碎屑清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种碎屑清洁装置，属于压力制造工艺装备的技术领域。


背景技术：

2.制造业领域中离不开各种模具的冲压技术，特别是在汽车制造中，模具的批量生产使得汽车生产效率得到提高，但模具冲压难免会有碎屑等杂质的产生。目前市场上，模具的修边位置碎屑工艺处理上难度较大，大多数主机厂还是依靠模具钳工的经验来研配刃口间隙，调整刀口吃入量，从而减轻碎屑问题。也有部分模具冲压产生的碎屑是采用的吹碎屑装置，通过吹气装置，将吹出的气流正对着下模废料刀，清理碎屑，吹气装置通过滑块角度来控制气管进气时间。上述吹气装置不但气路结构复杂，而且容易造成碎屑飞散，增加线下清理工作，不仅使得工作效率降低，还增加了人力和财力成本。
3.有鉴于此，确有必要提出一种新型碎屑清洁装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碎屑清洁装置，通过设计结构简单的气路装置结构，以提高工作效率，减少人力和财力的成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种碎屑清洁装置，用于清洁模具冲压产生的碎屑，所述碎屑清洁装置包括碎屑通道管、安装在所述碎屑通道管上的真空吸气装置以及用于导入压缩气源的气管；所述气管与所述真空吸气装置以及所述碎屑通道管相互连通，以便所述真空吸气装置在所述碎屑通道管内产生负压时，所述碎屑通道管入口处的空气以及碎屑随着所述气管中的压缩气源一起流向所述碎屑通道管的出口。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述碎屑清洁装置还包括用于产生所述压缩气源的压机，所述压机与所述气管相连，以便所述压缩气源通过所述气管传输到所述碎屑通道管内，并驱动所述真空吸气装置。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述气管包括导入口和排出口，所述导入口与所述压机连接，所述排出口与所述碎屑通道管连接，所述压缩气源从所述导入口进入，再从所述排出口进入所述碎屑通道管。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述真空吸气装置包括真空发生器，用于在所述碎屑通道管内产生负压，将所述碎屑通道管外部的空气以及碎屑吸入所述碎屑通道管内。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述碎屑清洁装置还包括电磁阀，所述电磁阀安装在所述气管上，用于控制所述压缩气源的开启或关闭。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述碎屑通道管包括供碎屑进入的进口端和用于排出碎屑的出口端，所述进口端固定安装在模具上。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述进口端固定安装在距离模具冲压的刀口下方5～10mm。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述碎屑清洁装置还包括管道卡扣，所述管道卡
扣用于将所述真空吸气装置与所述碎屑通道管固定连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述碎屑通道管为波纹管。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述气管为pu气管。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型的碎屑清洁装置，通过设置碎屑通道管、真空吸气装置以及用于导入压缩气源的气管，利用文丘里原理，以实现碎屑的清理。整个装置不仅气路结构简单，易于实际应用，而且还不易损坏，使用寿命长；另外，压缩气源通过电磁阀精确控制通断，碎屑吸收集中，不易飞散，从而能够减少线下清理工作。
附图说明
16.图1是本实用新型碎屑清洁装置的结构示意图。
17.图2是本实用新型提供的一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
19.如图1所示，本实用新型揭示了一种碎屑清洁装置，用于清洁模具冲压产生的碎屑，碎屑清洁装置包括碎屑通道管10、真空吸气装置11以及用于导入压缩气源的气管12。真空吸气装置11安装在碎屑通道管10上，气管12与真空吸气装置11以及碎屑通道管10相互连通。具体的，利用管道卡扣13将真空吸气装置1110与碎屑通道管10固定连接，气管12即与真空吸气装置11贯通连接，而且还和碎屑通道管10贯通连接。如此设置，不但可以使压缩气源通过气管12导入真空吸气装置11，以便为真空吸气装置11提供驱动的动力，而且还可以使一部分的压缩气源进入碎屑通道管10，从而增加了碎屑通道管10内的气体流速。
