一种金属冷热切圆锯片侧隙加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工打磨技术领域，特别涉及一种金属冷热切圆锯片侧隙加工装置。


背景技术：

2.金属冷热切圆锯片是轧钢企业常用的钢材切断工具，主要用于圆钢、钢管、大中型钢的热态锯切以及钢管、大中型钢的冷态锯切，生产中常需要对圆锯片进行加工调整侧隙。
3.一般圆锯片侧隙加工装置存在的不足之处在于：一般是直接用大型车床上对金属冷热切圆锯片的双侧面进行车削，由于锯片的厚度较薄，车削时容易变形，且车削会热量，容易影响圆锯片的使用寿命，车削后的废料在散落在车床四处，不方便收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种金属冷热切圆锯片侧隙加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种金属冷热切圆锯片侧隙加工装置，包括台体，所述台体下端两两对称的固定安装有四个支撑腿，所述台体上端左部开设有第一凹槽，所述台体下端位于第一凹槽四角开设有两两对称的安装孔，所述安装孔活动安装有接料装置，所述接料装置包括接料槽，所述台体位于第一凹槽上端固定安装有打磨装置，所述打磨装置包括加工箱，所述台体上端右部开设有对称的两个限位槽，所述限位槽活动安装有平移装置，所述平移装置包括对称的两个移动支架，所述平移装置上部固定安装有固定装置，所述固定装置包括第一气缸和固定柱，所述固定装置中部设置有待加工圆锯片。
7.优选的，所述接料槽上端固定安装有固定框，所述固定框上端四角固定安装有铁柱，所述接料槽外侧对称的固定安装有两个把手。
8.优选的，所述加工箱左端中部设置有观察窗板，所述加工箱上端对称的安装有两个排风扇，所述加工箱前侧和后侧下部对称的设置有两个散热窗，所述加工箱内腔前壁与后壁对称的安装有两个第二气缸，所述第二气缸相互靠近的一端均固定安装有打磨头，所述加工箱内腔右侧壁开设有贯穿其的进刀口，所述进刀口侧壁固定安装有海绵擦。
9.优选的，所述移动支架下端固定安装有限位板，所述移动支架之间固定安装有活动架，所述活动架中部固定安装有贯穿其的两个螺杆，两个所述螺杆远离加工箱的一端设置有传送带，所述位于台体上端前部的螺杆固定安装有第一电机。
10.优选的，所述第一气缸远离移动支架的一端固定安装有支撑垫，所述固定柱包括柱体，所述柱体靠近支撑垫的一端固定安装有紧固钉，所述紧固钉包括螺帽，所述柱体远离支撑垫的一端贯穿移动支架的左端并延伸至其右端的一端固定安装有第一锥形齿，所述第一锥形齿设置有相互啮合的第二锥形齿，所述第二锥形齿远离第一锥形齿的一端固定安装有第二电机。
11.优选的，所述柱体靠近紧固钉的一端开设有螺孔，所述柱体外表面靠近螺孔的一端固定安装有挡环，所述螺帽靠近柱体的一端安装有螺柱。
12.优选的，所述挡环到柱体位于螺孔一端的距离小于待加工圆锯片中部的厚度。
13.优选的，所述安装孔顶壁设置有磁铁。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型公开了一种金属冷热切圆锯片侧隙加工装置，通过设置有固定装置，可以将圆锯片轻松固定，且固定后的圆锯片可以通过相互配合的锥形齿转动调整角度，平移装置可将固定后的圆锯片往推送到打磨装置中进行加工，打磨装置两端设置有两个打磨头，可对圆锯片进行精细的打磨，打磨后的废屑后收集在接料装置中，打磨后统一处理，打磨装置上部设置有排风扇，在加工时可对圆锯片进行散热，减少由于热量造成圆锯片寿命受损。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
17.图2为本实用新型的整体外部结构图；
18.图3为本实用新型的打磨装置与接料装置结构图；
19.图4为本实用新型的平移装置结构图；
20.图5为本实用新型的固定装置结构图。
