一种间歇旋转星盘组件的制作方法

1.本发明涉及定位星盘技术领域，具体为一种间歇旋转星盘组件。


背景技术：

2.现有的星盘组件包括上盘、设置在上盘的多个中模、下盘和设置在下盘的多个下模组，每个下模组包括多个分体设置的模柱，中模设有多个模孔，模柱安装在模孔内并与模孔围成收容槽，上盘的中模旋转拖动多个模柱旋转，中模与多个模柱容易产生倾斜，容易导致化妆品粉面倾斜；而且收容槽的深浅也不可以调节，适用范围窄。
3.为此，需要提供一种间歇旋转星盘组件以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题，而提出的一种间歇旋转星盘组件。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种间歇旋转星盘组件，包括上转盘、位于所述上转盘下方的下转盘、与所述下转盘连接的升降组件以及与所述上转盘连接的旋转组件，所述上转盘底部设有定位轴套，所述定位轴套内安装有定位轴，所述定位轴向下穿过所述下转盘，所述旋转组件控制所述上转盘旋转，所述上转盘通过定位轴带动所述下转盘同步旋转，所述上转盘上周向安装有若干中模，所述中模上设有若干收容孔，所述下转盘上对应安装有若干下模，所述下模对应设有一体式的若干模柱，所述模柱安装于所述收容孔内并与所述收容孔围成收容槽，所述升降组件控制所述下转盘、所述下模沿所述定位轴上下移动以调节所述收容槽的深浅。
7.所述中模上设有四个收容孔，四个所述收容孔呈四方排布，所述下模对应设有四个模柱。
8.所述下模包括固定板，四个所述模柱固定在所述固定板上。
9.所述升降组件包括升降伺服电机、与所述升降伺服电机连接的涡轮升降机以及与所述涡轮升降机连接的升降轴，所述升降轴另一端与所述下转盘连接。
10.所述升降轴与所述涡轮升降机的输出端通过联轴器连接。
11.所述旋转组件包括旋转伺服电机、与所述旋转伺服电机连接的凸轮分割器，所述凸轮分割器输出端与所述上转盘连接，所述升降轴穿过所述凸轮分割器与所述下转盘连接。
12.所述定位轴向下穿过所述下转盘的部分安装有限位螺母。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：上转盘通过定位轴带动下转盘同步间歇旋转，避免中模、下模之间产生倾斜，有利于收容槽底部平整，保证粉面的平整度；升降伺服电机带动所述下模上下移动，进而控制收容槽的深浅，方便调节铝盘装粉量，压粉量均匀。
附图说明
14.图1为本发明间歇旋转星盘组件结构示意图；
15.图2为图1的主视图；
16.图3为图2中a区域放大结构示意图；
17.图4为图1中中模结构示意图；
18.图5为图1中下模结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参见图1至图5，本发明为一种间歇旋转星盘组件，包括上转盘1、位于上转盘1下方的下转盘2、与下转盘2连接的升降组件3以及与上转盘1连接的旋转组件4，上转盘1底部设有定位轴套5，定位轴套5内安装有定位轴6，定位轴6向下穿过下转盘2，旋转组件4控制上转盘1旋转，上转盘1通过定位轴6带动下转盘2同步旋转。
21.参见图1、图4和图5，上转盘1上周向安装有若干中模7，中模7上设有若干收容孔71，下转盘2上对应安装有若干下模8，下模8对应设有一体式的若干模柱81，模柱81安装于收容孔71内并与收容孔71围成收容槽，升降组件3控制下转盘2、下模8沿定位轴6上下移动以调节收容槽的深浅。
22.参见图2，升降组件3包括升降伺服电机31、与升降伺服电机31连接的涡轮升降机32以及与涡轮升降机32连接的升降轴33，升降轴33另一端与下转盘2连接。具体的，升降轴33与涡轮升降机32的输出端通过联轴器34连接。升降伺服电机31带动所述下模8上下移动，进而控制收容槽的深浅，方便调节装粉量，压粉量均匀。