20.本实用新型还包括用于产生压缩气源的压机14，压机14与气管12相通连接，压缩气源通过气管12传输到碎屑通道管10内，并驱动真空吸气装置11。进一步地，在碎屑清洁装置中安装用于控制压缩气源开启或关闭的电磁阀15。即将电磁阀15安装在压机14旁侧的气管12上，通过电磁阀15与压机14内部plc控制系统结合，实现压缩气源的开启或关闭，如此设置，可以使压机14产生的压缩气源在气管12中准确地控制通断。
21.当整个碎屑清洁装置开始工作时，压缩气源开启，真空吸气装置1111在碎屑通道管10内产生负压，碎屑通道管10入口处的空气及碎屑随着气管12中的压缩气源一起流向碎屑通道管10的出口，从而达到对碎屑的清理效果。也就是说，利用文丘里原理，即当气体在文丘里管里面流动，在管道的最窄处，动态压力达到最大值，静态压力达到最小值，气体的速度因为通流横截面面积减小而上升。整个涌流都要在同一时间内经历管道缩小过程，因而压力也在同一时间减小，进而产生压力差，这个压力差用于测量或者给流体提供一个外在吸力。碎屑通道管10内与碎屑通道管10外周围形成文丘里效应，此时碎屑通道管10即为气体流动的窄管道，流动的气体从通流横截面积较宽的碎屑通道管10外部周围流进通流横截面积较窄的碎屑通道管10内，故气体的流速增加，整个涌流需要在同一时间内进入碎屑通道管10，因而压力也在同一时间减小，进而产生压力差，因此增大了对碎屑通道管10外周围的空气以及碎屑外在吸力，碎屑在重力的作用下随着周围的空气一起被吸入碎屑通道管10。
22.下面将以本实用新型应用在汽车的翼子板大灯尖角模具1冲压修边为例，对本实用新型的工作原理以及过程进行详细描述。
23.如图2所示，本实用新型中的碎屑通道管10优选波纹管10’，导入压缩气源的气管12优选pu气管12’，当然碎屑通道管10和气管12也可以选用其他类型的，只要能够满足改变碎屑流通的路线以及能够满足导入压缩气源即可，于此不作过多限制。
24.pu气管12’包括导入口121和排出口122，导入口121与压机14连接，排出口122与波纹管10’连接，压缩气源从导入口121进入，再从排出口122进入波纹管10’内。本实用新型的碎屑清洁装置中的真空吸气装置11包括真空发生器，用于在波纹管10’内产生负压，将波纹管10’外周围的空气以及碎屑被吸入波纹管10’内。波纹管10’包括供碎屑进入的进口端101和用于排出碎屑的出口端102，进口端101固定安装在翼子板大灯尖角模具1上，即固定在翼子板大灯尖角模具1的下模本体上，出口端102为开放式的出口端102，即移动式的出口端102，如此设置，使得整个碎屑清洁装置不会随着模具进行冲压运动，且移动式的出口端102可以根据实际吸收清洁碎屑的效果进行调整。当然波纹管10’的出口端102也可以为固定式，即将吸收清洁的碎屑排在固定的收集碎屑的地方，于此就不作过多限制。
25.本实用新型的波纹管10’的进口端101固定安装在距离翼子板大灯尖角模具1冲压的刀口下方5～10mm，即安装在翼子板大灯尖角模具1的下模修边刀(碎屑产生位置)的附近。当翼子板大灯尖角模具1修边开始前，先把压缩气源开启，即通过电子阀开启压缩气源，然后再开始下模修边。此时压机14产生压缩气源，通过pu气管12’将其导入真空吸气装置11以及波纹管10’内，一部分的压缩气源驱动真空发生器工作，使波纹管10’内产生负压，真空吸气装置11通过文丘里效应在波纹管10’内实现气流，波纹管10’的进口内产生一个真空度，致使波纹管10’外的周围空气以及碎屑从进口端101被吸入波纹管10’内，与此同时，一部分的压缩气源也会从pu气管12’的排出口122进入波纹管10’，被吸入的空气以及碎屑随着压缩气源一起流进，增加了波纹管10’的流速，从而对修边刀周边的碎屑进行及时吸取处理，被吸取的碎屑在重力的作用下随着气流从波纹管10’的出口端102排出。下模修边结束后，在通过电磁阀15关闭压缩气源，整个碎屑清洁装置即可停止工作。
26.综上所述，通过设置碎屑通道管10、真空吸气装置11以及用于导入压缩气源的气管12，利用文丘里原理，以实现碎屑的清理。整个装置不仅气路结构简单，易于实际应用，而且还不易损坏，使用寿命长；另外，压缩气源通过电磁阀15精确控制通断，碎屑吸收集中，不易飞散，碎屑直接通过碎屑通道管10排入废料坑内，模具使用后无需再对此处碎屑进行清理，从而能够减少线下清理工作。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。