21.图中：1、支撑腿；2、台体；21、限位槽；22、第一凹槽；23、安装孔；3、接料装置；31、接料槽；32、铁柱；33、把手；34、固定框；4、打磨装置；41、加工箱；42、观察窗板；43、排风扇；44、散热窗；45、第二气缸；46、打磨头；47、进刀口；48、海绵擦；5、固定装置；51、第二锥形齿；52、固定柱；521、柱体；522、螺孔；523、挡环；53、第一气缸；54、支撑垫；55、紧固钉；551、螺帽；552、螺柱；56、第一锥形齿；6、平移装置；61、第一电机；62、传送带；63、螺杆；64、活动架；65、移动支架；66、限位板；7、待加工圆锯片；8、第二电机。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-5所示，一种金属冷热切圆锯片侧隙加工装置，包括台体2，台体2下端两两
对称的固定安装有四个支撑腿1，台体2上端左部开设有第一凹槽22，台体2下端位于第一凹槽22四角开设有两两对称的安装孔23，安装孔23活动安装有接料装置3，接料装置3包括接料槽31，台体2位于第一凹槽22上端固定安装有打磨装置4，打磨装置4包括加工箱41，台体2上端右部开设有对称的两个限位槽21，限位槽21活动安装有平移装置6，平移装置6包括对称的两个移动支架65，平移装置6上部固定安装有固定装置5，固定装置5包括第一气缸53和固定柱52，固定装置5中部设置有待加工圆锯片7。
26.接料槽31上端固定安装有固定框34，固定框34上端四角固定安装有铁柱32，接料槽31外侧对称的固定安装有两个把手33，安装孔23顶壁设置有磁铁，加工箱41左端中部设置有观察窗板42，加工箱41上端对称的安装有两个排风扇43，加工箱41前侧和后侧下部对称的设置有两个散热窗44，加工箱41内腔前壁与后壁对称的安装有两个第二气缸45，第二气缸45相互靠近的一端均固定安装有打磨头46，加工箱41内腔右侧壁开设有贯穿其的进刀口47，进刀口47侧壁固定安装有海绵擦48；观察窗板42为透明，可用于加工时观察待加工圆锯片7加工位置状态，两个海绵擦48之间的距离小于待加工圆锯片7的厚度，加工完成后，待加工圆锯片7从加工箱41中退出时，海绵擦48可对位于加工箱41中的待加工圆锯片7部分进行清洁，将废屑阻隔在加工箱41中。
27.移动支架65下端固定安装有限位板66，移动支架65之间固定安装有活动架64，活动架64中部固定安装有贯穿其的两个螺杆63，两个螺杆63远离加工箱41的一端设置有传送带62，位于台体2上端前部的螺杆63固定安装有第一电机61，第一气缸53远离移动支架65的一端固定安装有支撑垫54，固定柱52包括柱体521，柱体521靠近支撑垫54的一端固定安装有紧固钉55，紧固钉55包括螺帽551，柱体521远离支撑垫54的一端贯穿移动支架65的左端并延伸至其右端的一端固定安装有第一锥形齿56，第一锥形齿56设置有相互啮合的第二锥形齿51，第二锥形齿51远离第一锥形齿56的一端固定安装有第二电机8，柱体521靠近紧固钉55的一端开设有螺孔522，柱体521外表面靠近螺孔522的一端固定安装有挡环523，螺帽551靠近柱体521的一端安装有螺柱552，挡环523到柱体521位于螺孔522一端的距离小于待加工圆锯片7中部的厚度；螺孔522与螺柱552螺纹相配套，待加工圆锯片7通过相互配合的螺孔522与螺柱552螺纹固定在螺帽551与挡环523之间，启动第二电机8可转动待加工圆锯片7，启动第一电机61可移动待加工圆锯片7的位置。
28.本实用新型的工作原理为：组装时，先将待加工圆锯片7中部从柱体521靠近螺孔522的一端穿过，直到与挡环523接触，将紧固钉55的螺柱552转动安装在螺孔522，直到螺帽551与待加工圆锯片7紧贴，调节第一气缸53，使支撑垫54与螺帽551紧贴，启动第一电机61，传送带62带动两个螺杆63同时转动，活动架64带动其两端的移动支架65在限位槽21内滑动，直到待加工圆锯片7待加工位置穿过进刀口47，进入到加工箱41内部两个打磨头46之间，排风扇43启动，通过观察窗板42进行观察打磨，当有其他位置需要打磨时，启动第二电机8，通过相互啮合的第一锥形齿56与第二锥形齿51，带动待加工圆锯片7进行转动，调整位置，打磨的碎屑会掉入到接料槽31中，打磨完成后，通过拉动把手33，将其脱离台体2，进行废屑回收。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。