23.继续参见图2.旋转组件4包括旋转伺服电机41、与旋转伺服电机41连接的凸轮分割器42，凸轮分割器42输出端与上转盘1连接，升降轴33穿过凸轮分割器42与下转盘2连接。旋转伺服电机41通过凸轮分割器42带动上转盘1间歇旋转，上转盘1通过定位轴6带动下转盘2同步间歇旋转，避免中模7、下模8之间产生倾斜，有利于收容槽底部平整，保证粉面的平整度。
24.参见图3，定位轴6向下穿过下转盘2的部分安装有限位螺母61，通过设置限位螺母61防止下转盘2从定位轴6下端脱出。
25.本实施例下，中模7上设有四个收容孔71，四个收容孔71呈四方排布，下模8对应设有四个模柱81，参见图5，下模8包括固定板82，四个模柱81固定在固定板82上。上转盘1周向设有若干安装孔(未指示)，中模7安装在安装孔内，参见图4，中模7两端设有连接耳72。
26.本实施例下，模柱81为方形柱体结构，收容孔71的形状与模柱81相适配。
27.本发明的工作原理：旋转伺服电机41通过凸轮分割器42带动上转盘1间歇旋转，上转盘1通过定位轴6带动下转盘2同步间歇旋转，每旋转一次，收容槽内进行一道工序，具体包括：装入铝盘、铝盘放粉、压粉、取出；升降伺服电机31带动所述下模8上下移动，进而控制收容槽的深浅，方便调节铝盘装粉量，压粉量均匀。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种间歇旋转星盘组件，其特征在于：包括上转盘、位于所述上转盘下方的下转盘、与所述下转盘连接的升降组件以及与所述上转盘连接的旋转组件，所述上转盘底部设有定位轴套，所述定位轴套内安装有定位轴，所述定位轴向下穿过所述下转盘，所述旋转组件控制所述上转盘旋转，所述上转盘通过定位轴带动所述下转盘同步旋转，所述上转盘上周向安装有若干中模，所述中模上设有若干收容孔，所述下转盘上对应安装有若干下模，所述下模对应设有一体式的若干模柱，所述模柱安装于所述收容孔内并与所述收容孔围成收容槽，所述升降组件控制所述下转盘、所述下模沿所述定位轴上下移动以调节所述收容槽的深浅。2.根据权利要求1所述的间歇旋转星盘组件，其特征在于：所述中模上设有四个收容孔，四个所述收容孔呈四方排布，所述下模对应设有四个模柱。3.根据权利要求2所述的间歇旋转星盘组件，其特征在于：所述下模包括固定板，四个所述模柱固定在所述固定板上。4.根据权利要求1所述的间歇旋转星盘组件，其特征在于：所述升降组件包括升降伺服电机、与所述升降伺服电机连接的涡轮升降机以及与所述涡轮升降机连接的升降轴，所述升降轴另一端与所述下转盘连接。5.根据权利要求4所述的间歇旋转星盘组件，其特征在于：所述升降轴与所述涡轮升降机的输出端通过联轴器连接。6.根据权利要求5所述的间歇旋转星盘组件，其特征在于：所述旋转组件包括旋转伺服电机、与所述旋转伺服电机连接的凸轮分割器，所述凸轮分割器输出端与所述上转盘连接，所述升降轴穿过所述凸轮分割器与所述下转盘连接。7.根据权利要求1所述的间歇旋转星盘组件，其特征在于：所述定位轴向下穿过所述下转盘的部分安装有限位螺母。

技术总结
本发明公开了一种间歇旋转星盘组件，包括上转盘、下转盘、与下转盘连接的升降组件以及与上转盘连接的旋转组件，上转盘底部设有定位轴套，定位轴套内安装有定位轴，定位轴向下穿过所述下转盘，旋转组件控制上转盘旋转，上转盘通过定位轴带动下转盘同步旋转，上转盘上周向安装有若干中模，中模上设有若干收容孔，下转盘上对应安装有若干下模，下模对应设有一体式的若干模柱，模柱安装于收容孔内并与收容孔围成收容槽，升降组件控制下转盘、所述下模沿定位轴上下移动以调节收容槽的深浅。本发明避免中模、下模之间产生倾斜，有利于收容槽底部平整，保证粉面的平整度；收容槽的深浅可以调节，方便调节铝盘装粉量。方便调节铝盘装粉量。方便调节铝盘装粉量。


技术研发人员：程洪涛 张兵
受保护的技术使用者：苏州汇妆数字智能科技有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/8/22