中的布料12进行杀菌消毒，防止出现霉菌从而损坏布料12。
43.作为本发明的一种实施例，如图1、图2与图4所示，所述储布箱1前端右侧铰接有开合门一5，所述储布箱1上端左侧铰接有开合门二6。
44.通过采用上述技术方案，当绕布杆11上的布料12用完时，打开开合门一5，将成卷的布料12滑动套接在绕布杆11上，然后打开开合门二6，对布料12进行布局整理，为后面的提花工作做好准备。
45.工作原理：在提花工作开始前，打开电机22电源开关，电机22的输出轴带动四组压辊21中右上角的那组压辊21的转轴转动，与此同时，上方的齿轮一23转动会带动与其上下对应的下方的的齿轮一23转动，从而使右侧的上下两组压辊21转动，又因为上下两侧左右两组的传动轮一24之间均通过传动带转动连接，所以当右侧的两组压辊21转动时左侧的两组压辊21也会同时转动，在四组压辊21转动的同时会挤压中间的布料12，在摩擦力的作用下使布料12向右方传动，初始状态下四组压辊21中不带有熨烫片212的一组弧形板211均与布料12相接触，在压辊21转动时，左右两侧上下两组压辊21中的弧形板211相对应，当上下两组压辊21中的弧形板211与布料12接触时，上下两组弧形板211在挤压布料12的同时两者之间也会产生相互的挤压力，在挤压力的作用下上下两组弧形板211会压缩弹簧并向对应的槽口215内部滑动，此时压辊21继续转动，因为弧形板211上端左右两侧边缘处为弧形倒角设计，因此在弧形板211与布料12接触时不会对布料12产生刮损，当与布料12接触的上下两组弧形板211转动至脱离布料12时，会在弹簧复位的作用力下从槽口215中弹出，为下一轮挤压布料12做准备，由于通电圈214始终处于通电状态，通电中的通电圈214会通过电热丝213将热量传递给熨烫片212，当弧形板211与布料12接触时弧形板211外表面固定连接的熨烫片212会对布料12进行加热，这样可以产生在对布料12进行挤压的同时又对布料12进行加热，使布料12的挤压效果更加优化，从而减少布料12中的褶皱，在此需强调一下，电机
22带动压辊21转动一圈后会暂停，因为初始状态下四组压辊21中不带有熨烫片212的一组弧形板211均与布料12相接触，所以当四组压辊21转动一圈停止后四组压辊21中不带有熨烫片212的一组弧形板211依然会与布料12相接触，这样可以避免在压辊21停止转动时熨烫片212长期对布料12加热而损坏布料12的现象；
46.当电机22工作时也会带动齿轮二25转动，齿轮二25为不完全齿轮，初始状态下齿轮二25中的齿牙位于齿轮三42左上方位置但没与齿轮二25接触，当电机22带动压辊21转动一圈快结束时，齿轮二25上的局部齿牙开始与齿轮三42啮合，从而使齿轮三42转动，齿轮三42转动会带动左侧的固定板40转动，由于两组所述固定板40之间位于u型结构后端面中部位置均铰接有连杆41，在左侧固定板40转动时右侧的固定板40也会在连杆41的作用下慢慢向工作台14靠近。当齿轮二25转动一圈结束后停止转动，此时左右两组固定板40在倾斜状态下与工作台14上的布料12贴合，橡胶凸条43会牢固压实住工作台14上的布料12，此时通过感应器控制电脑进行提花工作，当提花工作结束后，在感应器的控制下电脑停止提花并使电机22进行下一轮的工作，由于左右两组固定板40后端转轴与工作箱13后端面转动位置设置有扭力弹簧，齿轮二25在转动过程中当齿轮二25上的局部齿牙与齿轮三42结束啮合时，在扭力弹簧的作用下两组固定板40转动至原位，为下一轮工作做好准备，由于布料12是柔软状态，提花工作结束后给右侧布料12提供一个向右的牵引力，使提花好的布料12从工作箱13中拉出，避免左侧布料12在向右运动过程中产生布料12堆积状况，当阴雨天气来临或者提花工作处在一个潮湿环境下时，打开消毒筒3中紫外线灯31的电源开关，对消毒筒3中的布料12进行杀菌消毒，防止出现霉菌从而损坏布料12，当绕布杆11上的布料12用完时，打开开合门一5，将成卷的布料12滑动套接在绕布杆11上，然后打开开合门二6，对布料12进行布局整理，为后面的提花工作做好准备。
47.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。