活性炭冷却回转炉的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产技术领域，尤其涉及一种活性炭冷却回转炉。


背景技术：

2.炭化后的物料温度达到500℃左右，需要降温或冷却至室温方可包装储存。现有的转料方式仍然采用料车人工转运的方式将高温料转运至冷却工段，存在转料过程中高温料外露，烟气挥发排放污染环境的问题。


技术实现要素：

3.有必要提出一种活性炭冷却回转炉，包括上料管、冷却炉，上料管倾斜设置，较高端部连接炭化炉的出料口，较低端部连接冷却炉的入口端，冷却炉的出口端用于排出冷却物料，冷却炉为回转体，在冷却炉的外壁上设置驱动机构和支撑机构，所述支撑机构包括支撑箍、两个支撑辊，支撑箍环设于炉体外壁上，两个支撑辊对称设置于支撑箍的斜下方，且支撑辊相对于外部基础转动，支撑辊的辊面与支撑箍的表面面面滚动接触，驱动机构包括驱动电机、减速器、齿轮、大齿圈、链条，驱动电机和加速器连接，减速器的输出端连接齿轮，大齿圈固定环设于炉体外壁上，齿轮的上部与大齿圈啮合连接，所述链条环设于大齿圈和齿轮之间，且与二者啮合连接，齿轮的下部与链条啮合连接。
4.优选的，还在上料管上设置振动电机，在上料管道的两端设置缓冲座。
5.优选的，所述缓冲座包括底座、弹簧、环形板，底座固定于基础地面上，环形板固定环设于上料管外壁上，弹簧连接于底座和环形板之间。
6.优选的，还在上料管的出口处设置缓冲仓、溜槽，缓冲仓开设入口，上料管的入口插入至入口内，溜槽的一端设置于缓冲仓的底部，另一端伸入至冷却炉内部；还在入口的口部设置柔性接触件，以将上料管外壁包裹。
7.优选的，还在支撑箍与炉体外壁之间设置若干可拆卸的连接件，所述连接件包括立板、螺栓，立板的下端与炉体外壁焊接连接，上端与支撑箍搭接，螺栓穿过支撑箍与立板的搭接面，实现二者的可拆卸连接。
8.优选的，相邻立板交叉设置于支撑箍的左侧侧壁和右侧侧壁上。
9.优选的，还在立板侧壁设置加强筋。
10.优选的，还在大齿圈外部设置保护壳体，保护壳体环设于炉体外壁上，且将大齿圈和链条包裹。
11.本实用新型中，通过上料管将热的炭化料输送至冷却炉内实现冷却，上料管两端封闭连接，无烟气排放。冷却炉的转动由驱动机构来驱动，其重力由支撑机构来支撑，冷却炉出料后的物料为凉料，可以直接由输送机或斗提机或筛分机筛分包装。
附图说明
12.图1为活性炭冷却回转炉的结构示意图。
13.图2为图1中局部放大图。
14.图3为所述支撑机构的结构示意图。
15.图4为驱动机构的结构示意图。
16.图5为图3中的局部放大图。
17.图6为链条的一种实施例示意图。
18.图7为活性炭冷却回转炉与炭化炉连接的示意图。
19.图中：上料管10、振动电机11、底座12、弹簧13、环形板14、缓冲仓15、溜槽16、柔性接触件17、冷却炉20、驱动机构21、驱动电机211、减速器212、齿轮213、大齿圈214、链条215、支撑机构22、支撑箍221、支撑辊222、连接件223、立板2231、螺栓2232、加强筋2233、保护壳体23、炭化炉100。
具体实施方式
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.参见图1-7，本实用新型实施例提供了一种活性炭冷却回转炉，包括上料管10、冷却炉20，上料管10倾斜设置，较高端部连接炭化炉100的出料口，较低端部连接冷却炉20的入口端，冷却炉20的出口端用于排出冷却物料，冷却炉20为回转体，在冷却炉20的外壁上设置驱动机构21和支撑机构22，所述支撑机构22包括支撑箍221、两个支撑辊222，支撑箍221环设于炉体外壁上，两个支撑辊222对称设置于支撑箍221的斜下方，且支撑辊222相对于外部基础转动，支撑辊222的辊面与支撑箍221的表面面面滚动接触，驱动机构21包括驱动电机211、减速器212、齿轮213、大齿圈214、链条215，驱动电机211和加速器连接，减速器212的输出端连接齿轮213，大齿圈214固定环设于炉体外壁上，齿轮213的上部与大齿圈214啮合连接，所述链条215环设于大齿圈214和齿轮213之间，且与二者啮合连接，齿轮213的下部与链条215啮合连接。
22.本方案中，首先由齿轮213驱动大齿圈214转动，实现炉体的回转，其次由链条215带动大齿圈214转动，进一步驱动炉体回转，而链条215的运动和大齿圈214的运动动力均有齿轮213提供，驱动源为驱动电机211一个，而传动至大齿圈214后，达到了双倍驱动的目的，虽然结构简单、但驱动效率较高。冷却炉20内的物料从入口向出口移动依靠的内部设置的抄料板，这属于现有技术。
23.进一步，还在上料管10上设置振动电机11，在上料管10道的两端设置缓冲座。由振动电机11提供激震力，带动上料管10抖动，加速下料，同时为了保护上料管10机械损伤，设置了缓冲座来缓减振动应力。
24.进一步，所述缓冲座包括底座12、弹簧13、环形板14，底座12固定于基础地面上，环形板14固定环设于上料管10外壁上，弹簧13连接于底座12和环形板14之间。
25.进一步，还在上料管10的出口处设置缓冲仓15、溜槽16，缓冲仓15开设入口，上料管10的入口插入至入口内，溜槽16的一端设置于缓冲仓15的底部，另一端伸入至冷却炉20内部；还在入口的口部设置柔性接触件17，以将上料管10外壁包裹。具体实施例中，该柔性
接触件17可以为一圈较厚的橡胶垫圈，不仅实现了上料管10与缓冲仓15的密封连接，在上料管10振动时，还避免了上料管10与缓冲仓15之间刚性接触的机械损坏。
26.进一步，还在支撑箍221与炉体外壁之间设置若干可拆卸的连接件223，所述连接件223包括立板2231、螺栓2232，立板2231的下端与炉体外壁焊接连接，上端与支撑箍221搭接，螺栓2232穿过支撑箍221与立板2231的搭接面，实现二者的可拆卸连接。
27.进一步，相邻立板2231交叉设置于支撑箍221的左侧侧壁和右侧侧壁上。立板2231形成径向方向的固定力，交叉左右设置的立板2231还对支撑箍221形成轴向方向的夹紧限制力，从而从径向、轴向两个方向来实现连接。
28.进一步，还在立板2231侧壁设置加强筋2233。
29.进一步，还在大齿圈214外部设置保护壳体23，保护壳体23环设于炉体外壁上，且将大齿圈214和链条215包裹。
30.本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
31.以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。