一种单电机驱动倒顺缝、抬压脚装置的制作方法

：
1.本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种单电机驱动倒顺缝、抬压脚装置。


背景技术：

2.目前，缝纫机上的摆动座一般通过机构上的倒缝电磁铁、倒缝扳手和针距轮盘来进行驱动，需要调整摆动座位置时，先要调整针距，再由倒缝扳手或电磁铁经过曲柄、连杆等驱动摆动座，以最终实现对针距的调节。为了改善人工倒顺缝存在的缺陷，市场上出现了自动倒顺缝转换装置。而缝纫机上的自动抬压脚装置已经得到了很好的推广。
3.现有中国发明专利申请(公开号：cn112267223a)所公开的一种单电机驱动倒顺缝及抬压脚装置的机构及缝纫机，其包括缝纫机机壳、驱动电机、摆动座，所述转轴通过驱动机构与摆动座连接；所述转轴上还设置有驱动凸轮，驱动凸轮通过驱动杆与驱动后杠杆连接，所述驱动后杠杆的一端铰接在缝纫机机壳上、另一端与后杠杆的一端连接，所述后杠杆的中部转动连接在缝纫机机壳上；或所述驱动凸轮通过驱动杆与后杠杆的一端连接，所述后杠杆的中部转动连接在缝纫机机壳上；当所述驱动电机的转轴在顺缝或倒缝至最大针距后驱动电机的转轴继续转动实现抬压脚。
4.然而，在上述结构中，驱动凸轮通过驱动杆带动驱动后杠杆以及后杠杆的转动、或直接带动后杠杆转动，其受限于驱动凸轮与驱动后杠杆以及后杠杆的位置差原因，驱动杆在传动过程中会左右倾斜，致使驱动杆的两端连接处磨损较大；并且，驱动凸轮始终与转轴一同旋转，而只有在顺缝或倒缝至最大针距后，才能带动驱动杆以实现抬压脚，即驱动杆与驱动凸轮之间的配合连接稳定性不高，整体传动不顺畅。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种单电机驱动倒顺缝、抬压脚装置，其采用球连杆与辅助板的配合结构，可有效提高连接稳定性与传动顺畅，并减少部件的磨损。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种单电机驱动倒顺缝、抬压脚装置，包括有缝纫机机壳、以及设置在缝纫机机壳上的驱动电机、倒顺缝机构、抬压脚机构，驱动电机的转轴通过驱动组件驱动倒顺缝机构实现倒顺缝切换，辅助板的连接端套装在驱动电机的转轴上且能与其相对转动；或辅助板的连接端转动连接在缝纫机机壳上，驱动电机的转轴与辅助板之间设有联动组件，辅助板的转动端与球连杆的一端铰接，球连杆的另一端与抬压脚机构的后杠杆传动连接，顺缝或倒缝至最大针距后驱动电机的转轴继续转动并由联动组件驱动辅助板转动、进而通过球连杆带动后杠杆转动以实现抬压脚。
8.在上述的一种单电机驱动倒顺缝、抬压脚装置中，所述联动组件包括有固套在驱动电机的转轴上的驱动曲柄，所述辅助板上设置有能与驱动曲柄的外端相抵触的销轴，顺缝或倒缝至最大针距后驱动电机的转轴继续转动并由驱动曲柄抵触在销轴上、进而带动辅助板的转动。
9.在上述的一种单电机驱动倒顺缝、抬压脚装置中，还包括有连接端铰接在缝纫机机壳上的驱动后杠杆，所述后杠杆的端部开设有条形开口槽，驱动后杠杆的转动端铰接并滑动连接在条形开口槽内，所述球连杆的对应端铰接在驱动后杠杆上。
10.在上述的一种单电机驱动倒顺缝、抬压脚装置中，所述缝纫机机壳上设置有支架，所述驱动后杠杆的连接端通过轴位螺钉转动连接在支架上。
11.在上述的一种单电机驱动倒顺缝、抬压脚装置中，所述球连杆包括有杆体、以及设置在杆体两端上的鱼眼轴承，两鱼眼轴承通过螺钉分别铰接在对应部件上，且两鱼眼轴承之间的轴线相垂直。
12.在上述的一种单电机驱动倒顺缝、抬压脚装置中，所述驱动组件包括有套装在驱动电机的转轴上的偏心轮，偏心轮包括有同轴线设置的大径部与小径部，位于小径部侧的偏心轮上盖设有偏心盖，偏心盖与大径部之间形成有环形限位槽，连杆的一端套装在环形限位槽内、另一端与倒顺缝机构的摆动座铰接传动。
13.在上述的一种单电机驱动倒顺缝、抬压脚装置中，所述缝纫机机壳上开设有转轴安装孔，所述驱动电机的转轴从外向内贯穿转轴安装孔至缝纫机机壳内，且转轴与转轴安装孔之间设置有骨架油封。
14.本实用新型相比现有技术突出的优点是：
