一种经编机的制作方法

1.本实用新型涉及人造草坪生产领域，具体为一种经编机。


背景技术：

2.使用经编机在进行绒面织物或者人造草坪等织物的经编过程中，需要将成圈的草丝或者绒圈割断；而传统的双针床经编草坪采用舌针与钩针或嵌针的配合，在将嵌针或者钩针上的成圈草丝或者绒圈割断时需要配合割刀进行使用。
3.纱架作为双针床经编机的供纱组件，起到非常重要的作用，纱架上均匀安装有多组纱筒，纱筒直接套接在纱架上的固定柱上，纱筒在使用的时候，容易从纱架上脱落，影响双针床经编机的正常工作。
4.鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种经编机，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
6.为实现上述目的，提供一种经编机，包括：
7.双针床，所述双针床的左侧安装有第一纱架，且双针床的右侧安装有转筒，同时转筒旁边安装有电控箱，并且转筒的右侧安装有第二纱架；
8.第一纱架，所述第一纱架的固定架上端安装有两组梯形板，且两组梯形板之间设置有转辊，同时固定架的内部固定设置有安装板，并且安装板的表面均匀安装有多组安装柱，安装柱上通过限位结构安装有纱筒。
9.进一步的，所述第一纱架包括转辊、梯形板、固定架、安装板、纱筒、安装柱、限位结构和内固定板，且纱筒在安装板的两侧均匀分布。
10.进一步的，所述限位结构包括锁板、限位孔、导向块、导向杆、拉升弹簧、按压板、传动柱、传动板、压片和复位弹簧。
11.进一步的，所述限位孔设置为两组分布在安装柱端部上、下两侧，且两组限位孔内部均安装有锁板，锁板在限位孔内部为升降结构，锁板上端部为等腰梯形设置。
12.进一步的，所述锁板的外侧均匀安装有三组导向块，且三组导向块内部均开设有导向孔，同时三组导向块内部均插接有导向杆，导向杆上套接有拉升弹簧。
13.进一步的，所述按压板设置在安装柱端部，且按压板内表面安装有传动柱，传动柱远离按压板的一端与传动板固定连接，传动板是由金属材质做成的等腰梯形结构。
14.进一步的，所述传动板的两端均开设有挤压倾斜面，且传动板上的挤压倾斜面与锁板内部开设的受力面平行设置，传动板上的挤压倾斜面与锁板内部开设的受力面接触设置，传动板左端的传动柱依次穿过压片和内固定板设置，压片固定在传动柱上，内固定板安装在安装柱内部，同时传动板左端的传动柱上套接有复位弹簧，复位弹簧的劲度系数是拉升弹簧劲度系数的五倍。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：双针床经纱机主要是第一纱架、双针
床、转筒、电控箱和第二纱架五部分组成，第一纱架上均安装有多组纱筒，作为供纱之用，纱筒通过限位结构安装在安装柱上，可对纱筒在进行放线的时候进行限位，使得纱筒在进行放纱的时候，不会从纱架上进行掉落。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正视示意图；
17.图2为本实用新型结构双针床示意图；
18.图3为本实用新型结构转筒示意图；
19.图4为本实用新型结构第一纱架的侧视图；
20.图5为本实用新型结构纱筒安装结构示意图；
21.图6为本实用新型结构图5中的a处放大示意图；
22.图7为本实用新型结构图6中压动按压板示意图；
23.图8为本实用新型结构图6的侧视图；
24.图9为本实用新型结构锁板三维图。
25.图中标号：1、第一纱架；11、转辊；12、梯形板；13、固定架；14、安装板；15、纱筒；16、安装柱；17、限位结构；170、锁板；171、限位孔； 172、导向块；173、导向杆；174、拉升弹簧；175、按压板；176、传动柱； 177、传动板；178、压片；179、复位弹簧；18、内固定板；2、双针床；3、转筒；4、电控箱；5、第二纱架。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.具体实施方式一：请参阅图1-9，本实用新型提供一种经编机，包括：双针床2和第一纱架1；
28.双针床2的左侧安装有第一纱架1，且双针床2的右侧安装有转筒3，同时转筒3旁边安装有电控箱4，并且转筒3的右侧安装有第二纱架5；
29.第一纱架1的固定架13上端安装有两组梯形板12，且两组梯形板12之间设置有转辊11，同时固定架13的内部固定设置有安装板14，并且安装板 14的表面均匀安装有多组安装柱16，安装柱16上通过限位结构17安装有纱筒15。
