一种氟铝钾钠的配方及其制备方法与流程

1.本发明涉及氟铝钾钠技术领域，具体为一种氟铝钾钠的配方及其制备方 法。


背景技术：

2.氟铝钾钠中文同义词:氟氯酸钾；(oc-6-11)-六氟合铝酸(3-)钾；氟化 铝钾，(oc-6-11)-六氟合铝酸钾，氟氯酸钾；化铝钾；(oc-6-11)-六氟合铝 酸钾；氟化铝钾；氟铝酸钾；钾冰晶石、氟铝酸钾，白色或浅灰色粉末，微溶于 水，用途用作杀虫剂，也用于陶瓷、玻璃工业及铝焊中；陶瓷工业，玻璃工 业；杀虫剂、陶瓷、玻璃工业及焊接工业。
3.目前氟化铝钾的使用范围非常的广泛，在使用时也特殊金属助熔，尤其 是对熔点有特殊要求的贵金属及锂电池用阳极材料精炼的助熔，在使用时不 发提高产品的耐腐蚀作用，且局限性较大。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种氟铝钾钠的配方及其制备方法， 具备耐腐蚀等优点，解决了目前氟化铝钾的使用范围非常的广泛，在使用时 也特殊金属助熔，尤其是对熔点有特殊要求的贵金属及锂电池用阳极材料精 炼的助熔，在使用时不发提高产品的耐腐蚀作用，且局限性较大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述抗腐蚀目的，本发明提供如下技术方案：一种氟铝钾钠的配 方，包括以下重量份数配比的原料：na3alf6、kalf4和氟铝化钾。
8.优选的，所述na3alf6、kalf4的含量为百分之三十。
9.本发明要解决的另一技术问题是提供一种氟铝钾钠的制备方法，包括以 下步骤：
10.1)备料：将na3alf6、kalf4准备好，然后选用水冷式机械冲击cr研磨 机进行研磨na3alf6、kalf4和氟铝化钾，20-50分钟；
11.2)研磨：该步骤可根据使用需要进行调节，控制研磨温度精准在75℃
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80℃之间，粒度做到d50在5-10um之间自由调整(粒度及研磨温度对产品 均匀性起关键作用)并通过分散剂的作用，可以准确的控制产品综合分子比 在1.528，这样产品的熔点能达到国内外客户的775℃要求，而且降低了由于
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k”离子升高而带来的对耐火材料的腐蚀和破坏；
12.3)制备：在进行研磨后选用微粉计量添加器，将研磨均匀的粉末添加至 微粉计量添加器的内部，在制备氟铝钾钠时通过微粉计量添加器对氟铝化钾 进行适量的添加na3alf6、kalf4得到氟铝钾钠，而使产品的“al”、“k”、“na
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的比例得到提高，进而使产品的熔点得到提高的同时，降低了由于“k”含量 的单纯提高而导致的对熔融器皿(高铝质耐火材料)的腐蚀作用，“钠”离子 的加入，使熔融曲线温和上升，同时对所有氧化铝制品的耐温坩锅或匣钵或 中高频炉的高铝内衬得以保护，延长了使用寿命和频次，并使熔融的杂物质 渣更易分离。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种氟铝钾钠的配方及其制备方法，具 备以下有益效果：
15.该氟铝钾钠的配方，通过生产工艺路线是在氟铝化钾研磨的同时，根据 预先检测的“f”、“al”、“k”的含量而添加部分naf或na3alf6，而使产品的
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al”、“k”、“na”的比例得到提高，进而使产品的熔点得到提高的同时，降 低了由于“k”含量的单纯提高而导致的对熔融器皿(高铝质耐火材料)的腐 蚀作用，“钠”离子的加入，使熔融曲线温和上升，同时对所有氧化铝制品的 耐温坩锅或匣钵或中高频炉的高铝内衬得以保护，延长了使用寿命和频次， 并使熔融的杂物质渣更易分离。
具体实施方式
16.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全 部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例一：一种氟铝钾钠的配方，包括以下重量份数配比的原料：na3alf 6
、kalf4和氟铝化钾，na3alf6、kalf4的含量为百分之三十。
18.一种氟铝钾钠的制备方法，包括以下步骤：
19.备料：将na3alf6、kalf4准备好，然后选用水冷式机械冲击cr研磨机进 行研磨na3alf6、kalf4和氟铝化钾，20-50分钟；
20.研磨：该步骤可根据使用需要进行调节，控制研磨温度精准在75℃-80℃ 之间，粒度做到d50在5-10um之间自由调整(粒度及研磨温度对产品均匀性 起关键作用)并通过分散剂的作用，可以准确的控制产品综合分子比在1.528， 这样产品的熔点能达到国内外客户的775℃要求，而且降低了由于“k”离子 升高而带来的对耐火材料的腐蚀和破坏；
21.制备：在进行研磨后选用微粉计量添加器，将研磨均匀的粉末添加至微 粉计量添加器的内部，在制备氟铝钾钠时通过微粉计量添加器对氟铝化钾进 行适量的添加na3alf6、kalf4得到氟铝钾钠，而使产品的“al”、“k”、“na
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的比例得到提高，进而使产品的熔点得到提高的同时，降低了由于“k”含量 的单纯提高而导致的对熔融器皿(高铝质耐火材料)的腐蚀作用，“钠”离子 的加入，使熔融曲线温和上升，同时对所有氧化铝制品的耐温坩锅或匣钵或 中高频炉的高铝内衬得以保护，延长了使用寿命和频次，并使熔融的杂物质 渣更易分离。
22.首先氟化铝钾指标参数表如下表：
[0023][0024]
通过上述指标经计算a批分子比是1.11，b批是1.14，c批是1.12。我们 要达到理想状态的分子比应该是1.35-1.55之间；
[0025]
所以需要加入一定量的kf来做调整，但是我们为了达到上述说明想要的 估算，只有改变常理和思路，用na3alf6来代替。
[0026]
其次氟铝酸钠元素指标如下表：
[0027][0028][0029]
经计算得出70％的氟铝酸钾与30％氟铝酸钠各元素含量如下表：
[0030]
由上表中数据计算得出，a批综合分子比是1.528，b批综合分子比是 1.546，c批综合分子比是1.528，调整后综合分子比均有所上升。
[0031]
本发明的有益效果是：该氟铝钾钠的配方，通过生产工艺路线是在氟铝 化钾研磨的同时，根据预先检测的“f”、“al”、“k”的含量而添加部分naf 或na3alf6，而使产品的“al”、“k”、“na”的比例得到提高，进而使产品的 熔点得到提高的同时，降低了由于“k”含量的单纯提高而导致的对熔融器皿 (高铝质耐火材料)的腐蚀作用，“钠”离子的加入，使熔融曲线温和上升， 同时对所有氧化铝制品的耐温坩锅或匣钵或中高频炉的高铝内衬得以保护， 延长了使用寿命和频次，并使熔融的杂物质渣更易分离。
[0032]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。