15.本实用新型采用球连杆替代传统的传动杆结构，借助球连杆两端的球轴承配合，以有效减少在抬压脚传动过程中因倾斜而导致的磨损，与此同时，球连杆的对应端始终与辅助板铰接固定，而辅助板与驱动电机的转轴之间由联动组件实现传动，从而实现辅助板与球连杆之间的连接稳定性，可确保传动顺畅。
附图说明：
16.图1是本实用新型的整体爆炸示意图；
17.图2是本实用新型的正视图；
18.图3是本实用新型的侧视图。
19.图中：1、缝纫机机壳；2、驱动电机；3、转轴；4、辅助板；5、球连杆；6、后杠杆；7、驱动曲柄；8、销轴；9、驱动后杠杆；10、条形开口槽；11、支架；12、偏心轮；13、偏心盖；14、连杆；15、摆动座；16、转轴安装孔；17、骨架油封。
具体实施方式：
20.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：
21.一种单电机驱动倒顺缝、抬压脚装置，包括有缝纫机机壳1、以及设置在缝纫机机壳1上的驱动电机2、倒顺缝机构、抬压脚机构，驱动电机2的转轴3通过驱动组件驱动倒顺缝机构实现倒顺缝切换，辅助板4的连接端套装在驱动电机2的转轴3上且能与其相对转动，驱动电机2的转轴3与辅助板4之间设有联动组件，辅助板4的转动端与球连杆5的一端铰接，球连杆5的另一端与抬压脚机构的后杠杆6传动连接，顺缝或倒缝至最大针距后驱动电机2的转轴3继续转动并由联动组件驱动辅助板4转动、进而通过球连杆5带动后杠杆6转动以实现抬压脚。
22.其中，辅助板4的安装结构也可以采用另一种：即所述辅助板4的连接端转动连接
在缝纫机机壳1上。
23.本实用新型采用球连杆5替代传统的传动杆结构，借助球连杆5两端的球轴承配合，以有效减少在抬压脚传动过程中因倾斜而导致的磨损，与此同时，球连杆5的对应端始终与辅助板4铰接固定，而辅助板4与驱动电机2的转轴3之间由联动组件实现传动，从而实现辅助板4与球连杆5之间的连接稳定性，可确保传动顺畅。
24.更进一步，联动组件可以采用常见的齿轮配合，而在本实施例中，联动组件所采用的具体结构为：所述联动组件包括有固套在驱动电机2的转轴3上的驱动曲柄7，所述辅助板4上设置有能与驱动曲柄7的外端相抵触的销轴8，顺缝或倒缝至最大针距后驱动电机2的转轴3继续转动并由驱动曲柄7抵触在销轴8上、进而带动辅助板4的转动，从而由辅助板4通过球连杆5带动后杠杆6的转动以实现抬压脚。
25.而球连杆5与后杠杆6之间的传动结构可以为：所述球连杆5的对应端直接铰接在抬压脚机构的后杠杆6上；但在本实施例中，球连杆5与后杠杆6之间的传动结构为：还包括有连接端铰接在缝纫机机壳1上的驱动后杠杆9，所述后杠杆6的端部开设有条形开口槽10，驱动后杠杆9的转动端铰接并滑动连接在条形开口槽10内，所述球连杆5的对应端铰接在驱动后杠杆9上。并且为了便于将驱动后杠杆9安装到缝纫机机壳1上，所述缝纫机机壳1上设置有支架11，所述驱动后杠杆9的连接端通过轴位螺钉转动连接在支架11上。
26.此外，为了适配于辅助板4与后杠杆6的转动方向，在本实施例中球连杆5的具体结构为：所述球连杆5包括有杆体、以及设置在杆体两端上的鱼眼轴承，两鱼眼轴承通过螺钉分别铰接在对应部件上，且两鱼眼轴承之间的轴线相垂直。
27.更进一步，驱动电机2的转轴3与倒顺缝机构之间的驱动组件可以采用现有技术中的曲柄连杆14组件，而在本实施例中驱动组件所采用的具体结构为：所述驱动组件包括有套装在驱动电机2的转轴3上的偏心轮12，偏心轮12包括有同轴线设置的大径部与小径部，位于小径部侧的偏心轮12上盖设有偏心盖13，偏心盖13与大径部之间形成有环形限位槽，连杆14的一端套装在环形限位槽内、另一端与倒顺缝机构的摆动座15铰接传动。
28.同时，为了提高驱动电机2的转轴3与缝纫机机壳1之间的密封性，所述缝纫机机壳1上开设有转轴安装孔16，所述驱动电机2的转轴3从外向内贯穿转轴安装孔16至缝纫机机壳1内，且转轴3与转轴安装孔16之间设置有骨架油封17。
29.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。