30.双针床经纱机主要是第一纱架1、双针床2、转筒3、电控箱4和第二纱架5五部分组成，第一纱架1上均安装有多组纱筒15，作为供纱之用，纱筒 15通过限位结构17安装在安装柱16上，可对纱筒15在进行放线的时候进行限位，使得纱筒15在进行放纱的时候，不会从纱架上进行掉落。
31.具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，第一纱架1包括转辊11、梯形板12、固定架13、安装板14、纱筒15、安装柱16、限位结构17和内固定板18，且纱筒15在安装板14的两侧均匀分布。
32.具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，限位结构17包括
锁板170、限位孔171、导向块172、导向杆173、拉升弹簧174、按压板175、传动柱176、传动板177、压片178和复位弹簧179。
33.如图5-9所示：当需要对安装柱16上的纱筒15进行拆卸的时候，此时按压按压板175，使得传动板177向左移动，此时的复位弹簧179处于被压缩的状态，而处于被拉升状态的拉升弹簧174进行复位，拉升弹簧174的上端向下移动，带动锁板170向下移动，此时即可将纱筒15从安装柱16内部取出。
34.具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式三的进一步限定，限位孔 171设置为两组分布在安装柱16端部上、下两侧，且两组限位孔171内部均安装有锁板170，锁板170在限位孔171内部为升降结构，锁板170上端部为等腰梯形设置。
35.如图5-9所示：在需要对纱筒15在安装柱16上进行安装的时候，此时将纱筒15的端部套接在安装柱16端部，并向内按压，使得锁板170右上侧的倾斜面受力，使得锁板170整体向下移动，当纱筒15内壁脱离锁板170上表面的时候，锁板170在弹簧的作用下进行复位反弹，将纱筒15限位在安装柱16上，完成纱筒15在安装柱16上的限位工作。
36.具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式四的进一步限定，锁板170 的外侧均匀安装有三组导向块172，且三组导向块172内部均开设有导向孔，同时三组导向块172内部均插接有导向杆173，导向杆173上套接有拉升弹簧 174。
37.如图5所示：锁板170在进行升降的时候，其外侧的三组导向块172内部均插接有导向杆173，导向杆173的设置，可对锁板170在升降的时候进行限位和导向，避免锁板170在升降的时候发生倾斜。
38.具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式三的进一步限定，按压板 175设置在安装柱16端部，且按压板175内表面安装有传动柱176，传动柱 176远离按压板175的一端与传动板177固定连接，传动板177是由金属材质做成的等腰梯形结构。
39.压动按压板175，此时的复位弹簧179在压片178的横向移动作用下进行被压缩，此时传动板177向左移动，锁板170内部的受力面不再受到支撑的力，此时处于被拉升状态的拉升弹簧174进行复位，使得锁板170向下移动收缩在限位孔171内部。
40.具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式六的进一步限定，传动板 177的两端均开设有挤压倾斜面，且传动板177上的挤压倾斜面与锁板170内部开设的受力面平行设置，传动板177上的挤压倾斜面与锁板170内部开设的受力面接触设置，传动板177左端的传动柱176依次穿过压片178和内固定板18设置，压片178固定在传动柱176上，内固定板18安装在安装柱16 内部，同时传动板177左端的传动柱176上套接有复位弹簧179，复位弹簧 179的劲度系数是拉升弹簧174劲度系数的五倍。
41.如图5-9所示：当施加在按压板175上的力消失的时候，此时处于被压缩状态的复位弹簧179进行复位反弹，带动传动板177向右移动，由于复位弹簧179的劲度系数大于三组拉升弹簧174组合在一起的劲度系数，此时可实现复位弹簧179克服三组拉升弹簧174的对抗力进行做工，当复位弹簧179 处于原始状态的时候，三组拉升弹簧174处于被拉升的状态，此时的锁板170 穿过限位孔171对安装在安装柱16上的纱筒15进行限位工作。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。